一种定量缸配比的浸渗剂回收装置及回收工艺的制作方法

本发明涉及浸渗剂回收，具体涉及一种定量缸配比的浸渗剂回收装置及回收工艺。

背景技术：

1、目前市面上可回收型浸渗剂浸渗工艺一般为：真空压力浸渗--六向离心甩胶--高压喷淋清洗一--高压喷淋清洗二--热水翻转固化，在清洗一工位安装有循环回收系统，通过添加一定比例的分离剂使洗入水中的浸渗剂分层回收，重复使用，现有回收系统分离剂添加方法：补水管道上安装脉冲水表，脉冲水表根据补水量给plc发送信号，plc根据水表的脉冲信号给分离剂计量泵发送信号，计量泵根据脉冲信号将储液箱内分离剂按设定的比例泵入清洗水中。

2、然而采用现有情况下脉冲信号的补液方式，容易导致以下问题1)补加信号由脉冲水表发出，水表读数和实际补水量存在误差，导致脉冲信号误差；2)分离剂计量泵根据脉冲补加，设定好比例后，每次泵入量也存在误差，需要频繁校准比例；3)脉冲信号一旦给出无法停止，存在分离剂储液箱打空，计量泵依旧空打，导致分离剂实际添加比例低于设定比例，导致回收异常，因此继续设计一种定量缸配比的浸渗剂回收装置及回收工艺以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：通过采用机械机构规避掉传统情况下脉冲信号形式中产生不准确不稳定的问题。

2、本发明要解决技术问题而采取的技术方案为：一种定量缸配比的浸渗剂回收装置，包括：补水箱、分离剂储存箱、补分离剂箱、补水箱定量机构、补分离剂箱定量机构以及plc控制中心；

3、所述补水箱以及分离剂储存箱并排布局设置于用于承载两者的架体上，所述补分离剂箱设置于所述架体侧面；

4、所述补水箱定量机构设置于补水箱中用于对补水箱中水的流出进行定量判定，所述补分离剂箱定量机构设置于补分离剂箱中用于对补分离剂箱中分离剂的流出进行定量判定；

5、所述补水箱底部连通安装有补水管一端，所述补分离剂箱3底部连通安装有补分离剂管一端，所述补水管另一端以及补分离剂管另一端连接有安装于浸渗工艺清洗工位中的溢流箱；

6、所述溢流箱中设置有用于监测溢流箱内液面的溢流箱液位浮球；

7、所述补水管上设置有补水管气动阀，所述补分离剂管上设置有补分离剂管气动阀；

8、所述plc控制中心分别与补水管气动阀、补分离剂管气动阀、补水箱定量机构、补分离剂箱定量机构以及溢流箱液位浮球进行信号交互；

9、根据每次对所述浸渗工艺清洗工位进行补液时补水量以及补分离量对补水箱定量机构以及补分离剂箱定量机构进行参数设定，当所述浸渗工艺清洗工位液位不足致使溢流箱液位不足需要补液时，所述溢流箱液位浮球获取液位不足信号，所述plc控制中心传递信号至补水管气动阀以及补分离剂管气动阀，使得所述补水管气动阀以及补分离剂管气动阀开启，所述补水箱中的水经过补水管进入到溢流箱中为溢流箱进行定量补水，所述补分离剂箱中的分离剂经过补分离剂管进入到溢流箱中为溢流箱进行定量补分离剂，待所述溢流箱补液完成，所述plc控制中心传递信号至补水管气动阀以及补分离剂管气动阀，使所述补水管气动阀以及补分离剂管气动阀关闭停止补液。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述补水箱定量机构包括补水箱液位浮球，所述补水箱液位浮球用于对补水箱中水的液位变化进行监测，所述补水箱液位浮球与plc控制中心进行信号交互，对所述补水箱液位浮球进行参数设定，在所述补水箱中水的液位发生定量变化时，所述补水箱液位浮球传递信号至plc控制中心。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述补分离剂箱定量机构包括补分离剂箱液位浮球，所述补分离剂箱液位浮球用于对补分离剂箱中分离剂的液位变化进行监测，所述补分离剂箱液位浮球与plc控制中心进行信号交互，对所述补分离剂箱液位浮球进行参数设定，在所述补分离剂箱中分离剂的液位发生定量变化时，所述补分离剂箱液位浮球传递信号至plc控制中心。

