一种破碎机布料结构的制作方法

本技术涉及破碎机辅助组件领域，具体涉及一种破碎机布料结构。

背景技术：

1、圆锥破碎机是应用机械方式破碎的典型设备，圆锥破碎机的工作机构主要包括动锥、定锥、偏心套、传动机构等部件，依靠动锥的往复摆动作用对破碎腔内的物料颗粒施加定量压缩比，物料的破碎行为遵循冲程与料层厚度的定量压缩控制，圆锥破碎机的前端给料一般通过皮带输送，通过皮带输送机将物料经破碎机顶部的进料斗加入到破碎机内，但是目前物料颗粒在不同输送流程的皮带转运过程中将产生自发的分级层析效应，粗颗粒与细颗粒分别在料层的不同高度区域产生聚集，因大颗粒和小颗粒不同的惯性力，易在圆锥破碎机上部给料区发生给料粒度偏析，造成大颗粒和小颗粒在料斗内不均匀分布，而因给料偏析以及颗粒粒度的不均匀分布会产生破碎力差异，导致动锥受力特性恶化，造成衬板偏磨、处理量下降、主轴受力不均等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种破碎机布料结构，在破碎机进料斗本体的内壁通过拆装组件安装有布料组件，同时布料组件的分料板为尖头向上的圆锥结构，以此在物料经输送机下落进入到破碎机进料斗本体的过程中，通过分料板能够让物料自发的从中间位置向边缘位置扩散和均匀分配，实现了对物料的布料操作，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种破碎机布料结构，包括破碎机进料斗本体，所述破碎机进料斗本体为倒置的空心圆台形状且上下敞开；

4、所述破碎机进料斗本体的内壁两侧均竖向向上延伸固定有拆装组件，所述拆装组件的顶部之间设置有布料组件，且所述布料组件通过所述拆装组件可拆卸的固定在所述破碎机进料斗本体的内顶部。

5、作为优选，所述布料组件包括分料板和连接杆，所述分料板为尖头向上的圆锥结构且位于所述破碎机进料斗本体的内顶部，所述分料板外围的上部两侧均沿横向延伸固定有连接板，所述连接板与所述拆装组件一一对应且分别固定在对应所述拆装组件的顶部。

6、作为优选，所述分料板为尖头向上的空心圆锥块。

7、作为优选，所述分料板与所述破碎机进料斗本体中心同轴，且所述分料板的外围底部与所述破碎机进料斗本体内壁之间存在缝隙。

8、作为优选，所述分料板的顶端不低于所述破碎机进料斗本体顶端，所述分料板的底端不低于所述破碎机进料斗本体的中间位置。

9、作为优选，所述连接杆的顶部均为三角形或拱形的一种。

10、作为优选，所述拆装组件均包括配合座和固定套，所述破碎机进料斗本体内壁上部的两侧均竖向向上延伸固定有所述配合座，且两侧位置的所述配合座彼此靠近的内侧端面均沿横向开设有限位孔，两侧位置的所述连接杆彼此远离的外端底面均竖向固定有所述固定套，且所述固定套的底面均竖向开设有配合槽，所述配合槽与所述配合座一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的所述固定套彼此靠近的内侧端面均沿横向开设有安装孔，所述安装孔均与对应的所述配合槽垂直连通，且所述安装孔均与对应的所述限位孔横向同轴对照，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端均伸出对应所述固定套的内侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定套内侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧的两端分别与对应的所述手柄和所述固定套内侧端面固定连接。

11、作为优选，所述配合座和所述配合槽的水平截面形状均为矩形。

12、作为优选，所述配合槽在竖向上均为盲槽并自下而上开设，且所述配合座的顶端均与对应所述配合槽的顶端贴合接触。

13、作为优选，所述手柄均位于对应所述连接杆的正下方位置，且所述手柄的外围均不与所述连接杆的底面接触。

14、采用上述一种破碎机布料结构，具体到所述破碎机进料斗本体的使用时，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述布料组件被可拆卸的固定在所述破碎机进料斗本体的内顶部，则具体使用的过程中，输送机输送物料经上方下落到所述破碎机进料斗本体内，由于所述布料组件的所述分料板为尖头向上的圆锥结构且与所述破碎机进料斗本体中心同轴，以此在物料经输送机下落进入到所述破碎机进料斗本体的过程中，通过物料落在所述分料板的方式能够借助所述分料板的外围轮廓走向让物料自发的从中间位置向边缘位置扩散和均匀分配，实现了对物料的布料操作，防止了发生给料粒度偏析的情况，而后续需要拆下所述布料组件时，两人同时手持两侧位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆外端均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可拿住所述连接杆竖向上提使所述配合槽沿所述配合座竖向上滑脱出，所述分料板连同所述连接杆一同拆离所述破碎机进料斗本体顶部而被取下，而需要再次装上所述布料组件时，两人同时手持两侧位置的所述连接杆提起所述分料板，让所述分料板从上至下的与所述破碎机进料斗本体竖向对照并使两侧位置的所述配合槽再次分别与所述破碎机进料斗本体的所述配合座竖向对照并彼此滑动配合，同时两人再次分别外拉所述手柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆外端部均收入对应的所述安装孔，以此来避免所述限位杆干涉到所述配合槽沿所述配合座竖向下滑，当所述配合槽沿所述配合座竖向下滑到自身顶端与所述配合槽的顶端均贴合接触时，此时则表示所述配合槽竖向下滑到所述限位杆再次与所述限位孔分别横向对照，则松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述布料组件在所述破碎机进料斗本体顶部的固定布设，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述布料组件可拆卸的固定在所述破碎机进料斗本体内部，所述布料组件与所述破碎机进料斗本体的组合安装方式简单易操作，便于将所述布料组件快速的固定在所述破碎机进料斗本体内部布料使用，同时仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座与所述配合槽竖向滑移彼此分开而将所述布料组件从所述破碎机进料斗本体顶部拆离，所述布料组件与所述破碎机进料斗本体的拆分方式简单易操作，便于将所述布料组件快速拆离进行修正及更换。

15、有益效果在于：1、本实用新型在破碎机进料斗本体的内壁通过拆装组件安装有布料组件，同时布料组件的分料板为尖头向上的圆锥结构，以此在物料经输送机下落进入到破碎机进料斗本体的过程中，通过分料板能够让物料自发的从中间位置向边缘位置扩散和均匀分配，实现了对物料的布料操作，防止了发生给料粒度偏析的情况；

16、2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将布料组件可拆卸的固定在破碎机进料斗本体内部，布料组件与破碎机进料斗本体的组合安装方式简单易操作，便于将布料组件快速的固定在破碎机进料斗本体内部布料使用；

17、3、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座与配合槽竖向滑移彼此分开而将布料组件从破碎机进料斗本体顶部拆离，布料组件与破碎机进料斗本体的拆分方式简单易操作，便于将布料组件快速拆离进行修正及更换。