一种用于手机主板的上胶粘合装置的制作方法

本发明涉及主板上胶，具体为一种用于手机主板的上胶粘合装置。

背景技术：

1、手机主板的上胶粘合装置是一种用于在手机制造过程中将主板与其他组件粘合在一起的设备，这种装置在手机生产线上起到关键作用，确保手机内部组件的牢固连接，现有的上胶粘合装置内的胶液放置时间过长后内部的胶液容易沉积堵塞，使上胶不顺畅，导致加工效率变低。

2、专利号为cn202021690590.2的发明专利公开了一种用于手机主板的上胶粘合装置，该发明的固定电机分别带动蜗杆进行旋转，进而蜗杆通过蜗轮带动绕线辊进行转动，使得绕线辊带动线绳缠绕旋转，继而带动卷筒旋转，进而使得缠绕片展开，进而带动卷筒向两侧进行移动，由于两个滑动板向中心处挤压，使得两个卷筒外壁的缠绕片相互贴合，进而当缠绕片向外部转动展开时，使得两侧的滑动板向中心处移动，使得中心处的空间变成扁平状，进而当顶部的出胶管内部的胶液通过橡胶管排出时会呈贴合着缠绕片内部的空间排出，继而能够根据不同的面积来进行调节，无需往复式喷涂胶液，操作简便，更加快速，当喷出胶液后，向底部的移动出胶管，使得固定毛刷能够与主板贴合，进而通过出胶管的移动带动底部的水平板移动，进而使得连接杆跟随移动，使得底部的固定毛刷刷过喷胶部位，使得出胶管喷出的胶液能够均匀的涂抹在所需要的位置，并且在调节时，当卷筒移动会带动顶部的滑块移动，通过滑块带动滑动条移动，继而使得滑动条对两侧的连接杆挤压，使得连接杆挤压内部的伸缩弹簧，使得多个连接杆之间的距离均匀缩小，进而使得固定毛刷的面积与喷出面积相同，继而防止胶液扩散过大，十分方便，该专利虽然解决了上述问题但仍存在胶液容易沉积堵塞，影响上胶效率的问题，因此，设计能够避免胶液沉积堵塞，提升上胶效率的一种用于手机主板的上胶粘合装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于手机主板的上胶粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于手机主板的上胶粘合装置，包括点胶机，所述点胶机还包括防堵装置，所述防堵装置包括气压结构和防堵结构，所述气压结构包括气泵、进气管、支架，所述气泵设置在点胶机后侧，所述进气管固定连接在气泵前侧，所述支架固定连接在点胶机两侧，所述防堵结构包括管状气囊、夹板、双向丝杆、支撑板，所述管状气囊固定连接在进气管下方，所述支撑板固定连接在支架前后两侧，所述双向丝杆铰接连接在支撑板内侧，所述夹板传动连接在双向丝杆表面，所述双向丝杆前端设置有摇杆，所述双向丝杆沿支撑板正向中轴线镜像设置有两个且两个双向丝杆通过同步带传动连接，启动气泵，气泵将压缩空气通过进气管吹入点胶机中，将点胶机中的胶液挤出，从而喷涂到主板上，当点胶机内部的胶液沉积堵塞时，工作人员转动摇杆，摇杆带动双向丝杆在支撑板上转动，双向丝杆转动带动两个夹板对向往复移动，当两个夹板同时向双向丝杆内侧移动时，两个夹板之间的缝隙变小从而夹住管状气囊，快速转动双向丝杆使夹板迅速夹住管状气囊，使得管状气囊内的空气进一步压缩，并形成一个向下推动的力将胶液推出点胶机，从而避免了胶液沉积堵塞，且无需提升气泵功率，节约了加工成本。

3、根据上述技术方案，所述支架的下方设置有定位装置，所述定位装置包括定位结构和稳定结构，所述定位结构包括底座、输送带、伸缩曲柄、定位板，所述底座设置在点胶机下方，所述输送带铰接连接在底座内侧，所述伸缩曲柄设置在底座上方，所述定位板铰接连接在伸缩曲柄伸缩端，所述稳定结构包括滑动框、限位板、扭簧、挡板，所述滑动框固定连接在底座上方，所述限位板固定连接在底座上方，所述扭簧固定连接在滑动框内侧，所述挡板固定连接在扭簧表面，所述伸缩曲柄的转动端前侧设置有电机且该电机与底座顶面固定连接，所述定位板与底座顶面滑动连接，所述定位板与滑动框内侧滑动连接，所述定位板与限位板内侧滑动连接，输送带将手机主板输送至点胶机下方，此时启动电机，电机带动伸缩曲柄转动伸缩，伸缩曲柄带动定位板移动与手机主板侧边接触，从而将手机主板夹住，使其保持稳定，提升点胶的精准度，定位板移动时被滑动框和限位板夹持固定，使移动过程稳固，能够精准的与手机主板侧面接触，防止偏移，且定位板移动时碰触到挡板后改变挡板角度，使挡板下压挡住手机主板的前后两端，使手机主板不会前后偏移，进一步提升了稳定性和点胶的精准，进而提升了加工质量，完成点胶后伸缩曲柄带动定位板向外侧移动从而松开手机主板，而挡板不受定位板抵触后被扭簧带动复位，使点完胶的手机主板被输送带输送出去。

