一种活性炭净化有机废气的处理系统及净化工艺的制作方法

本发明属于有机废气处理，进一步阐述了一种活性炭净化有机废气的处理系统及净化工艺。

背景技术：

1、有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。vocs废气是非常常见的工业有机废气类型，其主要成分包括烃类、卤代烃、氧烃和氮烃。其具体包括苯系物、有机氯化物、氟氯昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯和石油烃化合物等等。

2、沸石是沸石族矿物的总称，是一种架状含水的碱或碱土金属铝硅酸盐矿，利用天然沸石滤料的吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等特点，将沸石广泛应用于农业、畜牧业及工业等领域，尤其是对于vocs吸附效果十分显著。常见采用有沸石转轮-rto燃烧系统，其通过净化和燃烧的方式实现双循环处理排放。但是在实际使用中，实际沸石转轮-rto燃烧系统的直排效率仅约为75～80％，即排出的净化气体依旧存在较大污染物。

3、由此，本技术提出一种一种活性炭净化有机废气的处理系统及净化工艺。

技术实现思路

1、本发明中针对现有技术中的净化效率低的问题进行分析，集中在前期的含水量或高温对沸石转轮的吸收造成影响，且后续处理工艺上的缺乏导致净化效率过低的问题。

2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种活性炭净化有机废气的处理系统，包括：

4、前置风机，前置风机适于对有机废气泵送至气体管道内；

5、预干燥箱，对气体管道内的有机废气进行一次的干燥处理；

6、活性炭处理箱，所述活性炭处理箱的顶部设置有进风口，进风口与预干燥箱相连通；活性炭处理箱的底部设置有出风口，并在出风口处安装有气体管道；

7、次干燥箱，次干燥箱与活性炭处理箱的出风口的气体管道相连通，次干燥箱包括干燥腔和冷却腔，所述次干燥箱对有机废气进行二次干燥处理和降温处理；

8、沸石转轮箱，所述沸石转轮箱包括沸石转轮和驱动部件，所述驱动部件驱动沸石转轮旋转，所述沸石转轮包括吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮箱外设置有脱附管道；

9、分离箱，所述分离箱对沸石转轮处理后的有机废气进行再次分离；

10、排放箱，排放箱存储净化后的废气。

11、在更进一步的技术方案中，所述活性炭处理箱包括箱体一，所述箱体一内安装有过滤架一和过滤架二，且过滤架一位于过滤架二的内部；

12、所述过滤架一和过滤架二均为多边形结构，所述过滤架一的顶部设置有上闭合板，所述上闭合板分别与过滤架一和过滤架二相可拆卸连接；所述进风口与上闭合板相连通。

13、在更进一步的技术方案中，所述过滤架一和过滤架二均为六边形结构，包括框架板和过滤板，所述框架板与上闭合板均开设有定位孔且通过安装定位螺栓锁紧；

14、所述框架板上开设有多组槽口，且适于过滤板插入。

15、在更进一步的技术方案中，所述次干燥箱包括箱体二，所述箱体二内设置有加热管和不锈钢内壁，所述加热管位于不锈钢内壁的底部；

16、所述次干燥箱还包括冷却室，所述冷却室内设置有冷却腔，且冷却腔为梯形设置；所述冷却室内包括内胆板，且内胆板的外侧设置有降温冷管，所述降温冷管适于环绕内胆板设置；

17、所述冷却室包括输入端和输出端，所述降温冷管自输出端顶部输入至输出端底部输出。

18、在更进一步的技术方案中，所述吸附区外安装有主管道，所述主管道上支设有回位管道一，所述回位管道一与主管道的节点处安装有电磁换向阀，所述主管道上安装有压力检测表，所述主管道远离吸附区的一端设置有主风机并安装连接排气管道至分离箱内。

19、在更进一步的技术方案中，所述冷却区外安装有冷风管道并通入冷却区，冷却区外背对冷风管道的一侧还安装有辅热管道，所述辅热管道连通有加热器，并连通至脱附区；

20、脱附区外安装有脱附管道，将有机废气排放至分离箱内；

21、所述脱附管道上安装有浓度监测传感器。

22、在更进一步的技术方案中，所述分离箱包括滚动体，所述滚动体上安装有回转支撑架，且滚动体安装在回转支撑架内旋转；

23、所述滚动体的端部安装有回转齿轮，所述回转齿轮的内部与滚动体相固定连接，且边线开设有齿形；

24、所述回转齿轮外安装有闭合罩，且闭合罩的底部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与回转齿轮相啮合；

25、所述驱动齿轮的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮同轴设置；所述驱动电机适于驱动回转齿轮和滚动体旋转。

26、在更进一步的技术方案中，所述滚动体的两端设置有进气口和出气口，所述滚动体内设置有多组层筛板和气膜板，所述层筛板和气膜板间隔设置，且多组的层筛板和气膜板为弯折状。

27、一种活性炭净化有机废气的处理系统的净化工艺，包括以下步骤：

28、步骤1、泵气；

29、前置风机将有机废气泵送至预干燥箱内；

30、步骤2、一次干燥；

31、预干燥箱内加热温度控制在100℃-110℃，温度加热至范围内且维持时间在15min以上；

32、步骤3、活性炭吸附；

33、从活性炭处理箱的顶部进风口处泵入有机废气，且有机废气依次通过过滤架一上的过滤板，和过滤架二上的过滤板，排出活性炭处理箱；

34、步骤4、二次干燥；

35、次干燥箱对过滤后的有机废气进行干燥处理，温度控制在110℃-135℃，温度加热至范围内维持时间在15min以上；

36、步骤5、冷却处理；

37、采用冷却液或水冷方式，对降温冷管通过液体，降低内胆板内的冷却腔温度，且内胆板上安装有温度传感器；温度传感器至30℃±5℃，输出端排出有机废气；

38、步骤6、沸石转轮吸附；

39、首先，有机废气进入吸附区，被吸附区内的沸石进行吸附，后通过主管道处的压力检测表检测后至主风机排气至分离箱内；

40、冷风管道将冷却区内的高浓度有机废气持续吹出至辅热管道，将颗粒物残留在沸石转轮内；

41、辅热管道连通加热器至脱附区，脱附区将有机废气再次筛分，并将有机废气排放至分离箱内；

42、步骤7、分离去重；

43、废气连通至滚动体的进气口，通过气动驱动电机，带动滚动体旋转，废气经过多道层筛板和气膜板后排出至排放箱

44、有益效果

45、本发明中针对现有技术中的净化效率低的问题进行分析，集中在前期的含水量或高温对沸石转轮的吸收造成影响，且后续处理工艺上的缺乏导致净化效率过低的问题。

46、本发明通过设置预干燥箱和次干燥箱进行对有机废气的处理，预干燥箱一方面需要控温，以符合活性炭处理箱的工作温度。另一方面除湿，避免气体含水量过高。次干燥箱主要时降低气体温度，便于适合沸石转轮的吸收。

47、本发明设置的活性炭处理箱，采用竖向的六边形，迫使全部气体均需要通过活性炭吸附处理后才可以排出，因此对活性炭利用率更高，除杂效率更高。

48、本发明设置沸石转轮对废气体进行吸附、冷却和脱附处理，可以更为快速的进行大气量的气体除杂效果。本发明通过滚动体内的层筛板和气膜板，可以通过控制其孔径大小，排除气体中大颗粒物质和不需要物质，便于净化气体进行后续使用，且实现更为效率的净化有机废气。