一种过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤，尤其涉及一种过滤装置。

背景技术：

1、在半导体行业，比如对于一些溶液的洁净度要求比较高，如果溶液中所携带的金属离子多而会影响溶液的洁净度会变差而不满足半导体车间的使用要求，因而需要使用到去除溶液金属离子的树脂过滤装置。

2、现有技术专利cn213790377u中公开了一种滤芯及包括该滤芯的过滤器，其中滤芯包括不透液的壳体、固定于所述壳体内部的过滤介质及分别密封固定于过滤介质和壳体第一端和第二端的第一端盖和第二端盖，所述过滤介质包括过滤颗粒和密封固定于过滤颗粒的第一端的第一预过滤板，过滤介质还包括密封固定于过滤颗粒的第二端的第二预过滤板。实现特定的过滤要求，过滤颗粒可采用离子交换树脂颗粒或者活性炭颗粒，而第一预过滤板和第二预过滤板则采用树脂烧结片，二者在起到防止过滤颗粒从两端部漏出的作用的基础上，还起到初步的截留过滤效果。

3、但是，由于离子交换树脂的颗粒极小，在过滤过程中会有部分离子交换树脂从第一预过滤板或第二预过滤板随液体流出，而使过滤装置内的离子交换树脂减少，导致过滤效果降低，上述专利中通过第一预过滤板和第二预过滤板来防止过滤颗粒从两端部漏出的效果并不是很理想。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种过滤装置，解决了过滤过程中颗粒状过滤介质会流出过滤装置的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种过滤装置，包括滤壳、由所述滤壳形成的过滤腔以及设置在所述过滤腔内且具有过孔的支撑件，所述支撑件背离所述滤壳端部的一侧形成填充有颗粒状过滤介质的过滤空间，

4、所述支撑件朝向颗粒状过滤介质的端面上设有用于将颗粒状过滤介质限位在所述过滤空间内的滤网；

5、所述滤壳内侧壁上设有用于定位所述支撑件的卡接部，所述支撑件上设有与所述卡接部卡接配合的卡合部，所述滤网包覆所述支撑件朝向颗粒状过滤介质的端面，且延伸至所述支撑件外周侧以覆盖所述卡合部的至少部分，所述卡合部与所述卡接部卡接配合，以压接位于所述卡合部与所述卡接部之间的所述滤网。

6、本实用新型提供的过滤装置，过滤装置具有过滤腔和位于过滤腔内的过滤空间，液体过滤过程中，液体进入到过滤腔内，并进入到过滤空间内与过滤空间内的颗粒状过滤介质充分接触而将液体中的金属离子过滤。带有过孔支撑件和包覆支撑件端面设置的滤网能够对液体中的颗粒杂质进行初步截留过滤，设置在支撑件上的滤网，还能够对颗粒状过滤介质进行阻挡而将颗粒状过滤介质阻挡在过滤空间内，以避免颗粒状过滤介质减少而导致过滤装置的过滤性能降低。

7、支撑件通过卡合部与卡接部的卡合而固定在过滤腔内，卡接部卡接卡合部时可施压于滤网上，使支撑件周缘的滤网受力而保持固定，使滤网能够有效地保持在支撑件上而维持对颗粒状过滤介质的阻挡作用，避免颗粒状过滤介质的减少而导致过滤装置的过滤效果降低。

8、进一步的，所述卡合部和所述卡接部其中一者包括限位凸筋，另一者包括限位槽，所述限位槽与所述限位凸筋卡接配合后将覆盖所述卡合部的滤网压持于所述限位槽中,且所述滤网贴靠于所述支撑件朝向颗粒状过滤介质的端面。

9、如此设置，所述卡合部和所述卡接部其中一个包括限位凸筋，另一个设有限位槽，所述限位槽与所述限位凸筋过盈配合，所述限位凸筋与所述限位槽配合后将包覆所述卡合部的滤网压持于所述限位槽中。在限位凸筋和限位槽配合过程中，限位凸筋能够将滤网压入限位槽中，滤网被压持在二者之间的过程中，滤网将会被限位凸筋施压在支撑件径向上的作用力而能够拉紧贴合在支撑件端面的滤网。此外，由于限位凸筋和限位槽之间为过盈配合，因此能够固定二者之间的滤网，使滤网保持被二者夹持的状态，位于支撑件端面部分的滤网与支撑件的保持基本紧贴的状态。

10、进一步的，所述滤壳包括具有所述过滤腔的筒体，所述筒体两端敞口以供所述支撑件装配至所述过滤腔内，所述筒体的两端密封安装有端盖，所述端盖上设有连通所述过滤腔的至少一个通孔。

