一种帘子线浸胶装置及浸胶方法与流程

本发明涉及帘子线加工，具体是一种帘子线浸胶装置及浸胶方法。

背景技术：

1、帘子线是一种织造帘布的经线材料，常用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的增强材料，其中在轮胎生产中尤为重要，帘子线在轮胎的生产过程中一般都需要进行附胶，即在帘子线的表面附着一定的胶量，使其能在后续的加工中与橡胶材料的粘合力更好；

2、而在对帘子线进行浸胶处理时，大多先将其通过胶水箱或胶水池中，之后移出对其进行烘干处理，不能对帘子线浸胶过程进行管控，难以根据帘子线浸胶过程中的浸胶情况对胶液温度、胶液流速、帘子线上滴落到回收槽中的胶液流量以及三者之间的比例进行智能化调节，来对帘子线进行高效且充分的浸胶处理，不能保证帘子线的浸胶质量，同时在对帘子线进行烘干处理时，不能保证大面积的帘子线同时均匀受热，导致帘子线烘干效果不佳，降低帘子线后续生产出的产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种帘子线浸胶装置及浸胶方法，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种帘子线浸胶装置，包括底座，所述底座顶部一侧间隔对称设有第一安装板，所述第一安装板外侧壁上设有放线电机，所述放线电机输出端上设有位于两个第一安装板之间的放线辊，所述底座顶端中部分别设有回收槽和胶水箱，所述胶水箱顶端中部设有进液口，进液口上设有进液控制阀，所述胶水箱两侧中部内壁上设有电热板，所述底座顶部靠近第一安装板的一端设有转动组件，所述底座顶部靠近第二安装板的一端间隔对称设有立柱，立柱顶部设有烘干结构，所述底座顶部靠近第二安装板的一端设有控制面板，且所述控制面板位于两个立柱之间。

3、作为本发明进一步的改进方案：转动组件包括伸缩气缸和支撑板，所述伸缩气缸通过安装柱安装在底座上，所述支撑板通过间隔对称设置的支撑柱安装在底座上，所述支撑板顶部两端对称设有安装架，两个安装架顶部位置设有活动转轴，活动转轴上套设有活动柱，所述活动柱上开设有弧形活动槽，两个安装架底部位置间隔对称设有滑动杆，所述滑动杆上套设有移动套，所述伸缩气缸输出端上设有连接板；

4、所述连接板远离伸缩气缸的一端固定连接有移动连杆，所述移动连杆远离连接板的一端与移动套相连接，所述移动套顶部设有与弧形活动槽相配合使用的弧形活动块，活动转轴远离连接板的一端贯穿安装架并连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮远离连接板的一端设有贯穿胶水箱外壁并延伸至其内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组位于胶水箱内部的搅拌叶片。

5、作为本发明进一步的改进方案：所述烘干结构包括支撑底板，所述支撑底板顶部一侧周向分布有四个支撑柱，四个支撑柱顶部固定连接有支撑座，支撑座前后两个侧面均固定连接有两个第二安装块，支撑座顶部固定连接有两个对称放置的固定柱，两个所述固定柱之间通过轴承转动连接有第二输送辊，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有凹槽，凹槽内均滑动连接有滑动块，两个滑动块之间通过轴承转动连接有第一输送辊。

6、作为本发明进一步的改进方案：所述移动板底部和支撑座顶部均固定连接有烘干盒，所述烘干盒外侧壁上均固定连接有多组呈外八字排列的输送块，所述烘干盒上开设有多组热风口，所述支撑底板顶端中部固定连接有热风机，所述热风机通过软管与烘干盒相连通，所述支撑底板顶部固定连接有驱动电机；

7、所述驱动电机输出端上固定连接有主动杆，主动杆外表面固定连接有第一动力链轮和第二动力链轮，所述支撑底板顶部固定连接有固定块，固定块正面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆外表面固定连接有第一活动链轮，所述第二动力链轮和第一活动链轮通过链条传动链接，所述第二输送辊贯穿固定柱并延伸至其外部，所述第二输送辊一端固定连接有第二活动链轮，所述第一动力链轮和第二活动链轮之间通过链条传动链接。

