一种磷酸铁锂多级粉碎筛分装置及其处理方法与流程

本技术涉及磷酸铁锂生产，具体涉及一种磷酸铁锂多级粉碎筛分装置及其处理方法。

背景技术：

1、磷酸铁锂是锂电池重要的电极材料，磷酸铁锂生产过程中，需要将磷酸铁锂进行粉碎，然后使用筛分装置对其进行筛选过滤，保证磷酸铁锂的粒度均匀，以保证磷酸铁锂的生产质量。

2、目前，在磷酸铁锂物料的加工过程中通常采用气流粉碎的方式对其进行粉碎工作，压缩气体通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，位于粉碎腔内的磷酸铁锂物料在气流的冲击下被反复碰撞、磨擦、剪切，以达到粉碎效果。但现有的粉碎装置难以保证磷酸铁锂物料被充分粉碎，且无法保证磷酸铁锂物料被粉碎后的颗粒大小均匀统一，影响磷酸铁锂的生产质量。因此，有必要设计一种多级粉碎筛分装置，来保证对磷酸铁锂物料进行充分、均匀的粉碎。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本技术提供了一种磷酸铁锂多级粉碎筛分装置及其处理方法，以解决粉碎装置难以对磷酸铁锂物料进行充分、均匀的粉碎，影响磷酸铁锂生产质量的问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种磷酸铁锂多级粉碎筛分装置，包括：

3、沿物料运送方向依次设置的第一级粉碎装置、第二级粉碎装置和收尘料仓；

4、筛分组件，所述筛分组件包括设置于所述第一级粉碎装置和第二级粉碎装置之间以及所述第二级粉碎装置和所述收尘料仓之间的振动筛和回流通道。

5、本技术实施例的技术方案中，由于设置有两级粉碎装置，能够保证对于磷酸铁锂物料的粉碎效果和粉碎质量，且第一级粉碎装置和第二级粉碎装置之间以及所述第二级粉碎装置和所述收尘料仓之间的振动筛和回流通道，不合格的磷酸铁锂物料，即颗粒大小不符合要求的磷酸铁锂物料会随着回流通道运返至上一级粉碎装置重新进行粉碎。整个过程保证能够将磷酸铁锂物料进行充分、均匀地粉碎，使得落入收尘料仓的磷酸铁锂物料均为小颗粒状，以符合生产要求。

6、在一些实施例中，所述第一级粉碎装置包括第一粉碎腔和连接于所述第一粉碎腔的第一分级轮；

7、所述第二级粉碎装置包括第二粉碎腔和连接于所述第二粉碎腔的第二分级轮；

8、所述振动筛包括设置于所述第一粉碎腔与所述第二粉碎腔之间的第一振动筛，以及设置于所述第二粉碎腔和所述收尘料仓之间的第二振动筛；

9、所述回流通道包括设置于所述第一振动筛与所述第一粉碎腔之间的第一回流通道，以及设置于所述第二振动筛与所述第二粉碎腔之间的第二回流通道。

10、该实施例中，通过第一粉碎腔和第二粉碎腔，将磷酸铁锂物料进行二级粉碎，通过第一振动筛和第二振动筛，能将筛分出不合格的磷酸铁锂物料，通过第一回流通道和第二回流通道，能够将不合格的磷酸铁锂物料运送回上一粉碎腔进行再次过滤。将磷酸铁锂物料进行充分、均匀地粉碎，使得落入收尘料仓的磷酸铁锂物料均为符合要求的小颗粒状。

11、在一些实施例中，所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔均连接有粉碎动力装置，用于粉碎物料。

12、该实施例中，粉碎动力装置，能够为第一粉碎腔和第二粉碎腔内的磷酸铁锂物料的粉碎提供动力。

13、在一些实施例中，所述粉碎动力装置包括空气压缩机、为所述空气压缩机提供气源的气源管道、连接于所述空气压缩机并设置于所述第一粉碎腔内的第一喷嘴以及连接于所述空气压缩机并设置于所述第二粉碎腔内的第二喷嘴。

