抹油装置的制作方法

本技术涉及加工领域，尤其涉及一种抹油装置。

背景技术：

1、产品在锻压成型之前需要对其表面进行抹油，现有的抹油装置单次只能对产品的单面进行抹油，在针对双面均需抹油的特殊产品时，抹油装置无法单次对产品的双面进行抹油，抹油效率差。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种抹油装置，提高抹油效率。

2、本技术的实施例提供一种抹油装置，用于对产品的两个表面进行抹油，所述产品包括相对设置的第一表面和第二表面，所述抹油装置包括沿第一方向可相对活动地第一抹油机构和第二抹油机构；所述第一抹油机构包括第一供油件和第一抹油件，所述第一供油件朝向所述第二抹油机构的一侧凹设有第一供油槽，所述第一供油槽用于容纳油液，所述第一抹油件的一端收容于所述第一供油槽中以汲取所述第一供油槽中的油液，所述第一抹油件的另一端伸出所述第一供油槽用以承载所述第一表面且将油液涂覆至所述第一表面；所述第二抹油机构包括第二抹油件，所述第二抹油件沿所述第一方向移动用于接触所述第一抹油件以汲取油液，或接触所述第二表面以将油液涂覆至所述第二表面。

3、本技术的实施例包括的技术效果：上述抹油装置中，通过第二抹油件沿第一方向移动用于接触第一抹油件以汲取油液，在需要对产品的第一表面和第二表面进行抹油时，第一抹油件和第二抹油件先处于分离状态，将产品放置于第一抹油件伸出第一供油槽的一端，此时，第一抹油件与第一表面接触并将油液涂抹在第一表面上。再使第二抹油件朝向第一抹油件移动且与产品的第二表面接触，使第二抹油件将油液涂覆在第二表面上。通过上述设置使抹油装置同时对产品的第一表面和第二表面进行抹油，提高抹油效率。

4、本技术的一些实施例中，所述抹油装置还包括承载机构，所述承载机构包括第一固定板、第二固定板、导向杆和活动板，所述第一固定板和所述第二固定板沿所述第一方向相对设置，所述导向杆连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间且沿所述第一方向延伸，所述活动板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间且沿所述第一方向可滑动地连接于所述导向杆，所述第一固定板朝向所述活动板的一侧连接所述第一抹油机构，所述活动板朝向所述第一固定板的一侧连接所述第二抹油机构。

5、本技术的实施例包括的技术效果：通过设置活动板沿导向杆滑动，降低第二抹油机构在移动过程中偏移的风险。

6、本技术的一些实施例中，所述第一供油槽包括第一底壁和围设于所述第一底壁周侧的第一外侧壁，所述第一抹油机构还包括第一套接件，所述第一套接件连接于所述第一底壁且沿所述第一方向朝向所述第二抹油机构凸伸，所述第一套接件包括第一顶壁和第一内侧壁，所述第一顶壁和所述第一底壁相对设置，所述第一内侧壁位于所述第一顶壁和所述第一底壁之间，所述第一抹油件连接于所述第一外侧壁和所述第一内侧壁之间，所述第一抹油件远离所述第一底壁的表面在所述第一方向上凸出所述第一顶壁。

7、本技术的实施例包括的技术效果：通过将第一抹油件远离第一底壁的表面凸出第一顶壁，以便第一抹油件与产品的第一表面接触。

8、本技术的一些实施例中，所述第一套接件内设有第一供油腔，所述第一内侧壁上设有连通所述第一供油腔和所述第一供油槽的第一连通孔。

9、本技术的实施例包括的技术效果：通过设置第一连通孔以提高供第一抹油件和油液接触的面积，使第一抹油件充分汲取第一供油槽中的油液。

10、本技术的一些实施例中，所述第一抹油机构还包括第一压环，所述第一压环连接于所述第一供油件朝向所述第二抹油机构的一侧，所述第一压环围设于所述第一供油槽的周侧，沿所述第一方向，所述第一压环的投影与所述第一供油槽的投影部分重叠，所述第一压环设有第一通孔，所述第一抹油件远离所述第一底壁的表面在所述第一方向上朝向所述第二抹油机构凸出所述第一通孔外。

