一种聚氨酯反应釜用原料自动计量投料装置的制作方法

本技术涉及聚氨酯原料生产，更具体的是涉及聚氨酯反应釜用原料自动计量投料装置。

背景技术：

1、氨酯组合料俗称聚氨酯a、b料。聚氨酯a料一般为多元醇、扩链剂、助剂，按照配比混合而成。聚氨酯b料一般为异氰酸酯与多元醇反应而成的预聚体。聚氨酯a、b料生产绝大多数是在反应釜内进行的，其投料的精准度直接影响到其性能。

2、目前聚氨酯投料多采用储存罐加流量计投料方式和纯人工称量投料方式。人工真空抽料类型一般人工成本高，且投料精准度不够。现有专利公开了如下投料装置：

3、公开号为cn215312224u，专利名称为“一种油性聚氨酯胶合成反应投料装置”的专利公开了如下内容：一种油性聚氨酯胶合成反应投料装置，包括主料投料模块、辅料投料模块和反应釜，所述主料投料模块和所述辅料投料模块的输出端均与所述反应釜通过管道连通。油性聚氨酯胶合成反应在反应釜中完成，其中，油性聚氨酯胶合成反应所需的主要物料通过主料投料模块加入反应釜，辅助物料通过辅料投料模块加入反应釜，由此，本实用新型通过设置主料投料模块和辅料投料模块实现对主料和辅料的自动投料，实现油性聚氨酯胶合成原料投料量的可调可控，达到自动化投料的目的，保证油性聚氨酯胶产品的成品质量。

4、公开号为cn215783342u，专利名称为“一种聚氨酯粘合剂用投料装置”的专利公开了如下内容：一种聚氨酯粘合剂用投料装置，包括反应釜、安装于所述反应釜的搅拌模组、及与所述反应釜连通的投料模组和输出模组，所述搅拌模组包括搅拌电机及与所述搅拌电机驱动连接的搅拌组件；所述投料模组包括储料箱、与所述储料箱连通的投料管、安装于所述投料管上的投料泵、及安装于所述反应釜上的投料座，所述投料座与所述反应釜内部连通，所述投料管的一端朝着所述投料座设置。本实用新型解决了传统的聚氨酯胶粘粘剂的制备过程中，往往需要人工手动进行投料，容易出现比列不统一导致的质量问题。

5、由于现有专利的储存罐、流量计自动计量投料系统因聚氨酯原料种类繁多，一般设备系统庞大、复杂，投资成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有聚氨酯反应釜的投料系统庞大且成本高技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯反应釜用原料自动计量投料装置。该设备能够在液体原料传输过程中实现自动计量，具有设备投资成本低、操作方便、投料量精准、人工用时少等优点。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种聚氨酯反应釜用原料自动计量投料装置，包括管路系统、抽料泵、电动阀门、原料桶、控制系统以及称量系统，管路系统、抽料泵、电动阀门、原料桶以及控制系统全部置于称量系统上；抽料泵和电动阀门均设置在管路系统上，管路系统的抽料端与原料桶连接，管路系统的出料端与反应釜连接；控制系统接受称量系统信号并控制电动阀门的开合和抽料泵的开停。

4、通过上述技术方案，将原料桶置于称量系统平台上，管路系统的抽料端通过原料桶大口插入原料桶底部，在抽料泵的动力作用下，原料经过管路系统上的抽料泵、电动阀门进入反应釜内；进入反应釜内的原料重量通过称量系统进行监视，当重量达到预定值时，称量系统将信号传输给控制系统，控制系统关停抽料泵和电动阀门，从而实现了原料自动计量和投料；可直接使用常规的原料桶无需储料罐等大型设备，设备投资成本低、操作方便、投料量精准、人工用时少。

