一种悬浮除草剂生产加工设备及工艺的制作方法

本发明涉及除草剂加工，具体的是一种悬浮除草剂生产加工设备及工艺。

背景技术：

1、除草剂是一种用来控制杂草生长的化学药剂，除草剂可以通过不同的方式作用于植物，包括叶面喷洒、土壤处理或种子处理等方式，其可以选择性地杀死杂草，而不对主要种植物产生有害影响。

2、除草剂在生产加工时通常由多种固态除草剂原料经过混合、粗研磨和细研磨后得到一定细度的除草剂粉末，然后再将除草剂粉末充分混合后制成，除草剂在使用时需要与水或其他溶剂混合成溶液或悬浮液，然后再将混合后的溶液或悬浮液喷洒到植物表面。

3、针对除草剂粗研磨，公开号为cn220478965u的实用新型专利公开了一种除草剂加工用研磨组件，该专利通过将所需研磨的除草剂材料投入到承载管中，启动驱动电机带动承载杆转动，进而带动研磨辊对材料进行研磨工作，同时启动气缸带动连接杆移动，进而带动环形推板在承载管中移动，对材料进行梳理，避免材料在承载管中发生堆积。

4、上述技术方案生产加工除草剂时存在以下问题：1、由于多种固态除草剂原料的硬度不相同，进而导致粗研磨后的除草剂原料混合物中存在大颗粒，进而需要后续花费较长时间才能将其细研磨至一定细度，影响除草剂的加工效率；2、上述技术方案在粗研磨除草剂原料时，无法确保粗研磨后的除草剂原料均匀混合，使除草剂原料粉末颗粒分布不均匀，进而导致后续加工时部分除草剂原料粉末无法被细研磨至一定细度，影响除草剂的后续使用效果；3、在研磨除草剂原料时，部分除草剂原料可能会残留在设备内壁，且除草剂原料为化学物质，如果不及时清理，除草剂原料容易腐蚀研磨设备，导致设备的使用寿命降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种悬浮除草剂生产加工设备，包括右端向下倾斜布置的输送筒，输送筒下端安装有多个支撑杆，输送筒上端左侧安装有上料筒，输送筒下端右侧安装有下料装置，所述输送筒内安装有粗研磨装置，粗研磨装置左右两端均安装有拨动装置，且拨动装置和输送筒相连接；所述粗研磨装置包括固定安装在上料筒右内壁的一号电机，一号电机输出轴固定安装有空心轴，空心轴左右两端均安装有用于带动其对应的拨动装置向右移动的传动单元，空心轴外侧转动套设有多个沿其轴向均匀布置的固定套，固定套上端通过固定块和输送筒固定连接，空心轴外侧且位于两个相邻的固定套之间均安装有挤压单元，挤压单元用于挤压粉碎除草剂原料；所述拨动装置包括分布在空心轴外侧左右两端滑动套，且右侧滑动套位于下料装置的左侧，滑动套上端固定安装有导向板，导向板通过导向弹簧和上料筒左右滑动连接，左侧滑动套左端安装有固定板，固定板右端中部固定安装有连接杆，且连接杆设置在空心轴的空心结构内，连接杆上对应挤压单元的位置均安装有圆台结构的配合块,右侧滑动套下端固定安装有弧形结构的拨板；所述配合块截面直径较小的一端位于右侧，且配合块的锥度从左向右依次增大，配合块用于在向右移动时和挤压单元配合增加挤压单元对除草剂原料的挤压力。

2、优选的，所述挤压单元包括多个分布在空心轴外侧且沿空心轴周向均匀分布的弧形结构的挤压板，挤压板远离空心轴的一端且与其转动方向相同的一侧设置为斜面，挤压板靠近空心轴的一端安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆通过复位弹簧和空心轴滑动连接，顶伸弹簧杆远离挤压板的一端设置在空心轴空心结构内，且其初始时位于其对应的配合块右侧。

3、优选的，所述空心轴外侧且位于两个相邻的固定套之间固定安装有多个方形弹簧杆，且方形弹簧杆和顶伸弹簧杆交错布置，方形弹簧杆远离空心轴的一侧固定安装有弧形结构的清理板。

4、优选的，所述挤压板左侧相邻的固定套下端通过连接块固定安装有弧形结构的压板，其右端下侧设置有两组前后布置的顶伸件，顶伸件包括多个顶伸块，且顶伸块沿固定套周向均匀布置，压板上端和顶伸块上端均与空心轴转动方向相反的一侧开设有斜槽，所述顶伸弹簧杆伸缩端左侧安装有用于和顶伸块配合拉伸顶伸弹簧杆伸缩端的配合杆，所述方形弹簧杆伸缩端左侧安装有用于和压板配合压缩方形弹簧杆伸缩端圆杆。