11、进一步的，所述筒体的端部内侧壁设有第一导向部，所述第一导向部位于所述卡接部远离所述过滤空间的一侧，所述第一导向部自所述筒体的端部向所述过滤空间内呈渐缩状。

12、如此设置，第一导向部使得筒体的端部扩口，以便于在安装支撑件其进行轴向运动时，引导支撑件外壁跨过筒体端部的开口易于进入到过滤腔内。

13、进一步的，所述卡合部包括限位凸筋，所述卡接部包括限位槽，所述限位槽的至少一侧设有止挡部，所述止挡部和限位凸筋接触，以止挡所述限位凸筋的轴向位移。

14、如此设置，在所述过滤腔的轴向方向上，所述限位槽的至少一侧设有止挡部，所述止挡部抵接所述限位凸筋以止挡所述限位凸筋的轴向位移，止挡部能够抵接限位凸筋以保持限位槽和限位凸筋的紧配状态，以避免因支撑件的轴向位置变化而导致滤网的局部松脱而无法贴紧支撑件的端面。

15、进一步的，所述支撑件的外边缘具有向所述筒体的端部方向延伸的凸环，所述凸环外侧壁设有与第一导向部配合的限制部，所述支撑件外周侧的所述滤网延伸位于止挡部和限位凸筋之间，并包覆所述限制部的至少部分。

16、如此设置，在安装支撑件其进行轴向运动一定距离后，限位凸筋和限位槽卡接配合后，限位凸筋和第一导向部接触配合作用，以限制支撑件进一步的轴向运动以达到支撑件完成安装，并且止挡部抵接所述限位凸筋的状态下，滤网夹持压接于该二者之间，在限位凸筋和第一导向部接触完成配合后，也滤网被夹持压接在该二者之间，以综合加强对滤网的定位安装作用。

17、进一步的，所述支撑件外周侧的所述滤网延伸至所述凸环外端面，所述端盖压接所述凸环外端面的滤网，并与所述凸环外端面密封固定。

18、如此设置，包覆凸环的滤网在端盖安装后能够被压持在端盖与凸环之间而得到固定，端盖与筒体固定的同时，端盖也与凸环外端固定，所以延伸在凸环外端的滤网在被有效固定，进一步将滤网稳定地固定在支撑件上，并且在卡接部和卡合部卡接配合挤压支撑件外侧的滤网时，由于凸环外端面的滤网被有效固定，从而支撑件端面一侧的滤网被拉紧基本无法向支撑件中部区域收缩或形变而产生褶皱。

19、进一步的，所述支撑件背离所述颗粒状过滤介质的端面被设置成曲面，且所述支撑件的厚度大小自中间位置向边缘位置递减。

20、如此设置，所述支撑件上背离所述过滤空间的一侧为向所述过滤空间凸出的曲面，所述支撑件的厚度自中心位置向边缘位置递减。支撑件的强度大而不容易在液体的冲刷下产生形变，使紧贴在支撑件上的滤网也不会变形，以保证过滤装置的过滤性能，

21、进一步的，所述卡合部包括限位凸筋，所述卡接部包括限位槽，所述支撑件上位于所述限位凸筋朝向所述过滤空间的一侧设有第二导向部，其自所述限位凸筋向所述过滤空间内呈渐缩状。

22、如此设置，支通过设置第二导向部能够引导、方便限位凸筋和限位槽的过盈配合，不仅能够便于限位凸筋和限位槽的配合，也方便了将支撑件自滤壳外部装配至过滤腔中。

23、进一步的，所述卡接部包括间隔凸设于滤壳的内侧壁上两道挡筋，所述两道挡筋之间形成有定位槽，所述卡合部为所述支撑件的周缘部分。

24、如此设置，所述卡接部包括环绕所述过滤腔的中心线设置两道的挡筋，所述两道挡筋之间形成用于定位所述支撑件的定位槽，所述卡合部为所述支撑件的周缘部分。卡接部与支撑件卡接后，两道挡筋能够在过滤腔的轴线方向定位支撑件，从而对支撑件进行轴向定位，以避免支撑件的轴向位移而导致支撑件端面一侧的滤网出现褶皱。支撑件与定位槽的过盈配合也使卡接部与支撑件卡接过程中，施压于滤网而拉紧滤网，且同时能够将滤网进行固定。

25、综上所述，与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：支撑件通过卡合部与卡接部的卡合而固定在过滤腔内，卡接部卡接卡合部时可施压于滤网上，使支撑件周缘的滤网受力而保持固定，使滤网能够有效稳定地保持在支撑件上而维持对颗粒状过滤介质的阻挡作用，避免颗粒状过滤介质的减少而导致过滤装置的过滤效果降低。