一种用于肼化反应的固液分离装置的制作方法

本技术涉及化工农药生产的领域，尤其是涉及一种用于肼化反应的固液分离装置。

背景技术：

1、甲氧虫酰肼是一种杀虫剂，呈白色固体结晶粉末状，生产制备中常使用肼化反应生产甲氧虫酰肼，其中肼化反应是将苯酸甲乙酸酯与肼反应，在反应过程中需要氢氧化钠作为催化剂，肼化反应条件为中温中压，反应时间较短，当完成甲氧虫酰肼的制备后，需要使用固液分离装置将甲氧虫酰肼与混合物液体分离。

2、目前，对于物料固液分离，大部分的分离方式是采用离心处理罐进行分离，离心处理罐是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要用于将化合物中的固体颗粒与液体分开。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于甲氧虫酰肼的晶体颗粒大小不一，在离心处理罐转动过程中，偏小的甲氧虫酰肼晶体易随着混合物液体一并去除，造成了甲氧虫酰肼的浪费。

技术实现思路

1、为了减少甲氧虫酰肼的损耗，本技术提供一种用于肼化反应的固液分离装置。

2、本技术提供的一种用于肼化反应的固液分离装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于肼化反应的固液分离装置，包括外筒以及转动连接于所述外筒内部的脱水桶，所述脱水桶开设有若干脱水孔，所述脱水桶上设置有若干用于控制所述脱水孔出水量大小的控制组件，若干控制组件与若干脱水孔一一对应，所述控制组件包括固定环、转动环以及若干控制板，所述固定环与所述脱水孔同轴设置，所述固定环设置于所述脱水桶上，所述转动环与所述固定环同轴设置，所述转动环转动连接于所述脱水桶上，所述转动环端面上开设有若干沿所述转动径向方向的滑移槽，若干所述控制板与若干所述滑移槽一一对应，所述控制板滑移连接于所述滑移槽，所述固定环上开设有若干配合槽，所述配合槽与所述滑移槽一一对应，所述配合槽的长度方向垂直于所述滑移槽的长度方向，所述控制板滑移连接于所述配合槽内，相邻所述控制板的侧壁相互抵接。

4、通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制组件调节脱水孔的出水量，当工作人员需要改变脱水孔的出水量时，工作人员可转动转动环，转动环的滑移槽带动控制板沿转动环的轴线周向转动，又由于控制板滑移连接于固定环的配合槽内，配合槽的长度方向与固定环相切，因此在控制板沿转动环的轴线周向转动的过程中，控制板逐渐靠近或远离固定环的圆心，又由于相邻的控制板相互抵接，若干控制板之间组成供液体通过的孔，改变了脱水孔的出水量，当控制板逐渐靠近固定环的圆心时，控制板之间组成的孔径减少，减少了甲氧虫酰肼通过的尺寸，使得更多的甲氧虫酰肼留存在脱水桶内，减少甲氧虫酰肼的损耗。

5、可选的，所述脱水桶上还设置有若干用于带动同列的所述转动环转动的联动组件，所述联动组件包括若干齿圈、若干齿轮、若干蜗轮以及蜗杆，若干所述齿圈与同列的所述转动环一一对应，所述齿圈设置于所述转动环上，所述齿轮与所述齿圈一一对应，所述齿轮转动连接于所述脱水桶上，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述蜗轮与所述齿轮一一对应，所述蜗轮设置于所述齿轮的转动轴线上，所述蜗杆竖直设置，所述蜗杆转动连接于所述脱水桶上，所述蜗杆与若干所述蜗轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，由于脱水桶内脱水孔数量多，调整脱水孔通水量的工作较为麻烦，工作人员可使用联动组件进行脱水孔通水量的调节，工作人员可转动蜗杆，蜗杆带动同列的蜗轮一并转动，蜗杆带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动环转动，转动环转动的过程中带动控制板沿转动环的轴线周向运动，固定环的滑移槽限制控制板沿固定环的切线方向移动，使得若干控制板一并移动，联动组件可带动同列的控制组件，同时改变同列控制组件内的若干配合板的位置，联动组件结构简单，便于工作人员操作，联动组件提高了调节控制组件的速度，并且蜗轮蜗杆带有自锁结构，在脱水桶转动过程中，甲氧虫酰肼晶体撞击至控制板时，不会改变控制板的位置，提高了控制组件的可靠性。

