喷胶机喷头除胶装置的制作方法

本发明涉及一种喷胶机，特别涉及一种喷胶机喷头除胶装置。

背景技术：

1、喷胶机是一种用于自动喷涂胶水的机械产品，它通过程序控制喷涂胶水的范围、形状及喷涂厚度。喷胶机是一种高效、精确的自动喷涂设备，广泛应用于各个需要用到胶粘技术的行业；其中包括印刷、包装、纸张、薄膜、织物等领域。

2、喷胶机是利用气压将胶水转化为雾状胶水，并将其喷射到需要粘合的材料表面上。由于胶水主要由胶和溶剂组成，而溶剂挥发后，胶才会凝固。故，喷胶机的喷头出口处是胶水最容易固化堵塞的位置，特别是在设备不运作时。所以在每天开机之前，都需要人工对喷头处堵塞的胶水进行清理。但由于喷头的出口紧邻待加工的材料，可操作的空间极小，故，通过人工清理的方式，难度大、效率低，且身体探进设备内也会存在一定的安全隐患。根据本领域技术人员的研发，市面上也出现一些除胶装置，由于固化于喷头的胶水主要包括显露于外面的外胶体以及固化于喷头内且靠近于出口处的内胶体，而现有市面上的除胶装置只能实现对外胶体的清理，导致该装置清理效率低、清理质量差，无法满足现有设备的除胶需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种喷胶机喷头除胶装置，该除胶装置清理效率高、清理质量好，能很好的满足现今设备的除胶需求。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷胶机喷头除胶装置，包括安装架以及设置于安装架的若干喷头，所述安装架上设有安装座，所述安装座上滑动设置有朝向喷头一侧运动并与喷头出口端面相抵贴合用于去除外胶体的外除胶板，所述外除胶板上连接有驱动其运动的驱动组件，所述外除胶板上设有能进出外除胶板的内除胶杆，所述外除胶板与安装座之间设有供外除胶板去除外胶体后定位内除胶杆正对应于喷头出口位置的定位组件，所述驱动组件与内除胶杆之间设有带动内除胶杆进出喷头出口来去除内胶体的动力传递组件，所述外除胶板内设有用于控制定位组件的联动组件。

3、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动外除胶板朝向喷头一侧运动，而朝向喷头运动的外除胶板相抵贴合于喷头出口端面，以此来将显露于喷头外面的外胶体进行刮除清理，完成清理后在定位组件的作用下实现对外除胶板的定位，使内除胶杆正对应于喷头出口位置。接着驱动组件通过动力传递组件驱动内除胶杆运动，使内除胶杆伸入进喷头出口来去除掉位于喷头内部的内胶体，完成清理后在动力传递组件的作用下实现内除胶杆的回位使其进入到外除胶板内部，而此动力传递组件的动力传递过程在定位组件的作用下使外除胶板保持不动，来保证结构的顺畅、避免出现结构上干涉。接着通过联动组件解除定位组件的锁定，在通过驱动组件实现对外除胶板的回位，即可顺利的完成喷头的除胶操作。该除胶结构清理效率高、清理质量好，能很好的满足现今设备的除胶需求且仅需一个动力源，更加节能环保。

4、进一步设置为：包括形成于安装架且供每个喷头独立安装并连通安装架底部的安装槽，所述喷头安装于安装槽并使喷头出口端面持平于安装架底部，所述的外除胶板一侧面贴合安装架底部滑动。

5、通过采用上述技术方案，安装槽配合连通安装架底部的结构使喷头安装于安装槽时，其出口端面与安装架底部能形成一个平面，以便滑动的外除胶板能稳定、精准的刮除外胶体，以此来提升清理质量。

6、进一步设置为：所述驱动组件包括驱动外除胶板朝向喷头一侧运动的驱动气缸以及连接外除胶板与安装座的回位弹簧。

7、通过采用上述技术方案，驱动气缸配合回位弹簧来实现对外除胶板的往复运动，以此来达到驱动目的。

8、进一步设置为：所述动力传递组件包括设置于外除胶板内且具有开口的安装腔、沿驱动气缸轴向滑动设置于安装腔内的动力滑块、驱动动力滑块朝向驱动气缸一侧运动的复位弹簧、随动力滑块运动的主传动齿条、转动设置于安装腔内且与主传动齿条啮合的传动齿轮以及滑动设置于安装腔并于传动齿轮啮合的从传动齿条，所述内除胶杆滑动设置于安装腔并随从传动齿条朝向安装腔开口往复运动，所述动力滑块位于复位弹簧与驱动气缸之间且驱动气缸活塞杆的正投影位于动力滑块上，所述驱动气缸活塞杆穿过外除胶板延伸进安装腔且复位弹簧的弹力大于回位弹簧拉升至最大长度的弹力。

