粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术：

1、粉碎机是将大尺寸的物料粉碎至要求尺寸的机械设备。粉碎机可以利用粉碎刀片高速旋转对物料进行切割撞击，实现物料的粉碎。

2、粉碎机包括定子和转子，物料位于定子和转子之间，转子转动的过程中对物料进行粉碎。相关技术中，粉碎机不能满足物料不同粉碎尺寸的要求，适用性较窄。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种粉碎机，以改善粉碎机不能满足物料不同粉碎尺寸的要求的问题。

2、本技术第一方面的实施例提供一种粉碎机，包括：支撑架；定子，与支撑架连接，定子具有定子粉碎面；转子，与支撑架连接，且转子可转动，转子具有转子粉碎面；其中，定子粉碎面与转子粉碎面相对，定子粉碎面与转子粉碎面之间形成粉碎腔体，且定子粉碎面与转子粉碎面之间的距离可调节。

3、在本技术实施例中，当需要粉碎出粒径较小的物料时，可以调节定子粉碎面与转子粉碎面靠近，减小两者之间的距离。当需要粉碎出粒径较大的物料时，可以调节定子粉碎面与转子粉碎面远离，增大两者之间的距离。由于定子粉碎面与转子粉碎面之间的距离可调节，可以根据需要的物料的粒径来调节定子粉碎面与转子粉碎面之间的距离，从而使得粉碎机可以粉碎出不同粒径的物料，适用性更广。

4、在一些实施例中，定子与支撑架之间的距离可调节。通过限定定子与支撑架之间的距离可调节，既可以调节定子粉碎面与转子粉碎面之间的距离，还可以使得转子与支撑架之间的距离保持不变，保证转子在粉碎过程中转动的稳定性。

5、在一些实施例中，粉碎机还包括：第一箱体，与定子连接；第二箱体，与第一箱体相对设置，第二箱体位于第一箱体和支撑架之间，第二箱体与支撑架连接；其中，第一箱体和第二箱体连接，且沿第一箱体和第二箱体的排布方向x上，第一箱体和第二箱体之间的距离可调节。在本技术实施例中，通过调整第一箱体和第二箱体的距离调节来调节定子和支撑架的距离，从而调节定子粉碎面与转子粉碎面之间的距离。

6、在一些实施例中，第一箱体朝向第二箱体的一侧内具有安装凹槽，定子位于安装凹槽内，粉碎机还包括：固定圈，位于定子和第二箱体之间，固定圈与第一箱体朝向第二箱体的面固定连接，且固定圈的第一内圈在第一平面上的投影位于定子在第一平面的投影内，固定圈的第一外圈在第一平面上的投影位于定子在第一平面的投影外；其中，第一平面与第一箱体和第二箱体的连接面平行。在本技术实施例中，通过设置安装凹槽和固定圈，便于将定子安装固定在第一箱体上。

7、在一些实施例中，第一箱体朝向第二箱体的面具有固定凹槽，安装凹槽的开口贯穿固定凹槽的底面，固定圈位于固定凹槽内。在本技术实施例中，通过在第一箱体上设置固定凹槽对固定圈的安装位置进行限定，便于将固定圈安装在第一箱体指定的位置处。

8、在一些实施例中，定子朝向固定圈的端面具有第一限位凸起，固定圈朝向定子的端面具有第一限位凹槽，第一限位凸起位于第一限位凹槽内。在本技术实施例中，通过设置第一限位凸起和第一限位凹槽将定子卡接在固定圈内，可以限制定子相对于第一箱体的转动。

9、在一些实施例中，第一箱体包括：壳体，安装凹槽位于壳体内，且安装凹槽贯穿壳体远离第二箱体的端面；端盖，盖合于壳体远离第二箱体的端面，端盖与壳体可拆卸地连接。在本技术实施例中，将第一箱体设置为壳体和端盖可拆卸地连接，可以将端盖从壳体上拆卸下来，对位于安装凹槽内的定子进行拆装和维修，便于后续维护。

10、在一些实施例中，壳体远离第二箱体的端面具有一圈环形凸台，环形凸台的第二内圈在第一平面上的投影位于安装凹槽的第三内圈在第一平面的投影内；定子朝向环形凸台的端面具有第二限位凸起，环形凸台朝向定子的端面具有第二限位凹槽，第二限位凸起位于第二限位凹槽内。在本技术实施例中，通过第二限位凸起和第二限位凹槽将定子卡接在环形凸台内，可以限制定子相对于第一箱体的转动。

