用于防爆膜生产的稳定给料装置及使用方法与流程

本发明涉及膜生产，具体地说，涉及用于防爆膜生产的稳定给料装置及使用方法。

背景技术：

1、防爆膜是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，常用于汽车防爆膜。具体应用时当压力超过一定限度，防爆膜薄膜先被冲破，因而可以降低后续压力，避免爆炸。一般的防爆膜都有防止阳光照射、防紫外线，使人清凉的作用。好的防爆膜具有五大功能：防爆、隔热、防紫外线、单向透视、降低炫光。

2、防爆膜通常由多层不同的材料组成，因此在防爆膜的生产工艺中，通常涉及到对多层材料的涂布固化，在膜的涂布工艺中，经常出现的问题为涂布不均匀，容易导致膜的质量参差不齐，在对膜的涂布常见问题涂布不均匀进一步剖析中发现，出现这一问题的大多数原因是涂布结构的给料不稳定，因此如何针对这一问题设计新型稳定给料的装置结构是本领域技术人员需要重视的问题。

3、鉴于此，我们提出用于防爆膜生产的稳定给料装置及使用方法，采用涂布辊结构同时利用涂布辊外部连接筒形弹性刷的方式，来进行防爆膜生产不同层过程中的涂布给料工艺，采用由内而外的浸润弹性刷的给料方式和由外而内的外部料槽的给料方式相结合的方法，实现涂布过程中的更稳定的给料，避免传统工艺中容易出现的给料不足导致涂布不均的情况；同时本发明装置基于多组可拆卸安装的活动结构的涂布区结构，可以快速方便的调整不同层的给料顺序，在膜生产的工艺验证中能够避免传统工艺中的设备清洗和更换的时间消耗。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明技术方案提出用于防爆膜生产的稳定给料装置及使用方法，采用涂布辊结构同时利用涂布辊外部连接筒形弹性刷的方式，来进行防爆膜生产不同层过程中的涂布给料工艺，采用由内而外的浸润弹性刷的给料方式和由外而内的外部料槽的给料方式相结合的方法，实现涂布过程中的更稳定的给料，避免传统工艺中容易出现的给料不足导致涂布不均的情况；同时本发明装置基于多组可拆卸安装的活动结构的涂布区结构，可以快速方便的调整不同层的给料顺序，在膜生产的工艺验证中能够避免传统工艺中的设备清洗和更换的时间消耗。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明技术方案一方面提出用于防爆膜生产的稳定给料装置，包括机架，所述机架上设有用于防爆膜生产过程中进行多层涂布的涂布区和用于涂布固化的固化区；

4、在本发明的技术方案中，所述涂布区包括若干组固定组件和若干组活动组件，若干组所述活动组件可拆卸安装在所述机架上，若干组所述活动组件分别包括料槽和涂布辊，所述涂布辊转动安装在所述料槽的内部，所述料槽可拆卸安装在所述机架上，所述涂布辊包括进料内筒和弹性刷，所述弹性刷固定连接在所述进料内筒的外壁，所述进料内筒用于将涂布材料导向所述弹性刷以浸润所述弹性刷，所述弹性刷用于将涂布材料涂布在用于防爆膜生产的膜衬底上，本发明采用涂布辊结构同时利用涂布辊外部连接筒形弹性刷的方式，来进行防爆膜生产不同层过程中的涂布给料工艺，采用由内而外的浸润弹性刷的给料方式和由外而内的外部料槽的给料方式相结合的方法，实现涂布过程中的更稳定的给料。

5、进一步的，所述机架上还设有放卷辊和收卷辊。

6、在本发明的技术方案中，所述固定组件包括压卷辊和真空辊，所述压卷辊位于所述涂布辊的上方，所述压卷辊可滑动安装在所述机架上，所述压卷辊可通过上下滑动以将膜衬底挤压在所述涂布辊上，使膜衬底更稳定的与所述涂布辊进行接触，同时可调整所述压卷辊的压力以调整所述涂布辊的涂布厚度，所述真空辊位于所述压卷辊的一侧，所述真空辊用于对涂布后的膜衬底进行吸附及导向。

7、进一步的，所述真空辊的内部设有空腔一，所述真空辊上还开设有若干组吸孔，所述真空辊的一端还转动连接有气泵连接孔，所述气泵连接孔通过所述空腔一与若干组所述吸孔连通。

