一种合金材料生产用自动加料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种合金材料生产用自动加料搅拌装置。

背景技术：

1、合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物。根 据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。 在合金生产时，不同的原料需要按照一定的标准进行混合，然后混合均匀的原料按照一定的工艺进行一系列的加工，最终制成所需的合金。因此，在生产时需要对原料进行配料。

2、现有的搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的顶面固定有投料斗，投料斗与搅拌罐相连通，搅拌罐内沿竖向转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外周面固定有多个搅拌叶，搅拌罐的顶面固定有电机，电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接。

3、上述相关技术，通过将合金材料通过投料斗倒入搅拌罐中，然后启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，使搅拌叶对搅拌罐内的合金材料进行搅拌，由于搅拌叶在搅拌过程中只在同一平面对合金材料搅拌，使得合金材料存在搅拌不均的问题，从而降低合金材料的搅拌效率。

技术实现思路

1、为了改善合金材料搅拌效率低的问题，本技术提供一种合金材料生产用自动加料搅拌装置。

2、本技术提供的一种合金材料生产用自动加料搅拌装置采用如下的技术方案：

3、一种合金材料生产用自动加料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内沿竖向转动设置有多个搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌罐内沿竖向转动设置有转动轴，所述转动轴的外周面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的周侧套设有导管，所述导管的底端固定于所述搅拌罐的内底面，所述导管的外周面开设有多个通口，所述通口的内底面与所述搅拌罐的内底面共面，所述搅拌罐上设置有用于驱动所述转动轴转动的驱动机构，所述转动轴上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对合金材料进行搅拌时，将合金材料倒入搅拌罐中，通过驱动机构驱动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片将搅拌罐内底部的合金材料向上输送，同时转动轴转动时，转动轴带动驱动组件转动，使驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，使搅拌罐内的合金材料在翻动的同时伴随搅拌，从而使搅拌罐内的合金材料充分搅拌均匀，进而提高合金材料的搅拌效率。

5、优选的，所述驱动机构包括设置于所述搅拌罐上的电机，所述转动轴的顶端穿过所述搅拌罐的顶面，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述转动轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

6、通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从而使从动齿轮带动转动轴转动。

7、优选的，所述转动轴上套设固定有锥形盖，所述锥形盖位于所述导管的上方，所述锥形盖的顶端向上设置。

8、通过采用上述技术方案，将锥形盖设置在导管的上方，当转动轴带动螺旋叶片转动时，螺旋叶片将搅拌罐底部的合金材料向上输送，使向上输送的合金材料撞击锥形盖的底面，从而使合金材料成伞状均匀洒落在搅拌罐内四周。

9、优选的，所述导管上套设有支撑架，所述搅拌轴的底端转动安装于所述支撑架的顶面，所述驱动组件包括设置于所述转动轴上的第一齿轮，所述转动轴上转动设置有安装架，所述安装架位于所述第一齿轮的上方，所述安装架的底面转动安装有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮与多个所述搅拌轴相对应，所述搅拌轴的顶端固定于所述第二齿轮的底面，所述搅拌罐的内周面固定有齿圈，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述齿圈相啮合。

10、通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动搅拌轴转动，从而使搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌罐内的合金材料进行搅拌；第二齿轮转动时，同时也沿着齿圈移动，进而使第二齿轮带动搅拌轴转动的同时，也带动搅拌轴围绕转动轴移动，从而提高搅拌叶与合金材料的接触范围，进而提高合金材料的搅拌效率。

11、优选的，所述搅拌罐的内底面开设有锥形面，所述锥形面的底端开设有凹槽，所述转动轴的底端转动安装于所述凹槽的内底面，所述导管的底端固定于所述凹槽的内底面。

12、通过采用上述技术方案，将搅拌罐的内底面设置为锥形面，便于使搅拌罐内的合金材料聚集在转动轴的底端，从而便于转动轴带动螺旋叶片转动时，使螺旋叶片将合金材料向上输送。

