一种生物有机肥多级粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机，特别涉及一种生物有机肥多级粉碎机。

背景技术：

1、生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。在生物有机肥的加工过程中，对制备生物有机肥的原材料进行粉碎是一道关键工序，需要用到粉碎机。常见的生物有机肥粉碎机还具有以下不足：倒入其内的生物有机肥未得到打散，易因生物有机肥堆积造成该粉碎机堵塞，影响粉碎效果，一定程度上降低了粉碎效率。

2、针对上述问题授权公告号为cn211412154u的专利文献公告了一种生物有机肥粉碎机，包括固定安装在底座上的反应釜，所述反应釜上固定安装有进料仓以及出料仓，所述反应釜内通过两个转轴一转动安装有两个搅拌辊，且两个搅拌辊之间安装有一个带传动结构，其中一个所述转轴一延伸至反应釜外部连接有电机，所述反应釜内固定安装有固定板，且固定板上均匀开设有多个下料槽，所述反应釜的侧壁上开设有安装槽，且安装槽的两端分别通过一个转轴二转动连接有一个齿轮一，两个所述齿轮一上共同套设有链条。优点在于：本实用新型可对从进料仓落下的生物有机肥进行打散和铺开操作，避免了生物有机肥在反应釜内的堆积，降低了该粉碎机堵塞的可能，且降低了粉碎所需时间，提高了粉碎效率。

3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在把制作生物有机肥的原料从进料仓向反应釜内部进行加料的过程中，由于一些原料的尺寸较长并且比较杂乱(例如农作物秸秆)，将长尺寸的农作物秸秆原料直接放入进料仓内进行加料过程中，并不能够把农作物秸秆原料有效的打散和铺开，农作物秸秆原料易存在下料不通畅、易堵塞现象，进而会影响原料的粉碎质量和粉碎效率。因此，我们提出一种生物有机肥多级粉碎机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种生物有机肥多级粉碎机，具有能够先把制作生物有机肥原料进行切断后在输送至机体内，能够对进入机体内部的原料依次进行全面打散、初次粉碎和二次粉碎，提高了粉碎质量和粉碎效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物有机肥多级粉碎机，包括机体、支腿、u型输送架、输送带、切断机构和粉碎机构，所述支腿的数量为三个，三个支腿均固定安装在机体的底部并呈等间距分别，机体的左侧开设有进料口，机体的底部内壁上开设有出料口，u型输送架固定安装在机体的左侧，u型输送架的右端贯穿进料口，输送带转动安装在u型输送架上，输送带的右侧位于机体内，u型输送架的右侧固定安装有承载板，切断机构和粉碎机构均设置在机体上，切断机构用于把制作生物有机肥的农作物秸秆原料进行切断处理，粉碎机构用于把制作生物有机肥的原料进行多级粉碎处理。

3、通过采用上述技术方案，利用三个支腿可把机体支撑在地面上方一定的高度，设置进料口，用于把制备生物有机肥的原材料投入机体内，利用输送带，可把制备生物有机肥的原材料从进料口处输送至机体内，设置出料口，可把粉碎完成后的制备生物有机肥的原材料排出机体外，承载板用于对农作物秸秆原料切断时提供支撑的作用。

4、本实用新型的进一步设置为：所述切断机构包括动力箱、第一电机、圆盘、动力轴、横板、竖杆、条形框、安装板和切刀片，动力箱固定安装在机体的顶部，动力箱的底部为开口构造并与机体内部相连通，第一电机固定安装在动力箱的后侧外壁上，第一电机的输出轴端延伸至动力箱内，圆盘固定安装在第一电机的输出轴端，动力轴固定安装在圆盘的前侧壁上，动力轴的轴心与圆盘的圆心不重合，横板固定安装在动力箱内并位于圆盘的下方，横板的顶部开设有导向孔，竖杆的底端滑动贯穿导向孔，条形框固定安装在竖杆的顶端并位于圆盘的前侧，条形框的前侧和后侧均为开口构造，动力轴的前端滑动贯穿条形框，安装板固定安装在竖杆的底端，切刀片固定安装在安装板的底部，切刀片的底部延伸至机体内并位于承载板的上方。