4、根据上述技术方案，所述底座的上方设置有压合装置，所述压合装置包括压合结构和均速往复结构，所述压合结构包括压板、伸缩杆、复位弹簧、限位柱，所述压板设置在输送带上方，所述伸缩杆固定连接在压板上方，所述复位弹簧固定连接在伸缩杆外侧，所述限位柱套接在伸缩杆外侧，所述均速往复结构包括偏心轮轴、支撑座、滑轴推杆、弧形压杆、弧形限位槽，所述偏心轮轴固定连接在伸缩曲柄后侧，所述支撑座固定连接在底座两侧，所述滑轴推杆套接在偏心轮轴外侧，所述弧形压杆铰接连接在滑轴推杆顶端，所述弧形限位槽固定连接在底座上方，所述复位弹簧与限位柱底端固定连接，所述弧形压杆与弧形限位槽内侧活动连接，所述支撑座与偏心轮轴外侧套接，所述弧形压杆与伸缩杆一侧铰接连接，输送带将手机主板输送至挡板下方后，伸缩杆带动压板下压，压板挤压手机主板上通过胶液贴合的元件，使元件与手机主板压合的更加紧密，避免了元件脱落，电机带动偏心轮轴圆周转动，偏心轮轴带动滑轴推杆上下往复移动，滑轴推杆推动弧形压杆在弧形限位槽中上下往复翘起，弧形压杆带动伸缩杆在限位柱中上下往复伸缩，从而带动压板上下往复运动，使得压板压合完成后松开手机主板，从而能够匀速间歇的对手机主板进行压合，从而实现了压合效率和准确性。

5、根据上述技术方案，所述偏心轮轴的后侧设置有固化装置，所述固化装置包括固化结构和速干结构，所述固化结构包括第一偏心轴、第一锥齿轮换向器、固化箱、热风机，所述第一偏心轴固定连接在偏心轮轴后侧，所述第一锥齿轮换向器传动连接在第一偏心轴后侧，所述固化箱固定连接在底座上方，所述热风机固定连接在固化箱内侧，所述速干结构包括第二偏心轴、第二锥齿轮换向器、连接转轴、弧形导流板、出风筒，所述第二偏心轴固定连接在偏心轮轴后侧，所述第二锥齿轮换向器传动连接在第二偏心轴后侧，所述连接转轴传动连接在第二锥齿轮换向器右侧，所述弧形导流板固定连接在连接转轴表面，所述出风筒固定连接在固化箱内侧，所述第一锥齿轮换向器传动贯穿至固化箱右侧，所述第一锥齿轮换向器与热风机传动连接，所述第一偏心轴与固化箱右侧铰接连接，所述连接转轴转动贯穿至固化箱内部，所述出风筒表面开设有网孔，所述第一锥齿轮换向器和第二锥齿轮换向器与底座顶面固定连接，所述第二偏心轴与固化箱左侧铰接连接，输送带将手机主板输送至固化箱中，偏心轮轴带动第一偏心轴转动，第一偏心轴带动第一锥齿轮换向器运作，第一锥齿轮换向器带动热风机运作，热风器将热风吹入出风筒中，热风吹到手机主板上使胶液快速固化提升了加工效率，偏心轮轴带动第二偏心轴转动，第二偏心轴带动第二锥齿轮换向器运作，第二锥齿轮换向器带动连接转轴转动，连接转轴带动弧形导流板转动，热风进入出风筒后与弧形导流板之间的弧面接触形成涡流，涡流导致热量聚齐，气压增强，进而当热风吹到手机主板上后能够使胶液更加快速的固化，进一步提升了加工效率。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过设置有管状气囊、夹板、双向丝杆、支撑板，摇杆带动双向丝杆在支撑板上转动，双向丝杆转动带动两个夹板对向往复移动，当两个夹板同时向双向丝杆内侧移动时，两个夹板之间的缝隙变小从而夹住管状气囊，快速转动双向丝杆使夹板迅速夹住管状气囊，使得管状气囊内的空气进一步压缩，并形成一个向下推动的力将胶液推出点胶机，从而避免了胶液沉积堵塞，且无需提升气泵功率，节约了加工成本；

8、本发明，通过设置有定位板、滑动框、限位板、扭簧、挡板，定位板移动时碰触到挡板后改变挡板角度，使挡板下压挡住手机主板的前后两端，使手机主板不会前后偏移，进一步提升了稳定性和点胶的精准，进而提升了加工质量，完成点胶后伸缩曲柄带动定位板向外侧移动从而松开手机主板，而挡板不受定位板抵触后被扭簧带动复位，使点完胶的手机主板被输送带输送出去；

9、本发明，通过设置有偏心轮轴、支撑座、滑轴推杆、弧形压杆，滑轴推杆推动弧形压杆在弧形限位槽中上下往复翘起，弧形压杆带动伸缩杆在限位柱中上下往复伸缩，从而带动压板上下往复运动，使得压板压合完成后松开手机主板，从而能够匀速间歇的对手机主板进行压合，从而实现了压合效率和准确性；

10、本发明，通过设置有第二锥齿轮换向器、连接转轴、弧形导流板、出风筒，第二锥齿轮换向器带动连接转轴转动，连接转轴带动弧形导流板转动，热风进入出风筒后与弧形导流板之间的弧面接触形成涡流，涡流导致热量聚齐，气压增强，进而当热风吹到手机主板上后能够使胶液更加快速的固化，进一步提升了加工效率。