13、优选的，所述搅拌罐的底面固定有排料管，所述排料管与所述凹槽相连通，所述排料管的外周面固定有阀门。

14、通过采用上述技术方案，当搅拌罐中的合金材料混合均匀后，通过打开阀门，从而便于将搅拌罐内的合金材料通过排料管排出搅拌罐。

15、优选的，所述搅拌罐的上方设置有固定架，所述固定架的底端固定于地面，所述固定架的顶面设置有投料箱，所述投料箱内设置有多个隔板，多个所述隔板将所述投料箱分隔成多个投料斗，多个所述投料斗的底面均固定连接有投料管，所述投料管上设置有控制阀一，所述固定架上设置有多个与多个所述投料管相对应的称料盒，所述称料盒的侧面连接有向所述搅拌罐内输送合金材料的输送管，所述输送管上设置有控制阀二，所述搅拌罐上设置有用于控制所述控制阀一和所述控制阀二启闭的控制组件。

16、通过采用上述技术方案，将不同的合金材料分别倒入投料箱内的投料斗中，当需要将不同的合金材料输送至搅拌罐中时，将控制阀一开启，使投料斗中的合金材料通过投料管输送至称料盒内，当称料盒内投放规定量的合金材料时，控制组件控制控制阀一关闭，然后控制组件控制控制阀二开启，从而使称料盒内的合金材料通过输送管输送至搅拌罐内。

17、优选的，所述控制组件包括设置于所述称料盒底面的重量传感器，所述搅拌罐上设置有多个控制器，多个所述控制器与多个所述重量传感器相对应，所述重量传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述控制阀一和所述控制阀二的控制端电连接。

18、通过采用上述技术方案，当需要将不同的合金材料输送至搅拌罐中时，通过将控制阀一开启，使投料斗中的合金材料通过投料管输送至称料盒内，通过重量传感器对称料盒内的合金材料的重量进行检测，重量传感器将检测到的重量信号输送给控制器，控制器将接收的重量信号与设定的重量信号进行对比，当控制器接收到的重量信号与设定重量信号一致时，控制器控制控制阀一关闭，同时控制器控制阀门二开启，从而使称料盒内的合金材料通过输送管输送至搅拌罐内。

19、优选的，所述转动轴的顶面开设有进料孔，所述固定架上设置有进料斗，所述进料斗的底端插设于所述进料孔内，所述输送管的底端插设于所述进料斗内，所述进料孔的内周面开设有多个出料口，所述出料口位于所述搅拌罐内。

20、通过采用上述技术方案，当控制器控制控制阀二开启时，称料盒内的合金材料通过输送管输送至进料斗内，然后通过进料斗将合金材料倒入进料孔内，从而使进料孔内的合金材料通过出料口进入搅拌罐内。

21、优选的，所述进料孔的内底面固定有圆锥，所述圆锥的尖端向上设置。

22、通过采用上述技术方案，在进料孔的内底面固定圆锥，当进料斗将合金材料倒入进料孔内时，通过圆锥对进料孔内的合金材料进行导向，从而便于合金材料通过出料口进入搅拌罐内。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 当需要对合金材料进行搅拌时，将合金材料倒入搅拌罐中，通过驱动机构驱动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片将搅拌罐内底部的合金材料向上输送，同时转动轴转动时，转动轴带动驱动组件转动，使驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，使搅拌罐内的合金材料在翻动的同时伴随搅拌，从而使搅拌罐内的合金材料充分搅拌均匀，进而提高合金材料的搅拌效率；

25、2. 当转动轴转动时，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动搅拌轴转动，从而使搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌罐内的合金材料进行搅拌；第二齿轮转动时，同时也沿着齿圈移动，进而使第二齿轮带动搅拌轴转动的同时，也带动搅拌轴围绕转动轴移动，从而提高搅拌叶与合金材料的接触范围，进而提高合金材料的搅拌效率；

26、3. 当需要将不同的合金材料输送至搅拌罐中时，通过将控制阀一开启，使投料斗中的合金材料通过投料管输送至称料盒内，通过重量传感器对称料盒内的合金材料的重量进行检测，重量传感器将检测到的重量信号输送给控制器，控制器将接收的重量信号与设定的重量信号进行对比，当控制器接收到的重量信号与设定重量信号一致时，控制器控制控制阀一关闭，同时控制器控制阀门二开启，从而使称料盒内的合金材料通过输送管输送至搅拌罐内。