11、本技术的实施例包括的技术效果：第一压环用于将第一抹油件限位固定在第一供油槽中，降低第一抹油件在对第一表面进行抹油的过程中脱离第一供油件的风险。

12、本技术的一些实施例中，所述第二抹油机构还包括第二供油件，所述第二供油件连接于所述活动板和所述第二抹油件之间，所述第二供油件朝向所述活动板的一侧凹设有第二供油槽，所述第二供油槽用于容纳油液，所述第二供油槽上开设有多个第二连通孔，所述第二抹油件的一端覆盖连接于所述第二供油槽上对应设有第二连通孔的位置处，所述第二抹油件的另一端用于将汲取的油液涂覆至所述第二表面。

13、本技术的实施例包括的技术效果：通过设置第二供油件为第二抹油件提供油液，使得第二供油件不需要先接触第一供油件吸油，而可以直接对产品的第二表面进行抹油，提高抹油效率。

14、本技术的一些实施例中，所述第二供油槽包括第二底壁和围设于所述第二底壁周侧的第二外侧壁，所述第二底壁设有朝向所述活动板的方向凸伸的凸起部，所述第二外侧壁和所述凸起部之间形成第二供油腔，多个所述第二连通孔连通所述第二供油腔。

15、本技术的实施例包括的技术效果：多个第二连通孔连通第二供油腔，以提高供第二抹油件和油液接触的面积，使第二抹油件充分汲取第二供油槽中的油液。

16、本技术的一些实施例中，所述第二抹油机构还包括第二套接件，所述第二套接件连接于所述第二底壁背离所述活动板的一侧，且在所述第一方向上与所述凸起部相对设置，所述第二套接件沿所述第一方向朝向所述第一抹油机构凸伸，所述第二套接件包括第二顶壁和第二内侧壁，所述第二顶壁和所述第二供油件相对设置，所述第二内侧壁位于所述第二顶壁和所述第二供油件之间，所述第二抹油件套设连接于所述第二内侧壁的外侧，所述第二抹油件远离所述第二供油件的表面在所述第一方向上凸出所述第二顶壁。

17、本技术的实施例包括的技术效果：第二抹油件远离第二供油件的表面凸出第二顶壁，以便第二抹油件接触第二表面。

18、本技术的一些实施例中，所述第二抹油机构还包括第二压环，所述第二压环连接于所述第二供油件朝向所述第一抹油机构的一侧，所述第二压环围设于所述第二供油件的周侧，沿所述第一方向，所述第二压环的投影与所述第二供油槽的投影部分重叠，所述第二压环设有第二通孔，所述第二抹油件远离所述第二供油件的表面在第一方向上朝向第一抹油机构凸出所述第二通孔外。

19、本技术的实施例包括的技术效果：第二压环用于将第二抹油件固定在第二供油件上，降低第二抹油件在对第二表面进行抹油的过程中脱离第二供油件的风险。

20、本技术的一些实施例中，所述第二通孔孔壁靠近所述第一抹油机构的部分凸出形成抵持部，所述第二抹油件包括沿所述第一方向相互连接的第一抹油部和第二抹油部，所述第一抹油部连接于所述第二供油件朝向所述第一抹油机构的一侧，所述第一抹油部在所述第一方向上限位连接于所述第二供油件和所述抵持部之间，所述第二抹油部连接于所述第一抹油部背离所述第二供油件的一侧，且所述第二抹油部远离所述第一抹油部的表面在所述第一方向上朝向所述第一抹油机构凸出所述第二通孔。

21、本技术的实施例包括的技术效果：抵持部限制第二抹油件在第二供油件上的位置，且第二抹油部远离第一抹油部的表面朝向第一抹油机构凸出第二通孔，以便第二抹油件接触第二表面。

22、上述抹油装置中，通过第二抹油件沿第一方向z移动用于接触第一抹油件以汲取油液，在需要对产品的第一表面和第二表面进行抹油时，第一抹油件和第二抹油件先处于分离状态，将产品放置于第一抹油件伸出第一供油槽的一端，此时，第一抹油件与第一表面接触并将油液涂抹在第一表面上。再使第二抹油件朝向第一抹油件移动且与产品的第二表面接触，使第二抹油件将油液涂覆在第二表面上。通过上述设置使抹油装置同时对产品的第一表面和第二表面进行抹油，提高抹油效率。