一种机械零部件加工防静电喷涂设备的制作方法

本发明涉及机械零部件加工，具体为一种机械零部件加工防静电喷涂设备。

背景技术：

1、汽车轮毂作为重要的汽车零部件之一，承载着汽车的负荷并提供行驶所需的力量和稳定性，为了保护轮毂表面免受氧化、腐蚀和磨损等因素的影响，通常需要对轮毂进行喷涂处理，目前，传统的静电粉末喷涂方法主要分为人工喷涂和自动化喷涂两种；在人工喷涂过程中，工作人员需要手持喷枪对轮毂进行粉末喷涂，然而，这种方法存在工作效率低下的问题；自动化喷涂是另一种常见的方法，它利用机器设备来对轮毂进行粉末喷涂，然而，目前的自动化喷涂设备通常是在轮毂旋转时，利用静电喷枪对轮毂进行喷涂，这种方法受到离心力的影响，导致粉末喷涂不均匀并出现流挂现象，离心力使得粉末在轮毂表面不均匀堆积，引起喷涂厚度差异，从而影响喷涂质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在喷涂效果较差的缺点，而提出的一种机械零部件加工防静电喷涂设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工防静电喷涂设备，包括：主架，主架的顶部前侧开设有旋转腔，旋转腔的内腔沿周向开设有第一滑槽；驱动机构设置于旋转腔的内腔；喷涂组件设置于驱动机构的底端；旋转柱的上下两端分别通过轴承可转动的设置于主架的内腔上下两端后侧中部；支撑架固定套接于旋转柱的外壁中部；轮毂的数量为四个，四个轮毂分别放置于支撑架的顶端四角；从动轮固定套接于旋转柱的外壁底部，从动轮的顶端沿周向等距的开设有四个上下贯穿的驱动槽；第一电机螺钉连接于主架的内腔底端；第一连接杆通过联轴器锁紧在第一电机的输出端；转盘的底端中部设置于第一连接杆的顶端；滑柱设置于转盘的顶端，滑柱和驱动槽相匹配且位置相对应；限位盘设置于转盘的顶端，限位盘和从动轮相匹配。

3、优选的，为了驱动旋转架进行旋转，驱动机构包括：支撑板，支撑板的前后两侧左右两端均设置有第一滑块，第一滑块可滑动的相适配插接于第一滑槽的内腔，支撑板可滑动的相适配插接于旋转腔的内腔，支撑板开设有存放槽，支撑板的底端右侧沿前后方向开设有移动槽，移动槽的内腔左右两侧均沿前后方向开设有第二滑槽；导杆的前后两端分别设置于第二滑槽的内腔前后两侧；螺杆的后端通过轴承可转动的设置于第二滑槽的内腔中部，螺杆的前端延伸进支撑板的内腔；第二电机螺钉连接于支撑板的内腔右侧，螺杆的前端通过联轴器锁紧在第二电机的输出端；粉料泵螺钉连接于支撑板的内腔左侧；第一输料管的一端设置于存放槽的内腔，第一输料管的另一端设置于粉料泵的进料口；第三电机螺钉连接于主架的顶端前侧；第二连接杆通过联轴器锁紧在第三电机的输出端，第二连接杆的底端设置于支撑板的顶端中部。

4、优选的，为了支撑喷涂组件，驱动机构还包括：旋转架，旋转架的顶端可滑动的相适配插接于移动槽的内腔，旋转架螺接于螺杆的外壁，旋转架的前后两侧左右两端均开设有限位槽；第二滑块的数量为两个，两个第二滑块分别设置于旋转架的左右两侧顶端，第二滑块可滑动的套接于导杆的外壁；齿牙的数量为若干个，若干齿牙沿弧形等距的设置于旋转架的前侧。

5、优选的，为了带动喷涂组件进行移动，驱动机构还包括：夹板，夹板的数量为两个，两个夹板分别放置于旋转架的左右两侧底端，夹板和旋转架之间存在间隙；第一旋转杆的数量为四个，四个第一旋转杆的左右两端分别设置于两个夹板的内侧四角；滚轮的数量为八个，八个滚轮分别通过轴承可转动的设置于四个第一旋转杆的外壁左右两侧，八个滚轮分别相适配插接于四个限位槽的内腔；第四电机螺钉连接于位于右侧夹板的右侧；第三连接杆的右端通过联轴器锁紧在第四电机的输出端，第三连接杆的左端通过轴承可转动的设置于位于左侧的夹板的内侧；第一齿轮套接于第三连接杆的外壁，并通过顶丝锁紧，第一齿轮和齿牙相啮合。

