一种高耐磨合金焊丝的加工装置及加工方法与流程

本发明涉及焊丝加工，具体为一种高耐磨合金焊丝的加工装置及加工方法。

背景技术：

1、焊丝加工是把原材料加工成用于焊接的焊丝的过程，焊丝是一种用于焊接工艺的金属丝材料，通常由钢材或合金组成。

2、焊丝加工的主要步骤原料准备，选择适合焊接任务的原材料，如低碳钢、不锈钢、铝合金等，根据要求，确定焊丝的材质、规格和强度等参数；切割和清洁，将原材料钢材或合金进行切割，制成适当长度的焊丝。清除焊丝表面的污垢、油脂和杂质，以保证焊接质量；表面处理，根据工艺要求，对焊丝进行表面处理，如酸洗、除氧化物处理等，以提高焊接性能和润湿性；涂层处理，根据需要，对焊丝进行涂层处理，涂层可以提高焊接过程中的稳定性、抗氧化性和防锈性，同时也有助于改善焊缝的外观；线盘装配；将加工好的焊丝装配到线盘上，以便于使用和储存，线盘的设计和装配需符合对焊丝直径、重量和灵活性等的要求。

3、现有的焊丝在加工至涂层处理时，一般都是在焊丝加热时然后涂层液通过导流管ⅰ喷淋浇铸在焊丝表面，焊丝通过导丝辊对其导丝，由于焊丝表面与导丝辊接触的位置无法被涂层液浇铸，因此表面所粘附的涂层液的厚度均匀性较差，容易引起局部过厚或过薄等现象，影响烘干效果。

4、鉴于此，本发明通过提出一种高耐磨合金焊丝的加工装置及加工方法以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高耐磨合金焊丝的加工装置及加工方法的技术方案，能够对浇铸过后的焊丝进行均匀擦拭，使其涂层液以均匀的厚薄度覆盖在焊丝表面，避免浇铸过后的焊丝在烘干时出现局部涂层过后或者过薄的现象，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高耐磨合金焊丝的加工装置，包括机体，所述机体的顶部一侧固定连接有烘干箱，所述机体的内部装有涂层液；导丝辊，所述机体的顶部固定有可旋转的导丝辊，所述导丝辊的表面开设有导丝槽；导流管ⅰ，所述机体的内部连通有导流管ⅰ；导丝板，所述机体的顶部且位于导丝辊的一侧固定连接有导丝板，所述导丝板表面开设有导丝孔；所述合金焊丝加工装置还包括旋转轮，所述烘干箱的表面靠近导丝辊的方向旋转安装有旋转轮，通过所述旋转轮能够对浇铸过后的焊丝进行均匀擦拭，使其涂层液以均匀的厚薄度覆盖在焊丝表面，避免浇铸过后的焊丝在烘干时出现局部涂层过后或者过薄的现象。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内部连通有导流管ⅱ，所述导流管ⅱ与导流管ⅰ连通，所述导流管ⅱ表面连通有导流盒，所述导流盒底部设有毛刷，所述旋转轮的表面固定有凸块，所述旋转轮的中部固定连接有摩擦垫，所述旋转轮的数量为三个，每个所述旋转轮的端部均固定连接有齿轮ⅳ，每个所述齿轮ⅳ之间均套有传送链ⅱ，其中一个所述旋转轮的端部固定连接有固定环，所述烘干箱的顶部固定有电机，所述电机的输出端驱动安装有旋转盘，所述旋转盘与固定环之间套有传动作用的传送带ⅰ。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轮的形状为工字形结构，所述旋转轮的表面开设有多个进液孔，所述导流盒的内部上方底部接触有闭合块，所述闭合块的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆底部与导流盒底部铰接导流盒底部的毛刷与旋转轮的表面接触。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘的表面固定连接有锥齿轮ⅰ，所述锥齿轮ⅰ表面啮合有锥齿轮ⅱ，所述锥齿轮ⅱ底部固定有齿轮ⅰ，所述烘干箱的表面固定有降温筒，所述降温筒与旋转轮相对设置，所述降温筒的端部延伸至烘干箱的内部。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的表面设有多个出气孔，所述降温筒的内部旋转连接有多个扇叶，其中一个扇叶顶部固定连接有齿轮ⅲ，所述齿轮ⅲ的分布与降温筒的相对应，每个所述齿轮ⅲ表面均套有用于传动的传送链ⅰ。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述锥齿轮ⅱ底部固定连接有齿轮ⅰ，另外所述的扇叶顶部均固定连接有齿轮ⅴ，所述齿轮ⅴ与齿轮ⅰ的大小相同，其中两个齿轮ⅴ固定于齿轮ⅲ顶部，每个所述齿轮ⅴ之间传动连接有传送带ⅱ。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述降温筒的另一端部旋转连接有旋转套，所述旋转套背面啮合有齿轮ⅱ，所述齿轮ⅱ固定连接在其中一个靠近旋转套方向的扇叶底部，所述旋转套外壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴底部固定连接有擦拭垫，所述滑动轴表面套有夹持垫，所述夹持垫位于擦拭垫与旋转套内壁之间。