14、该实施例中，气源管道将氮气供给到空气压缩机，利用压缩后的氮气在第一粉碎腔和第二粉碎腔内对磷酸铁锂物料进行粉碎。第一喷嘴和第二喷嘴的设置，能够提高压缩后的氮气的喷射动力，提高气体对于物料的粉碎效率。

15、在一些实施例中，所述第一级粉碎装置和所述第二级粉碎装置之间，以及所述收尘料仓均连接气体循环装置。

16、该实施例中，气体循环装置能够将粉碎物料后的用过的气体进行收集，并在处理后进行再次利用，这种对于粉碎气体循环利用的方式，能够节省粉碎气体的使用，节约生产成本。

17、在一些实施例中，所述气体循环装置包括气固分离器、连接于所述气固分离器的冷却器和吸干机，所述吸干机连接于所述空气压缩机。

18、该实施例中，通过气固分离器，能够将粉碎气体进行分离，后通过冷却器进行降温冷却，并通过吸干机将经过冷却器冷却后的粉碎气体进行干燥处理，吸干机连接于所述空气压缩机，降温、干燥后的粉碎气体能够作为粉碎气源被空气压缩机进行压缩，并再次作为粉碎气体进行使用，达到循环使用的目的，节约生产成本。

19、在一些实施例中，所述第一回流通道和所述第二回流通道内均设置有单向阀。

20、该实施例中，单向阀的设置，能够保证未被第一振动筛或第二振动筛筛分通过，进入后续处理的磷酸铁锂物料通过第一回流通道或所述第二回流通道回到第一粉碎腔或第二粉碎腔进行重新粉碎时，顺利回到第一粉碎腔或第二粉碎腔，不会堵塞第一回流通道或所述第二回流通道。

21、在一些实施例中，所述第一粉碎腔连接有下料组件，所述下料组件包括直排筛、连接于所述直排筛的储料仓，所述储料仓与所述第一粉碎腔之间、所述第一振动筛与所述第二粉碎腔之间均设置有下料机。

22、该实施例中，直排筛的设置，能够对磷酸铁锂物料进行初步过滤筛分，在储料仓与所述第一粉碎腔之间、所述第一振动筛与所述第二粉碎腔之间均设置有下料机，能够提高下料的效率。

23、在一些实施例中，所述第一分级轮和所述第二分级轮均连接有电机。

24、该实施例中，电机的设置，能够为第一分级轮和所述第二分级轮提供动力。

25、第二方面，本技术实施例提供了一种磷酸铁锂多级粉碎筛分的处理方法，所述处理方法利用上述任一项所述的磷酸铁锂多级粉碎筛分装置实施，所述处理方法包括以下步骤：

26、将磷酸铁锂物料放入储料仓，并通过下料机进入第一级粉碎装置的第一粉碎腔；

27、经空气压缩机压缩后的气体通过第一喷嘴喷射入所述第一粉碎腔，对所述第一粉碎腔内的磷酸铁锂物料进行粉碎；

28、通过第一分级轮将粉碎后的磷酸铁锂物料初步过滤至第一振动筛，后通过所述第一振动筛筛分，将合格的磷酸铁锂物料通过所述下料机运送至第二级粉碎装置的第二粉碎腔，将不合格的磷酸铁锂物料通过单向阀运送回所述第一粉碎腔；

29、经所述空气压缩机压缩后的气体通过第二喷嘴喷射入所述第二粉碎腔，对所述第二粉碎腔内的磷酸铁锂物料进行粉碎；

30、通过第二分级轮将粉碎后的磷酸铁锂物料过滤至第二振动筛，后通过所述第二振动筛筛分，将合格的磷酸铁锂物料运送至收尘料仓，将不合格的磷酸铁锂物料通过单向阀运送回所述第二粉碎腔。

31、本技术实施例的技术方案中，能够将磷酸铁锂物料进行充分、均匀地粉碎，使得落入收尘料仓的磷酸铁锂物料均为小颗粒状，以符合生产要求。

32、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。