一种双丙酮丙烯酰胺生产用消泡设备的制作方法

本发明涉及消泡设备，具体为一种双丙酮丙烯酰胺生产用消泡设备。

背景技术：

1、双丙酮丙烯酰胺在生产时，由于双丙酮丙烯酰胺为水性涂料，而凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，在进行水性涂料生产制造时，水性涂料生产时内部产生大量气泡，对后续的灌装以及使用造成影响。

2、例如，公开号为“cn213724976u”的中国专利公布了“一种双丙酮丙烯酰胺生产用消泡装置”，其主要结构包括密封箱、抽真空装置，密封箱能够从前侧打开，密封箱的顶部开设有抽气孔，抽真空装置通过抽气孔与密封箱内部连通，还包括：第一消容器、液剂液面置换装置，第一消泡容器盛放待消泡液剂放入密封箱内通过抽真空装置进行负压真空消泡，液剂液面置换装置将液面下方的液剂置换到液面位置以加快消泡速率。上述双丙酮丙烯酰胺生产用消泡装置将待消泡液剂装入第一消泡容器内并放入密封箱内进行真空消泡处理，利用第二消泡容器与挤料装置构成液剂液面置换装置，挤料装置不断将第一消泡容器内的表层液剂挤入第二消泡容器内使表层液剂更新置换，加快真空消泡的速率。

3、再通过仔细了解上述双丙酮丙烯酰胺生产用消泡装置能够得知：上述双丙酮丙烯酰胺生产用消泡装置在实际工作时，是利用消泡液剂对产生的气泡继续消除，但是，由于消泡液剂和双丙酮丙烯酰胺为化学反应，会严重降低双丙酮丙烯酰胺的化学性能，导致双丙酮丙烯酰胺在生产后的成品对应性能下降。

4、为此，公开号为“cn210251337u”的中国专利公布了“一种用于高粘度液体的真空消泡设备”，其主要结构包括两个方向相反的脱泡挡板和一个大面积的螺旋板，使高粘度液体始终处于薄膜流层的状态，大大增加了其表面积和表面张力，能够有效消除气泡；螺旋板的低速旋转加快了高粘度液体的成膜速度和流动速度，同时产生的旋转剪切力也能够消除气泡，该设备采用多重消泡方式，结合一定真空度、螺旋板旋转转速以及进、出料流量阀流量控制进行高效稳定的消泡。上述用于高粘度液体的真空消泡设备具有结构简单、操作简便、耗能较低、成本低廉、消泡效率高等优势，适用于高粘度液体的消泡，能够避免高温、消泡剂等因素对高粘度液体的质量带来的不利影响。

5、再通过仔细了解上述用于高粘度液体的真空消泡设备能够得知：上述用于高粘度液体的真空消泡设备在实际工作时，用于产生真空的设备和用于搅拌的设备分别需要两个驱动电机，导致该用于高粘度液体的真空消泡设备对于驱动电机的动能的有效利用率比较低，设备之间的联动效果比较差，因此会造成使用成本增加。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种双丙酮丙烯酰胺生产用消泡设备，利用一个驱动电机，既能够实现对双丙酮丙烯酰胺生产过程中原料的搅拌功能，又能够实现对搅拌空腔内部的真空抽气功能，从而有效提高驱动电机中动能的有效利用率，此外，该装置在搅拌空腔中的负压值达到预定值时，能够中断抽气工作，同时又不会影响驱动电机的搅拌功能，并且对驱动电机产生有效的保护措施，解决了上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双丙酮丙烯酰胺生产用消泡设备，包括底部安装有支腿的立式罐体、设置于立式罐体内部的搅拌空腔、设置于搅拌空腔顶部的限位空腔、用于向限位空腔内部注入原料且内部安装有电磁阀的原料注入通道、用于排放搅拌空腔内部成品且内部安装有电磁阀的成品排放通道、设置于立式罐体侧面且连通限位空腔的抽气口以及固定安装于固定套内部的驱动电机，还包括搅拌机构，其内部设置有位于立式罐体上方且随驱动电机的转子转动的凸环结构以及位于搅拌空腔内部且随驱动电机的转子转动的曲形搅拌杆；驱动机构，其内部设置有通过机械密封结构安装于凸环结构外围的盘形外壳以及嵌入于盘形外壳内部且在外围受到气体压力后，包裹在凸环结构外表面，进而使得其随凸环结构转动的环形气囊；以及抽气机构，其内部设置有通过皮带随盘形外壳联动的曲轴以及随曲轴产生横向活动，进而使得位于抽气口中的气体被抽出的活塞体。

3、优选的，所述搅拌机构包括随驱动电机的转子转动的顶部转动轴以及贯通立式罐体顶部结构且延伸至搅拌空腔内部的底部转动轴，所述顶部转动轴的圆周侧面中部设置有一体式结构的凸环结构，所述底部转动轴在位于所述搅拌空腔内部的轴体设置有多个曲形搅拌杆。

