一种水泥自动生产系统及生产工艺的制作方法

本发明涉及水泥生产加工，具体为一种水泥自动生产系统及生产工艺。

背景技术：

1、水泥的生产流程为；先进行矿石开采，然后对各类矿石进行称重进料，再对其进行粉碎处理，从而使得矿石原料颗粒度降低，然后将其通入管式窑炉中进行高温煅烧，从而形成水泥熟料，然后经由篦冷机进行冷却后再对熟料进行进一步粉碎，并最终对粉碎后的物料进行存储。

2、而在对水泥熟料进行实际粉碎过程中，通常是采用对辊机，通过两组向内侧旋转的压辊对物料进行辊压粉碎，使得物料成为合格物料，当时在实际进行辊压处理过程中，水泥被挤压后，容易粘附在压辊的外表面，从而影响后续的使用，同时两组压辊通常包含一组固定式的压辊和一组活动式的压辊，从而方便在生产时根据颗粒度需求来调节两组压辊之间的距离，而现在的对辊机采用的方案是将两组压辊分别通过驱动件进行驱动，这就需要更多的驱动件成本，同时两组压辊的转动频率容易出现不同步的情况，为此特提供一种水泥自动生产系统及生产工艺以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥自动生产系统及生产工艺，解决了水泥熟料辊压处理过程中，水泥被挤压后，容易粘附在压辊的外表面，其次现在的对辊机采用的方案是将两组压辊分别通过驱动件进行驱动，这就需要更多的驱动件成本，同时两组压辊的转动频率容易出现不同步的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥自动生产系统，包括预处理机构、热处理机构和熟料处理机构，所述预处理机构包括多个料仓和设置于料仓底部的称重料台，多个所述称重料台的下方设置有进料输送带，所述进料输送带的末端底部设置有立磨机；

3、所述热处理机构包括管式窑炉，所述管式窑炉安装于立磨机的底端，所述管式窑炉的另一端安装有三段式水泥熟料篦冷机，所述三段式水泥熟料篦冷机的下方设置有下料输送带；

4、所述熟料处理机构包括水泥熟料辊压机和储料仓，所述水泥熟料辊压机安装于下料输送带末端下方，所述水泥熟料辊压机用于水泥熟料进行粉碎，所述储料仓用于存储粉碎后的水泥熟料。

5、优选的，所述水泥熟料辊压机包括对辊机和安装于对辊机内部的粉碎辊；

6、所述对辊机的一端设置有调节机构，所述调节机构用于调节粉碎辊的间距，所述对辊机的另一端设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动粉碎辊；

7、所述对辊机的底部设置有物料自动筛分机构，所述物料自动筛分机构包括下料斗和设置于下料斗顶部的倾斜筛板，所述下料斗的顶端设置有记忆弹簧，所述下料斗通过记忆弹簧在落料时进行颤动筛料；

8、所述对辊机的顶部两端均设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置于对辊机内部的清洁刷和安装在清洁刷背面的固定板，所述固定板与对辊机活动卡接，所述清洁刷与粉碎辊外壁相接触。

9、优选的，所述粉碎辊包括固定转辊和滑动转辊，所述固定转辊转动设置在对辊机的内部，所述固定转辊与驱动电机之间安装有传动皮带，所述固定转辊和滑动转辊之间安装有自适应传动机构，所述对辊机的下方安装有底座。

