一种石油炼化悬浮床设备用油浆泵及其使用方法与流程

本技术涉及石油炼化，更具体地说，涉及一种石油炼化悬浮床设备用油浆泵及其使用方法。

背景技术：

1、石油炼化是将原油通过蒸馏等工艺分离成各种燃料油的过程。悬浮床设备在石油炼化中起着重要的作用，它利用流体动力学原理实现颗粒物的分离和液体的处理。悬浮床设备中的油浆泵是关键的组成部分，用于输送和循环油浆，确保石油炼化过程的高效运行。传统油浆泵在输送过程中不能有效地隔离石油中的细小颗粒，这可能会对设备和管道造成磨损和堵塞。此外，油浆泵的结构复杂，维护和清洁困难，导致工作效率低下和维护成本高昂。

2、现有技术公开号为cn 217300889 u的文献提供一种石油炼化用油浆泵，该装置方便将石油原油中的细小杂质颗粒隔离出来，并且方便将泵体和管道进行安装，提升了装置的实用性。然而，该装置仍存在一些缺陷。首先，由于叶片高速旋转，进液口区域形成一个屏障，影响油浆泵对管道内油浆的正常抽取。其次，滑槽与收集箱之间处于相对密封状态，导致在叶片拨动滤网表面的颗粒时，滑槽的上端会产生局部负压，使颗粒物无法通过滑槽滑入收集箱。

3、综上所述，如何提高油浆的抽取效率，并确保颗粒物的有效隔离和处理，已经成为亟须解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供了一种石油炼化悬浮床设备用油浆泵，包括油浆泵本体1，所述油浆泵本体1包括进液管101，所述进液管101的内部设置有用于过滤油浆的油浆过滤机构2，所述油浆过滤机构2与进液管101同轴设置，所述油浆过滤机构2与进液管101滑动连接，所述进液管101外部罩设有颗粒物收集箱3，所述进液管101与颗粒物收集箱3的连接处为开口结构，所述颗粒物收集箱3用以收集油浆过滤机构2过滤的颗粒物，所述颗粒物收集箱3的上端设置有颗粒物冲刷机构4，所述油浆过滤机构2过滤颗粒物时，进液管101与颗粒物收集箱3之间密封，颗粒物堵塞进液管101后，油浆过滤机构2滑动，颗粒物收集箱3开启并使得颗粒物冲刷到颗粒物收集箱3内。

2、上述技术方案中，当颗粒物收集箱3与开口连通时，油浆过滤机构2过滤的颗粒物通过开口进入到颗粒物收集箱3的内部，油浆液对油浆过滤机构2表面的颗粒物进行冲刷后经过颗粒物收集箱3的内部再次流入到油浆泵本体1的内部并过滤，当油浆过滤机构2表面的颗粒物被清理后，在弹性回弹作用下，颗粒物收集箱3处于密封状态，此时的进液管101再次起到管道的作用，油浆过滤机构2再次对进液管101内的油浆颗粒物进行过滤，最后通过颗粒物冲刷机构4对颗粒物收集箱3内的颗粒进行冲刷后排放。

3、进一步的，所述进液管101包括对接段1011和连接段1012，所述连接段1012与所述油浆泵本体1贯通连接，所述对接段1011与所述连接段1012之间通过环形分布的多个外弧形板1013连接到一起，外弧形板1013与进液管101同轴设置，相邻的外弧形板1013之间形成一个外流通口1014，所述连接段1012表面分布有多个过滤孔1015，所述外流通口1014和过滤孔1015均与颗粒物收集箱3连通。

4、上述技术方案中，当油浆过滤机构2正常过滤时，外流通口1014和过滤孔1015均被封堵，油浆过滤机构2滑动后，此时的油浆过滤机构2与外流通口1014连通，油浆过滤机构2右侧的颗粒物经过外流通口1014进入到颗粒物收集箱3内，并通过过滤孔1015外壁将颗粒物阻隔在颗粒物收集箱3内。

5、进一步的，所述油浆过滤机构2包括过滤网201、密封管204以及多个内弧形板202，所述过滤网201和密封管204之间通过多个均匀分布的内弧形板202连接到一起，相邻所述内弧形板202之间形成有内流通口203，所述内弧形板202与外流通口1014一一对应，所述内弧形板202活动覆盖在相应外流通口1014上，所述过滤网201与所述连接段1012之间设置有弹簧205，所述密封管204外壁与所述连接段1012内壁贴合。