4、优选的，所述曲形搅拌杆的结构外形与所述搅拌空腔的圆周侧面的结构外形匹配。

5、优选的，所述驱动机构包括盘形外壳，所述盘形外壳的圆周侧面设置有一体式结构的环形皮带槽，所述盘形外壳的中心设置有连通其上、下端面的轴体安装孔，所述顶部转动轴在位于轴体安装孔上、下端面的部位通过轴承安装，所述盘形外壳的内部设置有环形气体压缩腔，所述盘形外壳在位于环形气体压缩腔的内部设置有位于轴体安装孔外围的环形嵌入槽，所述盘形外壳在位于所述环形嵌入槽的内部嵌入有环形气囊，所述盘形外壳的上端面设置有用于向环形气体压缩腔内部注入气体且内部安装有电磁阀的气体注入孔。

6、优选的，所述环形气囊为不具备弹性且耐磨的橡胶材料制成。

7、优选的，所述抽气机构包括水平空心外壳，所述水平空心外壳的一端设置有一体式结构且固定安装于立式罐体圆周侧面的第一固定板，所述水平空心外壳的内部设置有一端开口的水平抽气空腔，所述水平抽气空腔和抽气口之间通过第一气体流动孔连通，所述第一气体流动孔的中部与外界通过第二气体流动孔，所述第一气体流动孔在靠近抽气口的端部安装有气体单向阀a，所述第二气体流动孔的内部安装有气体单向阀b，所述水平空心外壳在位于所述水平抽气空腔的内部安放有可沿水平抽气空腔轴向活动的活塞体，所述水平抽气空腔的开口端一侧设置有能够产生圆周运动的曲轴，所述曲轴的两个端部转动轴通过轴承安装在两个固定基座的轴孔中，所述曲轴的中部转动轴通过轴承安装在一个轴套的套孔中，所述轴套的圆周侧面通过活动杆与活塞体端部连接，所述曲轴的其中一个端部转动轴端部固定安装有皮带轮，且所述皮带轮的转动半径小于环形皮带槽的转动半径，且所述皮带轮和环形皮带槽之间通过皮带联动。

8、优选的，所述气体单向阀a的进气口朝向抽气口、排气口朝向水平抽气空腔，所述气体单向阀b的进气口朝向第一气体流动孔、排气口朝向外界空间。

9、优选的，还包括铰接机构，其内部设置有固定安装于活塞体端面的半球形外壳以及套放于半球形外壳内部且能够自由转动并连接活动杆的球头。

10、优选的，所述铰接机构包括位于水平抽气空腔内部的半球形外壳，所述半球形外壳的一端设置有与其一体式结构且固定安装于活塞体端面的第二固定板，所述半球形外壳的另一端内部设置有半球形空腔，所述半球形外壳在位于所述半球形空腔的内部安放有能够自由转动的球头，所述球头在位于半球形空腔外部的一侧设置有用于固定安装活动杆的杆体固定槽。

11、优选的，所述半球形空腔中弧形面的结构半径与所述球头中弧形面的结构半径匹配，且所述半球形空腔的深度h大于所述球头中弧形面的结构半径。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种双丙酮丙烯酰胺生产用消泡设备，具备以下有益效果：

13、该双丙酮丙烯酰胺生产用消泡设备，

14、利用一个驱动电机，既能够实现对双丙酮丙烯酰胺生产过程中原料的搅拌功能，又能够实现对搅拌空腔内部的真空抽气功能，从而有效提高驱动电机中动能的有效利用率，此外，该装置在搅拌空腔中的负压值达到预定值时，能够中断抽气工作，同时又不会影响驱动电机的搅拌功能，并且对驱动电机产生有效的保护措施；

15、通过设置驱动机构，在气体压力的作用下，会使得环形气囊发生向内的弯曲效果，而环形气囊和凸环结构之间的最大静止摩擦力与气体压力的强度成正比，由于环形气囊和凸环结构之间的最大静止摩擦力，当搅拌空腔内部的气体负压值达到一定程度后，且由于气体负压形成的吸力大于环形气囊和凸环结构之间的最大静止摩擦力时，凸环结构会与环形气囊的接触面之间发生相对滑动现象，从而使得抽气工作不会继续进行，而转子又能够带动曲形搅拌杆继续进行搅拌，实现可控的联动效果，从而对驱动电机产生有效的保护措施；

16、通过设置抽气机构，皮带轮随盘形外壳转动时，会使得曲轴中的中部转动轴产生圆周运动，该圆周运动会带动活动杆运动，从而使得活动杆带动活塞体产生活塞运动，在活塞运动的过程中，搅拌空腔内部的空气会被不断抽出，并向外释放，从而实现对搅拌空腔内部气体的抽气工作，由于，真空抽气利用驱动电机的动能，从而有效提高驱动电机中动能的有效利用率。