5、另外，称量系统对整个体系重量进行称量，通过对总重量的减少来判断出已投料重量。

6、在一个实施方式中，管路系统包括与原料桶内部连通的吸料管、与吸料管连通的第一连接管、以及与反应釜内部连通的第二连接管，电动阀门设置在二连接管上，抽料泵的进口和出口分别连接第一连接管和第二连接管。

7、通过上述技术方案，公开了管路系统的一种优选结构，通过吸料管和第一连接管、第二连接管的连接能够实现快速进料的目的，且具有结构简单，生产制造成本低的优点。

8、在一个实施方式中，抽料泵的进口与第一连接管之间、抽料泵的出口与第二连接管之间均连接有金属软管。

9、通过上述技术方案，金属软管减少抽料泵运转时对系统管路的振动。

10、在一个实施方式中，第二连接管上设置有过滤器。

11、通过上述技术方案，过滤器避免原料中杂物对抽料泵的损坏和进入到反应釜内对原料造成污染。

12、在一个实施方式中，吸料管包括直管段、设置于直管段底部的齿状结构、设置于直管段中上部的与原料桶螺纹配套的螺纹接头以及设置在直管段顶部的法兰卡扣。

13、通过上述技术方案，设置于直管段底部的齿状结构能保证直管在插到原料桶底部情况下仍可通过齿状结构进料，即保证了能将原料桶内原料抽干净又不至于因插到底部而堵塞管道；设置于直管段中上部的螺纹，与常规的200l原料桶配套，进而通过旋转方式实现抽料管与原料桶的连接并保证了密封性；设置于直管段顶部的法兰卡扣实现直管在与原料桶对接后，能快速、便捷的连接到系统管路上。

14、在一个实施方式中，第二连接管与反应釜的进口连接处设置有倾斜管和金属软管。

15、通过上述技术方案，倾斜管保证了在关停电动阀门和抽料泵后，管内的原料不会流入反应釜内造成重量偏差；金属软管保证了整个计量系统与反应釜的间断，使称量系统的称量准确。

16、在一个实施方式中，还包括设置在原料桶上的压缩空气入口。

17、通过上述技术方案，在原料桶小口插入压缩空气管路，原料桶大口插入管路系统的抽料端。在抽料泵及压缩空气双重动力作用下，原料经过管路系统上的抽料泵、电动阀门进入反应釜内。

18、在一个实施方式中，抽料泵和电动阀门通过线路与控制系统电连接，称量系统通过线路与控制系统电连接。

19、通过上述技术方案，称量系统并传输相关的称量重量信号给控制系统，控制系统发送启停信号给抽料泵和电动阀门，控制抽料泵和电动阀门的关停控制，从而实现了精准投料。

20、本实用新型的有益效果如下：

21、1、本实用新型为一套能实现自动计量投料的装置，工作时，将原料桶置于称量系统平台上，管路系统的抽料端通过原料桶大口插入原料桶底部，在抽料泵的动力作用下，原料经过管路系统上的抽料泵、电动阀门进入反应釜内；进入反应釜内的原料重量通过称量系统进行监视，当重量达到预定值时，称量系统将信号传输给控制系统，控制系统关停抽料泵和电动阀门，从而实现了原料自动计量和投料；可直接使用常规的原料桶无需储料罐等大型设备，具有设备投资成本低、操作方便、投料量精准、人工用时少等优点。

22、2、本实用新型倾斜管保证了在关停电动阀门和抽料泵后，管内的原料不会流入反应釜内造成重量偏差；金属软管保证了整个计量系统与反应釜的间断，使称量系统的称量准确；

23、3、本实用新型在原料桶小口插入压缩空气管路，原料桶大口插入管路系统的抽料端。在抽料泵及压缩空气双重动力作用下，原料经过管路系统上的抽料泵、电动阀门进入反应釜内。

24、4、本实用新型设置于直管段底部的齿状结构能保证直管在插到原料桶底部情况下仍可通过齿状结构进料，即保证了能将原料桶内原料抽干净又不至于因插到底部而堵塞管道