8、作为本发明进一步的改进方案：所述胶水箱顶部靠近回收槽的一端外壁上设有活动箱，所述活动箱远离胶水箱的一侧开设有凹槽，所述活动箱两端内壁上对称设有定位件，所述活动箱中部内壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上套设有转动齿轮，所述转动电机输出轴上设有l型活动杆，所述l型活动杆远离转动电机的一端连接有与转动齿轮相啮合的动力齿轮；

9、两个所述定位件中部均贯穿活动连接有活动杆，两个活动杆之间连接有活动框，所述活动框上开设有活动槽，活动槽内壁滑动连接有t型活动杆，且所述t型活动杆远离活动框的一端与动力齿轮相连接，其中一个活动杆远离胶水箱的一端连接有连接块，所述连接块一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的活动连杆，所述活动连杆远离胶水箱的一端设有击打杆。

10、作为本发明进一步的改进方案：所述控制面板的内部设置有处理器、数据收集模块、数据分析模块和执行模块；

11、数据收集模块用于收集帘子线浸胶过程中浸胶工况信息，并将其传输至数据分析模块，而浸胶工况信息由胶液温度因数、胶液流速因数和帘子线表面沉积胶液滴落量因数组成；

12、数据分析模块则依据接收到帘子线浸胶过程中浸胶工况信息，来对其进行帘子线浸胶处理管控分析操作，将胶液温度因数、胶液流速因数和帘子线表面沉积胶液滴落量因数分别标定为a、b和c，并通过公式计算得到帘子线浸胶过程中浸胶量级r，将帘子线浸胶过程中浸胶量级r与预设帘子线浸胶过程中浸胶量级r相比较得到过程优异信号、过程一般信号和过程低劣信号，将得到的过程信号通过处理器传输至执行模块，执行模块根据得到的过程信号做出相应的运行处理。

13、本发明还提出一种帘子线浸胶方法，包括以下步骤：

14、步骤一：通过放线电机工作带动放线辊转动，将帘子线送入胶水箱中进行浸胶处理，通过数据收集模块收集帘子线浸胶过程中浸胶工况信息，并将其传输至数据分析模块，对其进行帘子线浸胶处理管控分析操作，并根据生成的过程信号调控执行模块的运行；

15、步骤二：执行模块在接收到过程优异信号后，则不做出任何处理；

16、执行模块在接收到过程一般信号后，启动转动电机工作使得帘子线上滴落到回收槽中的胶液流量增加；

17、执行模块在接收到过程低劣信号后，启动转动电机、电热板和伸缩气缸工作，增加帘子线上滴落到回收槽中的胶液流量，提高胶液温度和胶液流速；

18、步骤三：通过驱动电机带动第二输送辊转动对浸胶后的帘子线进行输送，通过两个烘干盒对其进行双面烘干，同时两个烘干盒上的输送块对帘子线表面进行摊平，摊平的同时输送块之间的热风口不停的吹出热风对帘子线进行烘干处理。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、通过控制面板中的数据收集模块对帘子线浸胶过程中浸胶工况信息进行收集，并将收集到的信息传输至数据分析模块，通过数据分析模块处理得到过程优异信号、过程一般信号和过程低劣信号，将得到的信号通过处理器传输至执行模块，通过执行模块运行来对帘子线浸胶过程进行智能化调节，根据帘子线浸胶处理过程的浸胶情况将胶液温度、胶液流速、帘子线上滴落到回收槽中的胶液流量以及三者之间的比例调整至最佳，能够对帘子线进行高效且充分的浸胶处理，能够保证帘子线的浸胶质量；

21、通过驱动电机带动第一动力链轮和第二动力链轮转动，带动第二输送辊转动对帘子线进行输送，帘子线经过两个烘干盒之间，两个烘干盒对其进行双面烘干，同时两个烘干盒上的输送块对帘子线表面进行摊平，摊平的同时输送块之间的热风口不停的吹出热风对帘子线进行烘干处理，通过上述处理能够保证大面积的帘子线同时均匀受热，避免导致帘子线烘干效果不佳，提高帘子线后续生产出的产品质量。