5、通过采用上述技术方案，利用第一电机可控制圆盘和动力轴旋转，使得动力轴以第一电机的输出轴端为中心进行旋转，动力轴即可驱动条形框移动，利用竖杆与导向孔的滑动连接配合，可对竖杆的运动方向进行导向，进而能够保证条形框进行竖直方向的移动，进而实现切刀片竖直往复运动，利用切刀片可对制作生物有机肥的农作物秸秆原料进行切断处理。

6、本实用新型的进一步设置为：所述承载板的顶部开设有让刀孔，让刀孔位于切刀片的正下方。

7、通过采用上述技术方案，让刀孔用于避让切刀片的底部部位，避免切刀片与承载板发生抵触而受损。

8、本实用新型的进一步设置为：所述粉碎机构包括l型板、第二电机、转轴、散料件、一级粉碎刀片、二级粉碎刀片和弧形筛网，l型板固定安装在机体的顶部并位于动力箱的右侧，第二电机固定安装在l型板上，转轴转动安装在机体内，转轴的顶端延伸至机体外并与第二电机的输出轴端固定连接，散料件、一级粉碎刀片和二级粉碎刀片均固定安装在转轴上并从上向下依次排布，散料件、一级粉碎刀片和二级粉碎刀片均位于机体内，弧形筛网固定安装在机体内并位于转轴的下方。

9、通过采用上述技术方案，第二电机用于控制转轴、散料件、一级粉碎刀片和二级粉碎刀片旋转，利用散料件，可把切断后的农作物秸秆原料打散并均匀分散在机体内，利用一级粉碎刀片可对原料进行初次粉碎处理，利用二级粉碎刀片可对原料进行二次粉碎处理，利用弧形筛网，可对二次粉碎后的原料进行筛分。

10、本实用新型的进一步设置为：所述散料件、一级粉碎刀片和二级粉碎刀片的数量均为多个，多个散料件呈等间距环形分布，多个一级粉碎刀片呈等间距环形阵列分布，多个二级粉碎刀片呈等间距环形阵列分别，且多个二级粉碎刀片的长度尺寸从上向下依次递减。

11、通过采用上述技术方案，散料件的数量均设置为多个，可对原料打散更加全面均匀，一级粉碎刀片和二级粉碎刀片的数量均设置为多个，可对原料的粉碎更全面均匀。

12、本实用新型的进一步设置为：所述散料件包括多个拨料支杆和拨料主杆，拨料主杆的一端与转轴固定连接，多个拨料支杆均固定安装在拨料主杆上并呈等间距两两对称分布。

13、通过采用上述技术方案，利用由多个拨料支杆和拨料主杆构成的散料件，能够实现对切断后的农作物秸秆原料进行打散的目的。

14、本实用新型的进一步设置为：所述机体的左侧外壁上固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的顶端与u型输送架的底部固定连接。

15、通过采用上述技术方案，利用加固杆，可对u型输送架进行支撑加固，提高u型输送架的稳定性。

16、本实用新型的进一步设置为：所述u型输送架内固定安装有位于输送带右侧的刮板，刮板为倾斜设置，刮板的顶部与输送带的外表面滑动接触。

17、通过采用上述技术方案，利用刮板可把粘附在u型输送架上的原料刮掉，保证输送带表面洁净。

18、本实用新型的有益效果是：

19、1、本实用新型通过利用输送带，可把原料不断的经过进料口向机体内进行输送，通过利用由动力箱、第一电机、圆盘、动力轴、横板、竖杆、条形框、安装板和切刀片组成的切断机构，能够对制作生物有机肥的农作物秸秆原料进行切断处理，即可保证切断后的原料在机体内部进行下落并进行后续的粉碎处理，进而可避免把长尺寸的原材料(例如农作物秸秆)直接投入机体内而影响后续的粉碎效果和发生堵塞现象，解决了将长尺寸的农作物秸秆原料直接放投放加料过程中，并不能够把农作物秸秆原料有效的打散和铺开，农作物秸秆原料易存在下料不通畅、易堵塞现象的问题。

20、2、本实用新型通过利用由l型板、第二电机、转轴、散料件、一级粉碎刀片、二级粉碎刀片和弧形筛网组成的粉碎机构，能够实现对进入机体内部的原料依次进行全面打散、初次粉碎和二次粉碎的目的，进而实现对原料进行多级粉碎的效果，提高了粉碎质量和粉碎效率。

21、3、本实用新型通过利用刮板可把粘附在u型输送架上的原料刮掉，保证输送带表面洁净。