一种生产调料的加工装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及调料加工，具体为一种生产调料的加工装置及加工工艺。

背景技术：

1、香料作为食品调料中的一种，在日常生活中十分常见，同时在生产过程中，为了方便香料的使用，常将其进行精加工，加工为粉料状进行出售。

2、香料在加工为粉料过程中，需要先进行炒制，使香料的香味被激发出来后，再进行研磨，在这个过程中，由于香料自身的热量流通性差，且自身的摩擦系数较高（特别是破碎后，由于香料多为草本植物，结构多为纤维态，破碎香料碎片表面极不平滑），这就使得，炒制过程中，需要反复翻动香料，防止香料由于热量集中，发生焦煳；研磨过程中，为了防止香料摩擦过程产生的热量导致香料焦煳，需要先对炒制后的香料进行降温，增加研磨过程的容错率，同时限制研磨速度，防止香料摩擦过程产生的热量，由于香料自身较好的保温性，导致热量无法转移，进而使香料焦煳；进一步的，这就使得，传统的香料制粉过程，为了避免香料焦煳的问题，需要将香料的熟成（即炒制）和研磨进行分步操作，并且过程中，还需要额外的付出机械动能（炒制过程中，需要反复翻动香料），以及热量的浪费（香料摩擦过程产生的热量无法进行有效利用），同时极大地限制了香料制粉的工作效率（香料制粉的分步操作、炒制后的香料进行降温和限制研磨速度）。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产调料的加工装置及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产调料的加工装置，包括支撑机构，所述支撑机构用于支撑装置机体；

3、托盘，所述托盘与支撑机构转动连接，所述托盘下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动托盘转动；

4、第一研磨机构，所述第一研磨机构设置在托盘上端，所述第一研磨机构用于对原料进行研磨；

5、进料机构，所述进料机构用于投放原料，所述进料机构设置第一研磨机构轴心处并与第一研磨机构间密封连接；

6、多组保温机构和第二研磨机构，所述保温机构和第二研磨机构依次相邻设置在第一研磨机构外侧，所述第一研磨机构、保温机构和第二研磨机构之间均密封连接；

7、导气机构，所述导气机构用于向进料机构入口注入温度可控的气流，所述导气机构用于连通进料机构入口和最外侧第二研磨机构出口，并将最外侧第二研磨机构出口排出气流变温后注入进料机构入口。

8、作为本发明的进一步方案，所述第一研磨机构包括两个上下对称设置的第一磨环，上方所述第一磨环与支撑机构固定连接，下方所述第一磨环与托盘固定连接，上方所述第一磨环内壁与进料机构密封连接，两个所述第一磨环外壁与最内侧的保温机构密封连接。

9、作为本发明的进一步方案，所述进料机构包括上下贯穿的料筒，所述料筒侧壁下端与上方第一磨环内壁密封且固定连接，所述料筒与支撑机构固定连接，所述料筒上端设置有用于加料的盖板，所述料筒侧壁贯穿开设有多个通孔，所述通孔与导气机构连通。

10、作为本发明的进一步方案，所述第二研磨机构包括上下对称设置的第二磨环，上方所述第二磨环与支撑机构固定连接，下方所述第二磨环与托盘固定连接，两个所述第二磨环侧壁与相邻的保温机构密封连接。

11、作为本发明的进一步方案，所述保温机构包括垫环，所述垫环与托盘上端固定连接，所述垫环侧壁与相邻的第一磨环或第二磨环固定连接，所述垫环上端面与相邻的位于下方的第一磨环和第二磨环的上端面对齐；垫环相邻的位于上方的所述第一磨环或第二磨环上端靠近垫环一侧均竖直固定连接有环形隔板，所述垫环上端设置有多个呈圆周阵列排布的送料机构，所述送料机构间均设置有扇形密封板，所述送料机构用于辅助保温机构中的原料进入第二研磨机构。

12、作为本发明的进一步方案，所述扇形密封板与对应的两个环形隔板侧壁竖直滑动连接，所述扇形密封板上端均固定连接有竖直设置的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端与支撑机构固定连接。