9、一种高耐磨合金焊丝加工方法，包括以下步骤：

10、步骤一：焊丝在加工时通过导丝板与导丝辊对其进行导丝，当焊丝位于导丝辊表面的导丝槽内时，通过导流管ⅰ将机体内部的涂层液导入然后通过导流管ⅰ表面的喷淋头对焊丝进行浇铸涂液，使得涂层液覆盖在焊丝表面；

11、步骤二：覆盖涂层的焊丝经过旋转轮时，通过电机带动旋转盘旋转，然后通过传送带ⅰ带动其齿轮ⅳ旋转，通过传送链ⅱ使其其他齿轮ⅳ旋转，同时带动旋转轮转动，当旋转轮旋转时通过擦拭垫位于焊丝表面不断旋转摩擦，将焊丝表面的涂层液的厚薄度进行擦拭均匀；

12、步骤三：焊丝经过旋转轮位于烘干箱内部时，通过烘干箱内部产生的热量对其进行表面的涂层液进行烘干固化，然后在经过降温筒时，通过锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合，带动其齿轮ⅰ与齿轮ⅲ同向旋转，通过齿轮ⅲ同时带动其他两个降温筒顶部的齿轮ⅲ转动，然后通过套在齿轮ⅰ上的传送带ⅱ带动其降温筒内部全部的扇叶转动产生气流，对经过降温筒内部的焊丝进行快速降温；

13、步骤四：通过降温筒端部连通于烘干箱内部，降温筒内部的焊丝在散热时一部分热量进入烘干箱的内部，使得烘干箱内部的温度增加，加快焊丝表面涂层液的烘干时长；

14、步骤五：焊丝经过降温筒时通过擦拭垫夹持在焊丝表面，通过齿轮ⅴ旋转同时使得齿轮ⅱ跟随同向转动，齿轮ⅱ与旋转套啮合使其旋转套旋转，通过擦拭垫夹持在焊丝表面对焊丝表面涂层液里所含的防锈油进行擦拭，然后通过卷辊对其卷绕收起。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、通过闭合块在导流盒内上升，将导流盒底部的出液口打开，导流盒内部的涂层液顺流而下，流至旋转轮的表面，然后通过旋转轮底部的毛刷与旋转轮表面接触，能够对导流盒内部流出的涂层液进行涂刷均匀使得涂层液通过旋转轮表面的进液孔渗透至摩擦垫，避免摩擦垫在对焊丝表面的涂层液均匀擦拭时因自身湿度不够而影响擦拭效果。

17、2、摩擦垫通过涂层液的渗透在旋转时能够对焊丝表面未覆盖涂层液的位置进行擦拭，使其焊丝表面所覆盖的涂层液轻薄而均匀，在烘干时避免出现局部固化效果不理想。

18、3、通过锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合，带动其齿轮ⅰ与齿轮ⅲ同向旋转，通过齿轮ⅲ同时带动其他两个降温筒顶部的齿轮ⅲ转动，然后通过套在齿轮ⅰ上的传送带ⅱ带动其降温筒内部全部的扇叶转动产生气流，能够对经过降温筒内部的焊丝进行快速降温。

19、4、通过降温筒端部连通于烘干箱内部，降温筒内部的焊丝在散热时一部分热量进入烘干箱的内部，使得烘干箱内部的温度增加，无需对设备自身进行热量调节，能够节省能源同时加快焊丝表面涂层液的烘干时长。