一种智能气流粉料粉碎分级系统的制作方法

本发明涉及粉料的粉碎，具体是涉及一种通过气流实现粉料研磨分级处理的系统。

背景技术：

1、在激光打印、复印行业中，激光碳粉是一种重要的消耗品。有着举足轻重的地位。随着时代与科技的发展，碳粉在市场中的需求也随之变化，对激光碳粉的粒径、分布等性能要求越来越高。

2、传统碳粉制备主要通过物理粉碎和化学法制备，物理粉碎法的粒径、形状无法满足高端激光打印要求，而化学法制备过程复杂，成本高，环境污染严重，因此，传统粉碎分级设备及制备方法很难满足现在激光碳粉品质、功能的要求。

3、气流粉碎技术是一种借助高速气流将物料粉碎和分级的技术，已广泛应用于非金属矿物、冶金、医药、食品等领域的超微粉碎，气流粉碎系统相对传统制备具有生产环境干净、低耗节能、粒径分布相对均匀、成品率相对高等优点。但是，现有的粉碎分级系统由于结构和工艺原因，在某些行业需要超微粉碎工艺的情况下难以满足需求，录入对于激光碳粉的粒径、分布等性能越来越高的要求, 目前气流粉碎技术及系统设备都还无法满足这些高要求，且现有的一些粉料气流粉碎设备系统还不够智能化，难以实现对粉碎过程的实时监控和自动调节。因此，研究一种新型的碳粉粉碎分级系统技术具有重要的理论和实际应用价值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种系统结构紧凑、操作简便，具有较高的可靠性和经济性的一种智能气流粉料粉碎分级系统，其能够精细加工和高效利用，以满足不同行业的粉碎需求。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种智能气流粉料粉碎分级系统，依次包括原料输送机、分散上料机、气体研磨机、分离分级线和粉料收集装置，所述原料输送机用于将粉料原料输送到分散上料机上，所述分散上料机可将输入的粉料原料进行分散处理输出到气体研磨机，所述气体研磨机可实现对粉料进行气流研磨粉碎和过滤输出，输出后通过所述分离分级线进行粉料的分级输出到粉料收集装置；所述分离分级线包括有粉料分级机；

3、所述气体研磨机包括气研磨桶、进气结构、转子粉碎模块、气保护结构和负压排料结构，所述气研磨桶上设有可将粉料输送入气研磨桶内的进料管路，所述进气结构设置在气研磨桶上用于将高压气体输入气研磨桶内，所述负压排料结构设置在气研磨桶上用于负压排出粉料，所述转子粉碎模块设置在气研磨桶上可实现转动阻隔研磨粉料和过滤粉料以及用于连通气研磨桶内与负压排料结构实现研磨后达到研磨标准的粉料进入负压排料结构排出，所述气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，用于防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出。

4、所述粉料分级机，包括粉料分级主机，所述粉料分级主机包括上主机壳体和设置在上主机壳体内的上组合转子、上气保护结构和上分离结构，以及设置在上主机壳体上连接传动上组合转子的上驱动传动机构，所述上主机壳体设有上负压排细粉口、上进料口和合格出料口；所述上主机壳体内形成供安装设置和粉末分级处理工作的腔室，所述上组合转子可实现转动阻隔粉料和过滤出细粉以及用于连通至上负压排细粉口排出过滤出的细粉，所述上气保护结构构造成可形成气墙阻挡的结构设置，可防止腔室内的粉料未经过上组合转子的过滤排出，所述上分离结构构造成粉料从上进料口进入后能够往合格出料口移动排出并且粉料在移动过程中能够使得其内包含的细粉能够被上负压排细粉口的吸力吸穿过所述上组合转子进入上负压排细粉口排出的结构设置。

5、所述气研磨桶上开设有安装孔，所述负压排料结构包括外端连接负压产生装置并且内端穿过安装孔安装连接在气研磨桶上的负压排料管，所述负压排料管穿入在气研磨桶内的内端设有排料进入口，所述转子粉碎模块包括安装设置在气研磨桶上的驱动传动机构和可转动架设在气研磨桶内并连接驱动传动机构由其带动转动的转子，所述转子上开设有通向其内部空腔的过滤栅格孔和排料对接口，所述排料对接口与排料进入口相对应连通并且两者之间形成转子对接缝隙和/或所述驱动传动机构供连接传动转子的转轴与气研磨桶两者之间构造形成有转子转轴缝隙，所述气保护结构对应转动对接缝隙和/或转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。