10、优选的，所述自适应传动机构包括；

11、传动箱，其安装于对辊机外壁，所述固定转辊和滑动转辊的端部延伸至传动箱的内部；

12、同步板，其滑动设置在传动箱内壁，所述滑动转辊的端部贯穿同步板；

13、传动辊，其转动设置于同步板的外壁；

14、两组连接齿轮，其分别固定套接于传动辊和滑动转辊的端部外表面，且两组连接齿轮相啮合；

15、传动带，其安装于固定转辊和传动辊之间；

16、涨紧轮，其滑动设置于传动箱的侧壁中，且传动带的一侧从涨紧轮底部绕过；

17、顶座，其固定安装于传动箱内壁；

18、涨紧弹簧，其安装于顶座和涨紧轮之间。

19、优选的，所述调节机构包括；

20、滑动支撑座，其滑动设置于对辊机的外表面，所述同步板固定连接在滑动支撑座的外壁上，且滑动转辊的端部轴承连接在滑动支撑座的内部；

21、固定架，其安装于对辊机两侧；

22、滑动轴，其安装于滑动支撑座的一侧，且滑动轴贯穿固定架；

23、调节丝杆，其螺纹连接于固定架中，所述调节丝杆用于牵引滑动轴移动。

24、优选的，所述调节机构还包括；

25、连接条，其固定安装于两组滑动轴之间；

26、挡条，其焊接于固定架前侧；

27、夹紧弹簧，其活动套接于滑动轴的前端外表面；

28、所述调节丝杆的一端与连接条转动连接，所述调节丝杆的另一端螺纹连接在挡条的内部。

29、优选的，所述物料自动筛分机构还包括；

30、出料斗，其安装于下料斗的端部两侧；

31、悬挂条，其活动铰接于下料斗的两侧，且悬挂条的顶端与底座固定安装；

32、悬吊框，其焊接于下料斗的顶端；

33、倾斜导料板，其安装于对辊机内底部；

34、固定轴，其固定安装于对辊机内侧壁上；

35、所述悬吊框和记忆弹簧均活动套接于固定轴外表面，且记忆弹簧位于悬吊框下方。

36、优选的，所述清洁机构还包括；

37、连接臂，其固定安装于清洁刷和固定板之间；

38、卡接件，其设置于固定板内部；

39、所述对辊机的内侧壁上开设有安装插槽，所述连接臂活动插接在安装插槽的内部。

40、优选的，所述卡接件包括；

41、插销，其滑动设置于固定板两侧内部；

42、固定条，其安装于插销背面；

43、双向丝杆，其两端分别螺纹连接于两组固定条内部；

44、涡轮，其固定安装于双向丝杆中部；

45、蜗杆，其转动设置于固定板的内部，且蜗杆与涡轮传动连接；

46、转盘，其固定安装于蜗杆顶部；

47、所述对辊机的内侧壁上开设有卡孔，所述插销的端部活动插接在卡孔的内部。

48、优选的，所述水泥自动生产工艺包含以下步骤：

49、s1、原料选取，通过多组料仓底部的称重料台分别称取相应量的物料，并通过进料输送带进行上料；

50、s2、颗粒度处理，采用立磨机对进料的各项物料进行统一粉碎混合；

51、s3、高温煅烧，通过立磨机粉碎处理后的物料进入管式窑炉中进行煅烧，从而使得物料成为熟料；

52、s4、降温冷却，煅烧后的熟料直接下料进入三段式水泥熟料篦冷机中进行快速降温冷却；

53、s5、熟料粉碎，通过对辊机对冷却后的水泥熟料进行粉碎处理，使得水泥颗粒度下降至符合使用需求大小；

54、s6、出料存储，经由对辊机粉碎后的物料集中至储料仓中进行存放。

55、本发明公开了一种水泥自动生产系统及生产工艺，其具备的有益效果如下：

56、1、该水泥自动生产系统及生产工艺，通过旋转调节丝杆，使得连接条带动两组滑动支撑座向前滑动，此时滑动转辊向远离固定转辊一侧移动，从而调节滑动转辊与固定转辊之间的距离，此时同步板跟随滑动，使得传动带被拉伸，此时涨紧轮向上滑动，从而保持传动带处于涨紧状态，以此使得固定转辊能够通过传动带带动传动辊同方向旋转，传动辊通过连接齿轮带动滑动转辊反向旋转，从而实现驱动电机带动固定转辊和滑动转辊同步向中间旋转，减少驱动件成本，同时方便调节两者间距，达到控制水泥料颗粒度的目的。

57、2、该水泥自动生产系统及生产工艺，物料从顶部进入到对辊机内，通过固定转辊和滑动转辊旋转进行辊压物料，固定转辊和滑动转辊表面一侧与清洁刷始终保持接触，从而使得清洁刷对固定转辊和滑动转辊进行表面粘附的水泥料清洁，并且在辊压结束后，通过顺时针旋转转盘，从而使得蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮转动，使得双向丝杆转动，使得两组固定条向中部滑动，从而使得插销从卡孔内部移出，此时将固定板向外拉动，通过连接臂带动清洁刷向外移出，方便对清洁刷进行修理。

58、3、该水泥自动生产系统及生产工艺，水泥物料经由固定转辊和滑动转辊辊压粉碎后，向下落至倾下料斗上的倾斜筛板中，使得下料斗顶部的记忆弹簧发生挤压晃动，从而使得下料斗上下震颤，以此使得物料不断在下料斗上震动，便于物料快速向倾斜筛板末端移动，同时合格的物料被筛分落到下料斗上，通过两侧的出料斗完成合格物料出料，而颗粒度不合格的物料从倾斜筛板前端移出，可进行二次辊压处理。