11、在一些实施例中，第二箱体与壳体相对的面上具有多个螺纹孔，壳体上具有与多个螺纹连接孔一一对应的多个连接孔，粉碎机还包括：连接杆，贯穿连接孔与螺纹孔连接；调节螺母，位于壳体和第二箱体之间，且调节螺母与连接杆螺纹连接。在本技术实施例中，通过设置连接孔、螺纹孔和连接杆连接第二箱体与第一箱体的壳体，通过调节螺母来调节第二箱体与壳体的距离，从而调节定子粉碎面与转子粉碎面之间的距离，调节方式简单可行。

12、在一些实施例中，第一箱体远离第二箱体的一侧具有入料口，第一箱体和第二箱体之间形成出料口，入料口和出料口均与粉碎腔体连通。在本技术实施例中，设置出料口和入料口，可以在粉碎的过程中加料和排料，实现物料的连续粉碎。

13、在一些实施例中，转子呈圆台结构，转子粉碎面为转子的外侧面，定子的内部具有与转子形状相配合的圆台凹槽，定子的内侧面为定子粉碎面，转子位于圆台凹槽内。在本技术实施例中，将定子和转子分别设置成圆台结构和圆台凹槽，其侧面均是斜面，可以使得研磨的物料在重力的作用下向下移动，方便排出。

14、在一些实施例中，粉碎机满足以下条件中的至少一个：转子的母线与底面之间的第一夹角α大于或等于65°且小于或等于80°；圆台凹槽的母线与底面之间的第二夹角β大于或等于65°且小于或等于80°。在本技术实施例中，通过限定定子的母线与底面之间的第一夹角和圆台凹槽的母线与底面之间的第二夹角的范围，使得物料进入粉碎腔体后既可以进行充分粉碎，还可以顺利移出。

15、在一些实施例中，第二夹角小于或者等于第一夹角。在本技术实施例中，当第二夹角等于第一夹角时，定子的母线与圆台凹槽的母线平行，定子和转子的形状可以形成良好的配合，进行物料粉碎处理；当第二夹角小于第一夹角时，沿着竖直方向，定子和转子之间的距离从上往下逐渐减小，可以使得物料粉在粉碎腔体的上部进行粗粉碎，下部进行细粉碎。

16、在一些实施例中，转子上具有多个转子刀片，转子刀片形成转子粉碎面。在本技术实施例中，将转子周围设置转子刀片形成转子粉碎面，可以在物料粉碎过程中切割物料，使物料粉碎的更加充分。

17、在一些实施例中，多个转子刀片包括第一刀组和第二刀组，其中，第一刀组的刀片数量少于第二刀组的刀片数量。在本技术实施例中，通过设置不同刀片数量的刀组，物料可以通过第一刀组实现粗粉碎，通过第二刀组实现细粉碎，实现分段粉碎，粉碎效果更好。

18、在一些实施例中，第一刀组与支撑架的距离大于第二刀组与支撑架的距离。在本技术实施例中，第一刀组与支撑架的距离大于第二刀组与支撑架的距离，即第二刀组位于第一刀组的下方，由于第一刀组的刀片数量少于第二刀组的刀片数量，物料经过第一刀组进行粗粉碎后在重力的作用下会自动移动至第二刀组处进行细粉碎，粉碎过程更加方便。

19、在一些实施例中，定子上具有多个定子刀片，多个定子刀片形成定子粉碎面，定子刀片的厚度大于转子刀片的厚度。在本技术实施例中，设置定子刀片的厚度大于转子刀片的厚度，使定子刀片在粉碎过程中更加耐磨，不需要经常更换。

20、在一些实施例中，转子刀片和定子刀片中的至少一个为陶瓷刀片。在本技术实施例中，转子刀片和定子刀片在粉碎的过程中会有少量的磨损，将其设置为陶瓷刀片，陶瓷刀片不易磨损，对粉碎后的物料的性质影响较小。

21、在一些实施例中，粉碎机还包括：驱动机构，驱动机构与支撑架连接，驱动机构的输出轴与转子连接。在本技术实施例，驱动机构驱动转子转动，还可以改变转子转动的速度，加快物料的粉碎，提高粉碎效率。

22、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。