6、优选的，为了驱动静电喷枪摆动，喷涂组件包括：外壳，外壳设置于位于左侧的夹板的左侧；第五电机螺钉连接于外壳的内腔前侧；第四连接杆的前端通过联轴器锁紧在第五电机的输出端；内齿盘的前侧中部设置于第四连接杆的后端；半齿轮设置于内齿盘的后侧中部；第二旋转杆的后端通过轴承可转动的设置于外壳的内腔；第二齿轮套接于第二旋转杆的外壁，并通过顶丝锁紧，第二齿轮与内齿盘和半齿轮均相匹配；主动锥形齿轮套接于第二旋转杆的外壁后侧，并通过顶丝锁紧；第三旋转杆的左右两端分别通过轴承可转动的设置于外壳的内腔左右两侧；从动锥形齿轮套接于第三旋转杆的外壁右侧，并通过顶丝锁紧，主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合。

7、优选的，当第四电机旋转时，通过第三连接杆能够带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮和齿牙配合能够使夹板带动外壳沿着旋转架的外壁移动。

8、优选的，为了进行粉末喷涂，喷涂组件还包括：第三齿轮，第三齿轮套接于第三旋转杆的外壁中部，并通过顶丝锁紧；支撑杆的左右两端分别设置于外壳的内腔左右两侧后端；齿轮柱通过轴承可转动的套接于支撑杆的外壁，齿轮柱和第三齿轮相啮合；静电喷枪设置于齿轮柱的外壁后侧，静电喷枪延伸出外壳的内腔；第二输料管的一端设置于静电喷枪的内腔，第二输料管的另一端设置于粉料泵的出料口。

9、优选的，主架的内腔顶端前侧设置有挡板，挡板和支撑架之间存在间隙。

10、优选的，通过第二电机的带动螺杆旋转，螺杆旋转时促使旋转架带动外壳沿着移动槽的内腔进行前后移动，能够将外壳移动至轮毂的外侧。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、（1）本发明通过支撑架存放轮毂，利用第一电机通过第一连接杆可以驱动转盘进行旋转，进而利用转盘带动滑柱做圆周运动，待滑柱旋转至驱动槽的内腔后，利用滑柱和驱动槽之间的配合可以促使从动轮进行旋转，待滑柱从驱动槽的内腔移动出后，利用限位盘可以对从动轮进行限位，进而可以促使旋转柱带动支撑架进行间歇性旋转，而支撑架的旋转间隙可以利用静电喷枪对轮毂进行静电粉末喷涂。

13、（2）本发明通过第三电机通过第二连接杆可以带动支撑板进行旋转，进而利用支撑板可以带动旋转架进行旋转，利用第二电机带动螺杆进行旋转可以促使旋转架进行前后移动，从而进行与轮毂的距离调节，利用第四电机通过第三连接杆带动第一齿轮进行旋转可以和齿牙配合促使夹板带动外壳进行移动，从而可以对静电喷枪的位置调节。

14、（3）本发明通过第五电机通过第四连接杆带动内齿盘进行旋转，进而利用内齿盘带动半齿轮进行旋转，当内齿盘旋转至与第二齿轮啮合时，可以促使第二齿轮通过第二旋转杆带动主动锥形齿轮进行旋转，进而利用主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮和第三旋转杆带动第三齿轮进行旋转，进而利用第三齿轮和齿轮柱之间的配合带动静电喷枪以支撑杆为圆心进行旋转，当内齿盘旋转至与第二齿轮分离后，此时半齿轮和第二齿轮啮合，进而做与上述相反方向运动，进而可以促使静电喷枪进行上下往复摆动，从而增加静电喷枪的喷涂距离，并且加强喷涂的均匀性。

15、（4）本发明通过存放槽存放喷涂用的粉末，并利用粉料泵通过第一输料管将存放槽内腔中的粉末抽出，并利用第二输料管输送至静电喷枪的内腔，进而利用静电喷枪可以将粉末喷涂出。

16、（5）本装置为自动喷涂，无需人工手动喷涂，有效的降低了劳动成本，同时提高了工作效率，并且本装置进行喷涂时，无需轮毂旋转，从而可以降低喷涂厚度差异的风险，提高产品质量。