7、可选的，所述脱水桶上还设置有用于带动若干蜗杆转动的带动件，所述带动件包括带动齿圈、若干带动齿轮，若干带动齿轮与若干蜗杆一一对应，所述带动齿轮设置于所述蜗杆上，所述带动齿圈水平设置，所述带动齿圈转动连接于所述脱水桶上，所述带动齿圈与若干带动齿轮啮合。

8、通过采用上述技术方案，由于工作人员需要调节每个蜗杆，转动角度不易调整相同，工作人员可转动带动齿轮，带动齿圈带动若干带动齿轮转动，带动齿轮带动和蜗杆转动，蜗杆带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动环转动，转动环转动的过程中带动控制板沿转动环的轴线周向运动，固定环的滑移槽限制控制板沿固定环的切线方向移动，使得若干控制板一并移动，联动组件可带动同列的控制组件，同时改变同列控制组件内的若干配合板的位置，带动件结构简单，可使得所有控制组件一并调整，进一步提高了调整脱水孔出水量的效率，便于工作人员操作。

9、可选的，所述脱水桶上开设有若干放置槽，若干所述放置槽与若干所述脱水孔一一对应，所述放置槽与所述脱水孔的内侧壁连通，所述控制组件以及所述联动件均设置于所述放置槽内。

10、通过采用上述技术方案，由于甲氧虫酰肼尺寸较小，易粘付于齿轮与装置缝隙内导致控制组件以及联动件无法调整，将控制组件以及联动件放置于放置槽内，减少了甲氧虫酰肼进入到控制组件以及联动件结构的缝隙内，减少了装置被卡的情况，提高了控制件以及联动件的可靠性。

11、可选的，所述脱水桶开设有安装槽，若干所述带动齿轮以及若干带动齿圈位于所述安装槽内，所述脱水桶上设置有盖板，所述盖板用于遮盖所述安装槽。

12、通过采用上述技术方案，由于工作人员会先将带有甲氧虫酰肼的液体倒入脱水桶中，而带动齿圈和带动齿轮裸露设置，液体易溅射到带动齿圈和带动齿轮之间，导致带动件无法正常运作，带动齿轮与带动齿轮位于安装槽内，减少了带动齿圈与带动齿轮的裸露部分，盖板进一步将安装槽遮盖，进一步减少了液体飞溅到带动件的可能性，提高了带动件的可靠性。

13、可选的，所述带动齿圈的侧壁上设置有限制环，所述安装槽的侧壁上开设有限制槽，所述限制环转动连接于所述限制槽内。

14、通过采用上述技术方案，由于带动齿圈需要带动多个带动齿轮转动，带动齿轮需要带动蜗杆与多个蜗轮转动，带动齿圈需要较大的力才能转动，转动带动齿圈的过程中易受力不均匀，带动齿轮转动过程中会与带动齿轮脱离，限制环与限制槽配合，使得带动齿圈始终保持于带动齿轮啮合的状态，便于工作人员转动带动齿圈。

15、可选的，所述盖板上开设有与所述带动齿圈同轴设置的弧形槽，所述带动齿圈上设置有滑移块，所述滑移块滑移连接于所述弧形槽内。

16、通过采用上述技术方案，盖板上开设弧形槽，滑移块穿出弧形槽，工作人员需要转动带动齿圈时，可通过移动滑移块，滑移块沿弧形槽运动，滑移块可带动转动齿圈转动。

17、可选的，所述盖板通过螺栓连接于所述脱水桶上。

18、通过采用上述技术方案，由于带动齿圈受力过大，长时间使用需要进行更换带动齿轮，工作人员可先将螺栓拧下，将盖板取下，将损坏的带动齿轮取下，更换新的带动齿轮，再将盖板通过螺栓再次固定，完成更换，盖板通过螺栓固定，结构简单，便于工作人员操作。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.控制组件调整脱水孔的出水量，减少较小的甲氧虫酰肼随液体流出，减少甲氧虫酰肼的损耗；

21、2.联动组件以及带动件便于工作人员调整若干控制组件，提高调整速度；