一种涂料生产用混合装置的制作方法

本发明申请涉及混合装置，具体是一种涂料生产用混合装置。

背景技术：

1、涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料一般由四种基本成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂（助剂），涂料在生产时，需要将处理配比好的原料进行混合。

2、涂料生产过程中在混合时，按照配料配比完成后，放入混料箱中进行混合，混合规定时间后，检验达到标准后，即可排出进行装盒，但由于部分涂料原料具有可挥发的毒性，且进料口较小，混合后涂料活性较大，直接打开箱盖检验是否达标会有含毒挥发性物质飘散，吸入一定量后容易对人体造成危害，同时完全打开式取料，容易导致混料箱内部的涂料被污染，降低了混合装置的实用性。

技术实现思路

1、为了解决现有的涂料生产用混合装置在使用时混合后检验混合结果较为不便的问题，本发明提供一种涂料生产用混合装置，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种涂料生产用混合装置，包括混料箱、料箱盖、搅拌杆和进料口，所述混料箱底面中部开设有下料口，下料口底端的混料箱底端贴合滑动连接有下料封板，所述下料封板侧边与下料气缸的输出端固定连接，所述下料气缸固定安装在混料箱底面，所述混料箱侧面下部设置有检验取料组件；

4、所述检验取料组件包括取料口和接料盒，所述混料箱侧面下部开设有取料口，且取料口侧边混料箱侧面可拆分安装有检验盒，所述检验盒上部开设有与取料口配合的导料口，所述导料口底端的检验盒内部滑动插设有接料盒，且接料盒延伸至检验盒外侧的一端固定有外封板，所述导料口侧边检验盒内部滑动插设有侧封板，用于封堵间隔取料口和导料口，所述检验盒远离混料箱的一面设置有单向固定组件；

5、所述单向固定组件包括固定转板、卡板一和卡板二，所述侧封板延伸至检验盒顶部的侧边对称固定有卡合板，所述外封板上方两个卡合板之间的检验盒外侧面上固定有垫块，所述垫块远离检验盒的一面固定有支撑块，所述支撑块远离垫块的一端固定有限位板，所述支撑块上转动套设有活动套块，所述活动套块上对称固定有固定转板，所述支撑块外侧的活动套块内部等距开设有若干个活动槽，且活动槽内部皆滑动设置有移动块，每个所述移动块远离支撑块的一侧与活动槽内壁之间皆对称固定有弹簧一，所述垫块前后侧的卡合板上皆固定有卡板一，所述垫块上下侧的外封板和检验盒上固定有卡板二。

6、进一步地，所述进料口远离料箱盖的一端插设有橡胶塞，且橡胶塞远离进料口的一面固定有拉环，所述取料口位于料箱盖两端下方，所述检验盒上方的混料箱侧壁对称固定有限位侧板，且限位侧板的宽度大于侧封板到混料箱之间的宽度，两个所述限位侧板到检验盒之间的高度小于导料口的高度。

7、进一步地，所述导料口侧边的检验盒上部开设有导料腔，所述导料腔底端的检验盒内部开设有与接料盒配合的卡槽，所述接料盒内部的宽度大于导料腔的宽度，所述接料盒内部的长度大于导料腔的长度，所述取料口外沿的混料箱侧壁上固定有密封框，所述检验盒靠近混料箱的一侧开设有与密封框配合的密封槽。

8、进一步地，所述侧封板底端设置为与导料腔底部配合的倾斜状，导料腔上部的检验盒顶端开设有与侧封板配合的开槽，所述侧封板设置为“t”形，所述侧封板顶部抵接在检验盒顶面，所述侧封板顶面中部固定有把手，两个所述卡合板设置为倒置的“l”形，所述卡合板的高度小于外封板顶端到检验盒顶端之间的高度。

9、进一步地，所述外封板远离检验盒的一侧中部固定有把手，所述外封板和垫块的厚度皆等于卡合板竖向段的厚度，所述活动套块的厚度等于固定转板的厚度，所述活动套块内部开设有与支撑块配合的转孔，且转孔的直径小于垫块和限位板的直径，四个所述活动槽皆位于垫块前侧。

10、进一步地，所述支撑块设置为矩形，所述支撑块的四个拐角处设置为弧形，所述移动块靠近支撑块的端的两个拐角处皆设置为弧形，所述移动块远离支撑块的一端皆开设有滑孔，且滑孔内部皆滑动设置插设有滑杆，每个所述滑杆延伸至移动块外侧的一端固定在活动槽侧壁上，每个所述滑杆延伸至移动块外侧的一端滑动插设在弹簧一内部，四个所述活动槽的厚度小于移动杆的厚度。

11、进一步地，两个所述卡板一和卡板二皆设置为与固定转板配合的水平放置的“l”形，两个所述卡板一的开口方向上下相反，两个所述卡板二开口方向左右相反，上下两个所述卡板二的开口方向分别与卡板一的开口方向相对，所述固定转板的宽度大于活动套块到检验盒侧边之间的距离，向下开口的所述卡板一侧边的检验盒上设置有限位组件。