13、作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括上端沿托盘转动的相反方向倾斜设置的刮板，所述刮板靠近第一磨环一侧沿托盘转动的相反方向倾斜设置，所述刮板下端与垫环上端滑动连接，所述刮板上端固定连接有水平设置的第一挡板，所述第一挡板上端竖直固定连接有第一滑板，所述刮板上表面的下端位置固定连接有第二滑板，所述扇形密封板两端分别与相邻送料机构中的第一滑板和第二滑板竖直滑动连接，所述刮板与第二滑板间对应垫环内外侧位置均固定连接有第二挡板，所述第二挡板与垫环对应侧的环形隔板密封连接，所述第一滑板和第二滑板均与所在垫环对应的环形隔板密封固定连接，所述第一挡板设置有拌料机构，所述拌料机构用于搅拌原料。

14、作为本发明的进一步方案，所述拌料机构包括转轴，所述转轴竖直贯穿第一挡板并与第一挡板转动连接，所述转轴下端固定连接有搅拌头，所述转轴上端外接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动。

15、作为本发明的进一步方案，所述导气机构包括密封罩，所述密封罩密封套装在最外侧的两个第二磨环的外侧，所述密封罩内外接有排料机构，所述排料机构用于将加工后的原料排出设备，所述支撑机构固定连接有混合管，所述混合管内设置有搅拌扇，所述混合管上端与通孔连通，所述混合管下端与密封罩内部连通，所述混合管与密封罩的连通处外接有滤网，所述混合管侧壁分别连通有第一补气机构、第二补气机构和排气机构，所述第一补气机构用于向混合管内注入高温气体，所述第二补气机构用于向混合管内注入低温气体，所述排气机构用于排出设备内的多余气体，所述混合管内位于搅拌扇设置有气泵，所述混合管上下两端均外接有温度传感器，所述温度传感器、气泵、第一补气机构和第二补气机构共同外接有控制系统，所述控制系统用于通过温度传感器数据调控气泵、第一补气机构、第二补气机构和排气机构的输出功率。

16、一种生产调料的加工工艺，该工艺如下：

17、s1、工作时，首先将一定量的香料原料投放进入进料机构后，再将设备密封；

18、s2、而后导气机构向进料机构入口注入温度可控的气流，能够完成由进料机构－第一研磨机构－多组保温机构和第二研磨机构－进料机构的循环；

19、s3、接着启动设备，使香料原料经过第一研磨机构和多个第二研磨机构的研磨后，由最外侧第二研磨机构出口排出；

20、s4、此过程中，导气机构根据香料出香的温度范围，使香料能够保持在香料出香的温度范围中，同时气流在经过香料时，能够将香料在被研磨过程中产生的热量带走；

21、s5、加工完毕后的香料直接进行包装。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、本发明利用导气机构构成的气流循环，使香料温度能够持续保持在香料出香的温度范围中，同时由于气流的渗透性强，使得香料温度更加均匀，不易产生热量堆积，导致香料焦煳，并且气流循环过程中，气流中的热量能够进行反复利用，同时利用循环过程带走的香料摩擦产生的热量，能够对设备运行过程中散失的热量进行补充，使得设备的热能利用率更高，降低了设备产热的能量输出；

24、同时利用研磨机构和保温机构的交替设置，使香料进行了间歇式的研磨加工，使香料在保温机构中能够有充足的时间对自身由于摩擦产生的多余热量进行散热，进一步地保证了香料不会发生焦煳，同时利用物体在进行研磨的过程中，随着物体的研磨颗粒越小，物体的研磨速率越低的特性，使得由上一级的第一研磨机构或第二研磨机构研磨制得的香料碎末会堆积在保温机构中，使香料有充足的时间，在保温机构中进行出香；

25、最后，由于整个设备在工作的过程中，均处于密封状态，这就使得，香料加工过程中，香料所激发的芳香物质不易流失，而香料加工完毕后，为可直接进行包装的成品，进一步的，使加工完毕后的香料能够直接进行包装，进一步的避免香料所激发的芳香物质流失，避免了传统加工方式中，炒制后的香料长时间曝光在室内，使香料所激发的芳香物质流失；进一步地提高了香料的最终品质。