12、作为本发明的一种优选技术方案，对所述补水箱液位浮球进行参数设定，使得所述补水箱液位浮球监测补水箱中发生液位变化一时与plc控制中心进行信号交互，对所述补分离剂箱液位浮球进行参数设定，使得所述补分离剂箱液位浮球监测补分离剂箱中发生液位变化二时与plc控制中心进行信号交互，所述液位变化一的体积与液位变化二的体积之比为100：8。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述补水箱上设置有水补充管，所述水补充管上设置有补水气动阀。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述水补充管端部设置有补水总阀。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述分离剂储存箱通过连接管与补分离剂箱连通，所述连接管上设置有连接管气动阀。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述补水管与溢流箱连接处设置有补水管总阀。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述补分离剂管与溢流箱连接处设置有补分离剂总阀。

18、一种利用上述定量缸配比的浸渗剂回收装置进行浸渗剂回收的回收工艺，包括如下步骤：

19、s1：对所述补水箱进行补水，对所述补分离剂箱进行补分离剂，使得所述补水箱中水达到要求量值，使得所述补分离剂箱中分离剂达到要求量值；

20、s2：对所述溢流箱液位浮球进行设定，以便在所述浸渗工艺清洗工位液位不足致使溢流箱液位不足时，所述溢流箱液位浮球与plc控制中心进行信号交互传递补液信号；

21、s3：对所述补水箱液位浮球进行参数设定，对所述补分离剂箱液位浮球进行参数设定，使得所述补水箱中液位变化的体积与补分离剂箱中液位变化的体积之比为100：8时，所述补水箱液位浮球与补分离剂箱液位浮球同时与plc控制中心进行信号交互，所述plc控制中心位于所述浸渗工艺的外部控制台中；

22、s4：当所述浸渗工艺清洗工位液位不足致使溢流箱液位不足时，所述plc控制中心获取补液信号，所述补水管气动阀以及补分离剂管气动阀开启，所述补水箱中的水经过补水管进入到溢流箱中，所述补分离剂箱中的分离剂经过补分离剂管进入到溢流箱中；

23、s5：所述补水箱液位浮球监测水的液位变化以及所述补分离剂箱液位浮球监测分离剂的液位变化同时达到各自设定的参数时，所述补水管气动阀以及补分离剂管气动阀关闭；

24、s6：所述溢流箱液位浮球对溢流箱是否补液完成进行判断，如若未补液完成时，则重复步骤s4-s5；

25、s7：完成所述溢流箱的补液，对所述补水箱进行补水，对所述补分离剂箱进行补分离剂，使得所述补水箱中水达到要求量值，使得所述补分离剂箱中分离剂达到要求量值。

26、本发明的有益效果体现在：

27、1、通过设置溢流箱液位浮球用于判断溢流箱是否需要补液，通过设置补水箱液位浮球以及补分离剂箱液位浮球，由于液位浮球为机械结构，在完成补水箱液位浮球以及补分离剂箱液位浮球的设定后，使得补水箱中发生液位变化时，能够精准的被补水箱液位浮球进行判定，使得补分离剂箱中发生液位变化时，能够精准的被补分离剂箱液位浮球进行判定，配合补水管气动阀以及补分离剂管气动阀，以便实现补水箱中的水以及补分离剂箱中的分离剂精准定量补充，从而确保溢流箱能够定量进行补液工作，规避了传统情况下借助脉冲信号的形式所导致的补液不稳定不准确的问题，同时由于采用机械结构，从而使得整体可靠性增加，不需要频繁维护，避免了传统情况下分离剂补加异常导致回收异常时产生的浸渗剂浪费。