6、上述技术方案中，当过滤网201置于对接段1011内时，外弧形板1013将内流通口203封闭，内弧形板202将外流通口1014封闭，密封管204将过滤孔1015封闭，颗粒物收集箱3内部为封闭状态，此时的油浆经过进液管101流通到油浆泵本体1内；当过滤网201向连接段1012方向滑动后，过滤网201置于外流通口1014一侧，使得对接段1011与外流通口1014连通，同时密封管204向连接段1012滑动，过滤孔1015与内流通口203的重合区域的过滤孔1015开启，此时，在油浆泵本体1的作用下，油浆经过过滤网201，再经过外流通口1014进入到收集腔3011内，最后通过内流通口203与过滤孔1015重合区域的过滤孔1015将颗粒阻隔在收集腔3011内，以完成对过滤网201的清洁。

7、进一步的，所述密封管204的外壁固定安装有导轨2041，所述连接段1012的内壁开设有滑槽1016，所述导轨2041与所述滑槽1016适配滑动且均沿进液管101的轴向设置。

8、上述技术方案中，导轨2041沿滑槽1016滑动，可以避免油浆过滤机构2在进液管101内轴向滑动时自转，进而保障内弧形板202与外流通口1014之间、外弧形板1013与内流通口203之间相对应。

9、进一步的，所述连接段1012的内壁固定安装有尾部限位环102，所述对接段1011内壁固定安装有头部限位环103，所述尾部限位环102的内壁环形分布有多个固定杆1021，所述固定杆1021与所述弹簧205的一端固定连接，所述头部限位环103置于过滤网201的前端。

10、上述技术方案中，当密封管204的左端与尾部限位环102相抵时，外流通口1014和过滤孔1015开启，弹簧205被弹性压缩，在弹簧205弹性回弹作用力下，当过滤网201的右侧与头部限位环103相抵后，此时的过滤网201置于对接段1011内，外流通口1014和过滤孔1015以及内流通口203均处于封闭状态。

11、进一步的，所述过滤网201为锥形结构，所述过滤网201远离密封管204的一端为小口径端。

12、上述技术方案中，过滤网201的右端为锥头端，通过过滤网201的锥形结构设置，在过滤网201对进液管101内的油浆过滤时，能够使得被阻挡的颗粒物集中在进液管101靠近外流通口1014的一侧，并且在过滤网201的坡面作用下，有利于颗粒物向收集腔3011内流动。

13、进一步的，所述颗粒物收集箱3包括环形箱301、第一电磁阀303以及第二电磁阀304，所述环形箱301的内部与进液管101之间形成有收集腔3011，所述第一电磁阀303的一端贯通连接在环形箱301的底部，所述第二电磁阀304的一端贯通连接在环形箱301的顶部，所述第一电磁阀303与所述环形箱301之间设置有锥形管302。

14、进一步的，所述颗粒物冲刷机构4包括有溶液箱401，所述溶液箱401的顶端开设有注液孔402，所述溶液箱401的底部与第二电磁阀304的上端贯通连接，所述溶液箱401用于储存过滤后的油浆液。

15、上述技术方案中，当第一电磁阀303和第二电磁阀304开启时，溶液箱401内的无杂质油浆会冲刷收集腔3011，颗粒物会被冲刷并通过第一电磁阀303排出；一旦收集腔3011内的颗粒物被排出，第一电磁阀303和第二电磁阀304即可关闭，收集腔3011便可继续收集颗粒物，同时不影响进液管101的正常输送油浆以及对油浆的过滤。

16、本技术技术方案还提供了一种石油炼化悬浮床设备用油浆泵的使用方法，至少包括以下方法步骤：

17、将对接段1011上的法兰与管道对接固定，油浆泵本体1运行时，通过进液管101抽取管道内的油浆；

18、过滤网201未被堵塞时，在弹簧205的弹性回弹作用下，过滤网201与头部限位环103相抵，密封管204堵住过滤孔1015，外弧形板1013挡住内流通口203，内弧形板202挡住外流通口1014，此时，进液管101正常流通油浆，过滤网201对油浆中的大颗粒物进行过滤；

19、当过滤网201堵塞时，对接段1011内部压力增加，过滤网201在压力下压缩弹簧205并向尾部限位环102方向滑动，此时，密封管204滑动开启过滤孔1015，过滤网201置于外流通口1014一侧并与外流通口1014形成一个杂物流通通道，油浆液通过杂物流通通道进入到收集腔3011并将过滤网201拦截的颗粒物冲刷到收集腔3011内，并经过过滤孔1015再次过滤后流入油浆泵本体1内；

20、当过滤网201被疏通后，弹簧205回弹以带动过滤网201复位并使得过滤网201与头部限位环103相抵，此时，外流通口1014、内流通口203以及过滤孔1015关闭，进液管101恢复正常流通和过滤；

21、开启第一电磁阀303和第二电磁阀304，溶液箱401内的无杂质油浆冲刷收集腔3011以将颗粒物冲刷排出。

22、与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果或优点：

23、本技术通过过滤网过滤油浆颗粒，并设计了堵塞时的自动清理机制和锥形结构增强过滤效果，保证了油浆正常连续过滤和输送，提高了系统稳定可靠性。