12、进一步地，所述限位组件包括压板、限位块、移动杆、固定套和弹簧二，下开口的所述卡板一侧边的检验盒侧壁上固定有固定套，且固定套内部滑动套接有移动杆，所述移动杆延伸至固定套靠近外封板侧的一端固定有限位块，所述限位块前侧的外封板上固定有压板，所述限位块后侧和固定套前侧之间的移动杆上滑动套设有弹簧二，且弹簧二两端分别固定在限位块和固定套上。

13、进一步地，所述移动杆设置为横向放置的“t”形圆柱，所述固定套内部开设有与移动杆前段配合的通孔，所述移动杆后段直径大于通孔直径，所述限位块未受压时位于卡板一下方，所述限位块靠近卡板一的一面为矩形平面，所述压板的厚度等于外封板的厚度。

14、进一步地，一种涂料生产用混合装置的使用方法，所述涂料生产用混合装置的使用方法包括以下步骤：

15、s1、当需要使用混合装置时，拉动密封塞打开进料口，通过进料口将原料一一加入混料箱内部，加入完成后，打开电机带动搅拌杆转动，即可对混料箱内部的原料进行混合，到达10-20min的混合时间后，对混料箱内部混合后的涂料进行检验；

16、s2、检验放料时，转动活动套块，带动固定转板转动至与两侧的卡板一分离，活动套块转动时，带动移动块转动，移动块转动至支撑块拐角处时，在支撑块拐角处的挤压下，移动块在滑杆上滑动压缩弹簧一，当移动块越过支撑块一个拐角后，支撑块拐角处对移动块的挤压减小，移动块在弹簧一的推动下，重新抵接在支撑块侧面，夹紧支撑块，此时两个固定转板皆转动°，并卡合至卡板二内部，即可对外封板进行限位；

17、s3、此时固定转板对卡合板的限位解除，通过把手拉动侧封板，使得侧封板上移至抵接在限位侧板上，即可打开取料口和导料口，混料箱内部混合后的涂料通过取料口和导料口进入检验盒内部，并流入接料盒内部，随后向下按动侧封板，使得侧封板下移重新对取料口和导料口进行封堵，封堵完成后，反向转动活动套块，使得固定转板反向转动至卡合在卡板一内部，即可对侧封板重新限位，接料盒内部完成检验取料，拉动把手，通过外封板将接料盒从检验盒内部拉出，即可对混料后的涂料进行检验；

18、s4、当外封板拉动至与检验盒分离时，也带动压板与限位块分离，此时限位块在弹簧二的推动下，向前侧移动对固定转板进行限位，避免固定转板转动至与卡板一分离，将接料盒拉出检验混料箱内部混合的涂料十分合格后，将接料盒内部的涂料倒出，清洗干净后重新插入检验盒内部，使得压板挤压限位块，使得限位块压缩弹簧二后移，此时限位块对固定转板的限位解除，再次需要取料检验时，才能转动固定转板；

19、s5、接料盒内部取出的料检验合格后，打开下料气缸，使得下料气缸带动下料封板移动至打开下料口，即可将混料箱内部的涂料同一排出，接料盒内部取出的料检验不合格时，则即可打开电机，带动搅拌杆转动继续进行搅拌；

20、s6、若需要取料检验而接料盒未放入检验盒内部时，限位块则不会在压板的挤压下后侧，则固定转板无法转动至与卡板一分离，使得侧封板无法从检验盒内部抽出，避免侧封板抽出后接料盒无法在检验盒内部进行接料的问题，将接料盒推动至抵接在检验盒内壁上，即可通过压板推动限位块压缩后移，使得限位块对固定转板的限位解除，才可转动固定转板，使得固定转板对卡板一的限位解除，才可拉动侧封板上移进行取料。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、混合完成后，拉动侧封板，将混料箱内部涂料排至检验盒内部少量，并被收集在接料盒内部，关闭侧封板，将接料盒抽出后即可进行检验，避免涂料毒性物质挥发对人体造成影响，且避免污染涂料，检验后即可进行处理或者排料包装，解决了现有的涂料生产用混合装置在使用时混合后检验混合结果较为不便的问题，大大地提高了混合装置的实用性。

23、2、在上料完成后，对进料口进行封堵，使得混料箱内部在混料时，可以保持一定的密封性，检验盒的可拆分式设计，在料箱盖打开后也方便对混料箱进行清理，进一步提高了混合装置的实用性。

24、3、侧封板和外封板的单向打开式设计，保证在取样时，仅能进行放料或者取料，保证侧封板打开后，接料盒可以在导料口下部进行接料，侧封板封堵导料口后，接料盒才能取出检验，保证了混合装置使用时的安全性，避免发生漏料浪费。

25、4、支撑块和移动块的配合设计，使得活动套块在每转动90°后，可以在移动块的夹持下，进行定位，保证固定转板每次转动都可以转动90°后定位，从而使得固定转板转动移出卡板一内部后即可进入卡板二内部，反向移出卡板二内部后，即可进入卡板一内部卡合，以此保证外封板和侧封板的单向打开式设计。

26、5、通过限位块对固定转板进行限位，在固定转板转动至卡板一内部后，接料盒未插入检验盒内部，外封板未带动压板贴合在检验盒侧面时，压板无法挤压限位块后移，固定转板则无法转动移出卡板一，从而可以对弹簧一进行多一步骤加固，进一步保证外封板和侧封板单开设计的实施，且保证了固定转板对侧封板限位后的牢固度。