浆液催化剂配制方法、装置、设备及计算机可读存储介质与流程

本公开涉及化工领域，尤其涉及浆液催化剂配制。

背景技术：

1、在化工生产过程中，催化剂供应系统的稳定性以及配料的准确性是确保反应系统安全运行的至关重要，但是实际生产过程往往需要将催化剂与溶剂(如浆液)进行混合形成溶液，然后作为反应系统(如反应釜)的原料。催化剂供应系统连续向反应釜供应催化剂，在催化剂存量较低时需要人工操作进行催化剂配制，然后将配制完成的催化剂溶液(如浆液催化剂)补充至催化剂缓冲罐进而提供给反应釜，上述催化剂补充过程劳动强度较大，以及可能无法及时对催化剂缓冲罐进行浆液催化剂的补充。

技术实现思路

1、本公开提供了一种浆液催化剂配制方法、装置、设备以及存储介质。

2、根据本公开的第一方面，提供了一种浆液催化剂配制方法。该方法包括：

3、获取浆液配制罐当前的第一液位和浆液缓冲罐当前的第二液位；其中，所述浆液配制罐用于将配制好的浆液催化剂通过重力输送至所述浆液缓冲罐，所述浆液缓冲罐用于将所述浆液催化剂输送至反应釜；

4、获取所述浆液配制罐的第一下限液位和所述浆液缓冲罐的第二下限液位；

5、将所述第一液位和所述第二液位分别与对应的所述第一下限液位和所述第二下限液位进行比较，以确定是否控制所述浆液配制罐配制浆液催化剂。

6、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述将所述第一液位和所述第二液位分别与对应的所述第一下限液位和所述第二下限液位进行比较，以确定是否控制所述浆液配制罐配制浆液催化剂，包括：

7、若所述第一液位低于所述第一下限液位且所述第二液位低于所述第二下限液位，则确定控制所述浆液配制罐配制浆液催化剂。

8、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述若所述第一液位低于所述第一下限液位且所述第二液位低于所述第二下限液位，则确定控制所述浆液配制罐配制浆液催化剂，包括：

9、若所述第一液位低于所述第一下限液位且所述第二液位低于所述第二下限液位，则控制所述浆液配制罐至所述浆液缓冲罐的下料阀处于关闭状态；所述下料阀位于所述浆液配制罐的底部与所述浆液缓冲罐的顶部之间，所述下料阀开启时，所述浆液配制罐中的浆液催化剂可通过重力流入所述浆液缓冲罐；

10、控制连接所述浆液配制罐的主物料进料阀门开启，其中，所述主物料进料阀门开启后，从属物料进料阀门随之开启，其中，所述主物料和从属物料为配制所述浆液催化剂的不同物料；

11、在所述主物料进料阀门开启后，若进入所述浆液配制罐的主物料的流量累计值达到所述主物料的第一流量累计设定值，则控制所述主物料进料阀门关闭，其中，所述主物料进料阀门关闭后，所述从属物料进料阀门随之关闭；

12、控制所述浆液配制罐按照进入所述浆液配制罐的所述主物料和所述从属物料配制所述浆液催化剂。

13、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述浆液配制罐顶部连接有所述主物料的第一累计流量计和所述从属物料的第二累计流量计，所述第一累计流量计与所述第二累计流量计之间连接有物料比例控制器；

14、所述主物料的第一累计流量计设置有所述第一流量累计设定值，所述从属物料的第二累计流量计设置有第二流量累计设定值；

15、所述浆液配制罐的主物料的流量累计值达到所述第一流量累计设定值时，所述第一累计流量计控制所述主物料进料阀门关闭；

16、所述物料比例控制器用于：

17、在所述第一累计流量计控制所述主物料进料阀门开启时，驱使所述第二累计流量计按照预设主从物料比例控制所述从属物料进料阀门的开度；以及

18、在所述第一累计流量计控制所述主物料进料阀门关闭时，驱使所述第二累计流量计控制所述从属物料进料阀门关闭。

19、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，获取所述浆液缓冲罐的第二上限液位；

20、若所述第一液位低于所述第一下限液位且所述第二液位高于所述第二上限液位，则控制所述浆液配制罐至所述浆液缓冲罐的下料阀关闭；

21、控制连接所述浆液配制罐的主物料进料阀门关闭，其中，所述主物料进料阀门关闭后，从属物料进料阀门随之关闭，所述主物料和所述从属物料为配制所述浆液催化剂的不同物料。

22、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，获取所述浆液配制罐的第一上限液位；

23、若所述第一液位高于所述第一上限液位且所述第二液位低于所述第二下限液位，则控制所述浆液配制罐至所述浆液缓冲罐的下料阀打开；所述下料阀位于所述浆液配制罐的底部与所述浆液缓冲罐的顶部之间，所述下料阀开启时，所述浆液配制罐中的浆液催化剂可通过重力流入所述浆液缓冲罐；

24、直至所述第一液位低于所述第一下限液位，等待预设时长后，控制所述下料阀处于关闭状态。

25、如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，获取进入所述浆液配制罐的主物料的流量累计值；

26、获取进入所述浆液配制罐的从属物料的流量累计值；

27、计算所述主物料的流量累计值和所述从属物料的流量累计值的流量累计之和；

28、获取所述流量累计之和对应的浆液配制罐预设液位；

29、计算所述浆液配制罐预设液位与所述第一液位之间的液位差的绝对值；

30、若所述液位差的绝对值大于预设液位阈值，则发出配料异常预警。

31、根据本公开的第二方面，提供了一种浆液催化剂配制装置。该装置包括：

32、第一获取模块，用于获取浆液配制罐当前的第一液位和浆液缓冲罐当前的第二液位；其中，所述浆液配制罐用于将配制好的浆液催化剂通过重力输送至所述浆液缓冲罐，所述浆液缓冲罐用于将所述浆液催化剂输送至反应釜；

33、第二获取模块，用于获取所述浆液配制罐的第一下限液位和所述浆液缓冲罐的第二下限液位；

34、比较模块，用于将所述第一液位和所述第二液位分别与对应的所述第一下限液位和所述第二下限液位进行比较，以确定是否控制所述浆液配制罐配制浆液催化剂。

35、根据本公开的第三方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法。

36、根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面的方法。

37、本公开中，通过获取浆液配制罐当前的第一液位和浆液缓冲罐当前的第二液位，并将第一液位和所述第二液位分别与对应的第一下限液位和第二下限液位进行比较，可准确确定浆液催化剂的存量是否较低，是否需要控制所述浆液配制罐配制浆液催化剂，如此，在不需要人工操作配制浆液催化剂的基础上，可及时配制浆液催化剂以及时地对催化剂缓冲罐进行浆液催化剂的补充。

38、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。