8、进一步的，所述真空辊的一侧还滑动安装有刮刀，所述刮刀用于对多余的涂布材料进行刮除，所述刮刀的下端设有弧形导板，所述弧形导板用于将刮除的涂布材料导入所述料槽中，所述刮刀利用所述真空辊的吸孔吸附住涂布后的衬底膜，使刮刀在刮除的过程中更精准，同时真空辊的转动结构，不影响吸附住的衬底膜的移动。

9、在本发明的技术方案中，若干组所述固定组件分别还包括连接结构和电机连接孔，所述料槽通过所述连接结构可拆卸安装在所述机架上，所述涂布辊通过所述电机连接孔与外部电机连接以进行驱动转动。

10、进一步的，所述料槽的一侧还设有安装结构，所述料槽通过所述安装结构与所述连接结构可拆卸安装在所述机架上，本发明装置基于多组可拆卸安装的活动组件的涂布区结构，可以快速方便的调整不同层的给料顺序，在膜生产的工艺验证中能够避免传统工艺中的设备清洗和更换的时间消耗。

11、在本发明的技术方案中，所述进料内筒包括带孔筒体，所述带孔筒体的表面开孔且其内部设有空腔二，所述带孔筒体的一端转动连接有进料连接孔，所述进料连接孔通过所述空腔二和表面开孔将涂布材料导向所述弹性刷，所述带孔筒体的另一端固定连接有电机连接头，所述进料内筒通过所述电机连接头与所述电机连接孔连接以与外部电机进行驱动连接。

12、进一步的，所述固化区包括若干组固化腔和若干组导向辊，若干组所述固化腔用于涂布固化，若干组所述导向辊分别用于将固化后的膜衬底进行导向。

13、本发明技术方案另一方面提出用于防爆膜生产的稳定给料装置的使用方法，具体包括如下步骤：

14、s1、设备安装：根据防爆膜的生产工艺，分别向若干组料槽内导入防爆膜不同层涂布用的涂布材料，并将活动组件通过安装结构与连接结构安装在机架上，同时在防爆膜生产工艺的验证中也可以通过调换活动组件的安装顺序以将料槽内的涂布材料调换到不同层，避免了传统工艺中的设备清洗和更换的时间消耗。

15、s2、设备调试：将防爆膜不同层的涂布材料分别通过压力泵及连接管与进料连接孔连接，电机连接头与电机连接孔在活动组件安装时完成连接，将气泵连接孔与外部气泵连接，气泵连接孔通过空腔一与若干组吸孔连通，启动装置时，进料连接孔通过空腔二和带孔筒体上的表面开孔将涂布材料导向弹性刷以浸润弹性刷，气泵通过气泵连接孔与空腔一使若干组吸孔产生吸力，同时根据防爆膜的生产工艺，分别调整刮刀的位置以调整刮除厚度。

16、s3、涂布固化：将用于防爆膜生产的膜衬底安装在放卷辊上并将膜衬底导向涂布区，压卷辊通过上下滑动将膜衬底挤压在涂布辊上，涂布辊对膜衬底进行转动涂布，真空辊对涂布后的膜衬底进行吸附及导向，刮刀对多余的涂布材料进行刮除，刮除的涂布材料通过弧形导板导入料槽中；紧接着涂布后的膜衬底进入固化区的固化腔内进行固化，固化完成后通过导向辊进行导向，导向涂布区内的下一组固定组件及活动组件中进行涂布，并重复上述操作，完成全部工艺后的防爆膜通过收卷辊收卷。

17、有效增益：综上所述，本发明提出用于防爆膜生产的稳定给料装置及使用方法，采用涂布辊结构同时利用涂布辊外部连接筒形弹性刷的方式，来进行防爆膜生产不同层过程中的涂布给料工艺，采用由内而外的浸润弹性刷的给料方式和由外而内的外部料槽的给料方式相结合的方法，实现涂布过程中的更稳定的给料，避免传统工艺中容易出现的给料不足导致涂布不均的情况；

18、同时本装置基于多组可拆卸安装的活动结构的涂布区结构，可以快速方便的调整不同层的给料顺序，在膜生产的工艺验证中能够避免传统工艺中的设备清洗和更换的时间消耗。