9、通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆伸出朝向动力滑块运动并相抵于动力滑块来带动外除胶板朝向喷头一侧运动，此时，复位弹簧处于自然状态，而回位弹簧则在驱动气缸的作用下被逐渐拉伸来使外除胶板完成对外胶体的清除操作，当外除胶板完成清除操作并被定位组件定位时，外除胶板不运动，而继续伸出的活塞杆则驱动动力滑块滑动并对复位弹簧进行压缩，而滑动的动力滑块在主传动齿条、传动齿轮与从传动齿条三者的配合下从外除胶板伸出完成内胶体的清除操作，接着驱动气缸活塞杆回缩，在复位弹簧的作用下实现内除胶杆的缩回，然后通过联动组件解除定位组件的定位来达到复位目的。

10、进一步设置为：所述定位组件包括转动设置于外除胶板且随之运动的单向卡块、驱动单向卡块向一侧转动的扭簧以及设置于安装架位于外除胶板运动路径远端一侧的限位块且限位块位于外除胶板的运动路径上，当外除胶板相抵限位块时，所述内除胶杆正对应喷头出口且单向卡块相抵安装座来限制回位弹簧收缩带动外除胶板朝向驱动气缸一侧运动。

11、通过采用上述技术方案，驱动气缸通过动力滑块驱动外除胶板朝向喷头一侧运动，当外除胶板相抵于限位块时，单向卡块在扭簧的作用下卡接于安装座来限制外除胶板的回位，以此来配合限位块达到定位目的。

12、进一步设置为：所述联动组件包括沿驱动气缸轴线滑动设置于安装腔内且位于驱动气缸活塞杆与动力滑块之间的联动滑块、随联动滑块运动的联动触杆以及形成于联动触杆用于触发单向卡块使其与安装座分离的触发面，当所述触发面触发单向卡块时，所述复位弹簧处于自然状态、回位弹簧处于拉伸状态，所述联动滑块随驱动气缸活塞杆运动。

13、通过采用上述技术方案，当限位块配合单向卡块构成对于外除胶板的定位时，驱动气缸的活塞杆回缩带动联动滑块运动，联动滑块通过触发面触发单向卡块与安装座分离，以此来实现对定位组件的解锁目的且通过联动的方式使该驱动无需额外的驱动源。解除定位组件的定位后，外除胶板在回位弹簧的作用下实现复位目的。

14、进一步设置为：位于所述外除胶板下方设有连接联动滑块并随之运动的收胶槽，收胶槽具有一朝向外除胶板一侧的开口，所述安装腔沿驱动气缸轴线延伸设置形成一供联动滑块滑动的余量行程，所述余量行程赋予收胶槽具有收纳进外除胶板下方的收纳位置以及移动出外除胶板正下方且位于外除胶板背向驱动气缸一侧的收集位置，所述驱动气缸先驱动收胶槽至收集位置再与动力传递组件构成动力传递。

15、通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆伸出先驱动联动滑块在余量行程内运动来将收胶槽从收纳位置切换至收集位置，接着活塞杆再通过联动滑块相抵动力滑块去驱动外除胶板运动，当定位组件构成对外除胶板的定位后，继续伸出的活塞杆则通过动力滑块去驱动动力传递组件构成动力传递，以此来实现多机构之间的联动，使该机构仅需一个驱动气缸作为动力源，即可完成多种操作，更加节能环保。

16、进一步设置为：所述内除胶杆包括具有尖端的杆体以及形成于杆体且背向其尖端的倒钩。

17、通过采用上述技术方案，内除胶杆刺入凝固后的软内胶体，然后在倒钩的作用下来将凝固后的软内胶体带出喷头出口，以此来达到清除目的。

18、进一步设置为：所述安装腔对应于内除胶杆且供其滑动位置的形状与内除胶杆的形状相适配，所述外除胶板面向安装架底部的一面且对应于安装腔开口的位置形成一排放槽且排放槽上设有贯穿外除胶板背向驱动气缸一侧壁的排放通道。

19、通过采用上述技术方案，回缩的内除胶杆带动软内胶体一起朝向排放槽进行回缩运动，而内除胶杆上的软内胶体先进入排放槽，然后在安装腔的作用下将内除胶杆上的软内胶体顶离内除胶杆后通过排放通道进行排放，来达到清理目的。

20、综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明清理效率高、清理质量好，能很好的满足现今设备的除胶需求且该机构仅需一个动力源，更加节能环保。