5、优选的，所述传动单元包括滑动安装在空心轴左右两端的同步板，同步板和空心轴之间连接有压紧弹簧，同步板远离空心轴轴心的一端且远离固定套的一侧安装有传动块，同步板远离空心轴轴心的一端且靠近固定套的一侧安装有压杆；位于左右两端的两个所述固定套相互远离的一端固定安装有多个解锁块，解锁块与空心轴转动方向相反的一侧设置为斜面，解锁块用于和压杆配合带动同步板向靠近空心轴轴心的一侧移动。

6、优选的，所述滑动套内壁均匀开设有多个用于和传动块配合带动滑动套向右移动的配合槽，配合槽左端向与空心轴转动方向相同的一侧倾斜。

7、优选的，所述下料装置包括固定安装在上料筒下端右侧的下料筒，且下料筒下端向右倾斜，下料筒下内壁安装有二号电机，二号电机输出轴固定安装有弹性伸缩结构的转动轴，转动轴伸缩端固定安装有螺旋叶片，下料筒内壁且位于螺旋叶片的下方固定安装有左端向下倾斜的圆板，且转动轴伸缩端贯穿圆板，下料筒左端且位于圆板的上侧开设有下料口。

8、优选的，所述转动轴伸缩端且位于圆板的下方固定安装有振动杆，所述下料筒内壁安装有多个沿其轴向均匀布置的下压块，下压块下端和转动轴转动方向相反的一侧开设有斜槽，下压块用于和振动杆配合压缩转动轴伸缩端。

9、优选的，一种悬浮除草剂生产工艺，和上述一种悬浮除草剂生产加工设备配合完成，具体步骤如下：s1、除草剂原料上料：将除草剂原料按比例混合并将其从上料筒放入输送筒内。

10、s2、除草剂原料粗研磨：启动一号电机通过空心轴带动挤压单元转动，使挤压单元挤压研磨除草剂原料，同时空心轴通过左侧传动单元和左侧固定套最终带动配合块向右移动，使挤压单元增加对除草剂原料的研磨力，并逐渐将除草剂原料粗研磨成颗粒大小均匀的粉末。

11、s3、除草剂原料粉末拨匀和下料：空心轴通过右侧传动单元和右侧固定套带动拨板向右移动，同时在导向弹簧的作用下，使拨板拨匀除草剂原料粉末，拨匀后的除草剂原料粉末沿着输送筒移动至下料装置内。

12、s4、制成除草剂：细研磨下料后的除草剂原料粉末到一定细度，然后再将其充分混合，经检验合格后分装，完成除草剂的加工。

13、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置多个挤压单元将除草剂原料粗研磨成粉末，且挤压单元能够先将除草剂原料中较大的颗粒敲碎，进而防止研磨后的除草剂原料混合物中仍存在大颗粒，进而在后续加工时能够将其快速细研磨至一定细度增加除草剂的加工效率。

14、2.本发明通过设置传动块和配合槽配合带动滑动套向右移动，使左侧滑动套带动配合块向右移动，且配合块为圆台结构，使配合块能够带动挤压单元增加对除草剂原料的研磨力，且配合块的锥度从左向右依次增大，进而使挤压单元对除草剂原料的研磨力从左向右依次增加，进一步增加挤压单元对除草剂原料的粗研磨效果。

15、3.本发明的右侧滑动套向右移动时，其能够带动拨板向右移动，同时在导向弹簧的作用下，右侧滑动套能够向左快速回复至初始位置，进而使拨板快速向左拨动除草剂原料粉末，使粗研磨后的除草剂原料粉末能够均匀混合，使除草剂原料粉末颗粒分布均匀，进而在对其后续加工时除草剂原料粉末均能够被细研磨至一定细度，确保除草剂的后续使用效果。

16、4.本发明通过设置震动杆和下压块配合带动转动轴伸缩端向下移动，且当振动杆和下压块分离时，转动轴在其自身弹性作用下向上弹出，使螺旋叶片先向下移动在向上弹出，进而能够上下拨动螺旋叶片上的混合均匀的除草剂原料粉末，防止除草剂堵塞的同时，能够进一步确保粗研磨后的除草剂原料粉末颗粒分布均匀。

17、5.本发明通过设置清理板将输送筒内壁残留的除草剂原料刮除，而防止除草剂原料长时间残留在输送筒内壁，导致除草剂原料腐蚀输送筒内壁，同时通过设置圆杆和压板配合，使清理板向远离输送筒的方向移动，防止清理板带动除草剂原料移动导致挤压板无法将除草剂原料研磨成粉末。