6、所述上主机壳体内的腔室分为上分级腔室和上负压腔室，所述上负压排细粉口对应连通上负压腔室，所述上进料口对应连通上分级腔室；所述上组合转子包括对应在上负压腔室内的上排料对接芯子和对应在上分级腔室内固定连接在上排料对接芯子上的上分离转子，所述上分离转子上开设有通向其上内部空腔的上过滤栅格孔和上排料对接口，所述上排料对接芯子上开设有连通上负压腔室和上排料对接口的上排料贯通孔，所述上主机壳体的内壁与上组合转子之间的上负压腔室与上分级腔室之间形成上腔室转动缝隙和/或所述上驱动传动机构供连接传动上组合转子的转轴与上主机壳体之间构造形成有上转子转轴缝隙，所述上气保护结构对应上腔室转动缝隙和/或上转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置。

7、所述气保护结构对应转动对接缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括对应罩住排料进入口连接设置在负压排料管上的气腔壳体、负压排料管与气腔壳体之间形成的气腔室、连接进气装置并连通至气腔室的气保护进气管、开设在气腔壳体上并对应通向气研磨桶内的连接安装孔、对应连接安装孔设置的气保护连接头和对应气保护连接头开设在连接安装孔周围的气腔壳体上的贯通气孔，所述排料进入口设有与连接安装孔连接连通的连接管，所述连接管对应连接安装孔的一端供与转子的排料对接口相对应连通并且两者之间形成所述转动对接缝隙，所述气保护连接头连接套设在对应转动对接缝隙的连接管管口外，其上开设有对应连通贯通气孔和转动对接缝隙的对接通气孔槽。

8、所述气保护结构对应转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在气研磨桶上供驱动传动机构的转轴安装设置的转轴安装盘、对应转轴安装盘内侧面设置并开设有转轴通孔供驱动传动机构的转轴穿设在内转动的内盖板、形成在内盖板与转轴安装盘之间并连通转轴通孔的转轴气腔室和连接设置在转轴安装盘上并连通至转轴气腔室的进气接头，所述转轴通孔与驱动传动机构的转轴之间形成所述转子转轴缝隙。

9、所述上气保护结构对应上腔室转动缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括固定安装设置上主机壳体内壁上并套设在上组合转子外的上气保护对接环，所述上气保护对接环与上组合转子外侧壁之间形成所述上腔室转动缝隙，所述上主机壳体上对应上气保护对接环安装设有上气保护进气管口，所述上气保护对接环上开设有对应连通上气保护进气管口和上腔室转动缝隙的上对接通气孔槽。

10、所述上气保护结构对应上转子转轴缝隙形成气墙阻挡的结构设置为包括安装设置在上主机壳体上供上驱动传动机构的转轴安装设置的上转轴安装盘、对应上转轴安装盘内侧面设置并开设有上转轴通孔供上驱动传动机构的上转轴穿设在内转动的上内盖板、形成在上内盖板与上转轴安装盘之间并连通上转轴通孔的上转轴气腔室和连接设置在上转轴安装盘上并连通至上转轴气腔室的上进气接头，所述上转轴通孔与上驱动传动机构的上转轴之间形成所述上转子转轴缝隙。

11、所述上分离结构包括上分级腔室内周向围绕在上分离转子周围的上环形进风通道、设置在上环形进风通道与上分离转子之间将上环形进风通道分隔开的上栅格板分隔墙以及靠近上分离转子外侧壁呈围绕上分离转子螺旋状延伸的上螺旋导料板，所述上主机壳体上对应上环形进风通道开设有上进风口，所述上进料口对应连通上分级腔室内的上栅格板分隔墙与上分离转子之间的上螺旋导料板上方设置，所述上栅格板分隔墙上布设有上栅格孔并构造成可使环形进风通道形成阻挡粉料穿过上栅格孔的结构设置，所述合格出料口对应连通上分级腔室内的上栅格板分隔墙与上分离转子之间的上螺旋导料板的下方设置。

12、所述分散上料机包括粉料分散装置，所述粉料分散装置包括分散桶体、过滤网罩和进出气分散结构，所述分散桶体上设有可输送入粉料的进料管口、可排出粉料的分散排料口和供分散气体进出的气体进出口，所述过滤网罩对应罩住气体进出口用于阻隔粉料穿过气体进出口，所述进出气分散结构包括可将气体从气体进出口吹入分散桶体内的吹气落料结构和将分散桶体气体往外吸出的负压吸料结构。

13、所述分离分级线依次包括有连接气体研磨机输出端的第一台旋风分离器、连接旋风分离器的一输出端的另一分散上料机、输入连接第一台分散上料机的粉料分级机和连接粉料分级机输出端的第二台旋风分离器；所述粉料收集装置包括成品桶、细粉桶和废粉仓，第一台旋风分离器的另一输出连接废粉仓，粉料分级机包括一输出连接成品桶和另一输出连接第二台旋风分离器，所述第二台旋风分离器包括一输出连接细粉桶和另一输出连接废粉仓。

14、一种智能气流粉料粉碎分级系统的系统工艺流程是这样的：

15、s1、将原料桶内的粉料原料输送至第一台分散上料机；

16、s2、通过第一台分散上料机进行粉料分散处理，并将分散后的粉料输送至气体研磨机；

17、s3、通过气体研磨机进行超微粉末研磨，并将研磨后的粉末输送至第一台旋风分离器；

18、s4、通过第一台旋风分离器进行粉料，分离出颗粒大小符合要求的粉末并输送至第二台分散上料机；

19、s5、通过第二台分散上料机进行粉料分散处理，并将分散后的粉料输送至粉料分级主机，其中不符合进入粉料分级主机的粉末输送至废粉收集仓；

20、s6、通过粉料分级主机进行颗粒大小分级筛分，筛分出符合成品颗粒大小的粉末输送至成品桶，不符合成品颗粒大小的粉末输送至第二台旋风分离器；

21、s7、通过第二台旋风分离器进行粉料分离，分离出细粉和废粉，细粉输送至细粉桶，废粉输送至废粉收集仓。

22、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：上述气流粉料粉碎分级系统其他实现气体研磨超微粉末和精细的粉料粉末分级，其气体研磨机工作使用时将粉料从进料管路输入气研磨桶内，进气结构向气研磨桶内输入高压气体，负压排料结构产生负压能够通过转子粉碎模块负压吸出气研磨桶内的气体，所述转子粉碎模块持续转动工作，通过气研磨桶内的强大气体流动带动其内的粉料流动，气研磨桶内上部形成主要粉碎空间区域，流动过程中粉料之间、与气研磨桶之间、与转子粉碎模块之间进行多次碰撞、摩擦、剪切，从而实现粉料颗粒的研磨粉碎，实现研磨出超微粉末，根据研磨需要的颗粒大小通过调整转子粉碎模块的转动速率，可改变能够通过转子粉碎模块过滤进入负压排料结构的粉料颗粒的大小，转动速率越快过滤排出的粉料颗粒越小，在上述工作过程气保护结构可形成气墙，能够有效防止气研磨桶内的粉料未经过转子粉碎模块的过滤排出达到符合标准的粒度，且气墙的形成既不会影响转子粉碎模块的高速转动，又能够降低高速转动造成的损耗。

23、粉碎后的物料经过分离分级线进行粉末分级，其粉料分级机使用时粉料从进入口输入至腔室内，粉料从上进料口进入后能够往合格出料口移动排出并且粉料在移动过程中能够使得其内包含的细粉能够被上负压排细粉口的吸力吸出穿过上组合转子进入上负压排细粉口排出，从而实现粉料的分级分离排出收集。

24、本发明系统结构及其生产方法具有生产环境干净、设备密封性能好、粒径分布均匀、成品率高、选粉精度高、低耗节能等优点。实现粉碎、分级等工艺参数的可设置，实现可精细加工和高效利用，实现解决如碳粉在加工过程中粒径、形状、分布等方面的问题。还有本发明系统结构紧凑、操作简便，具有较高的可靠性和经济性。