一种用于混凝土制备的水回收过滤装置的制作方法

本技术涉及混凝土回收设备，尤其是涉及一种用于混凝土制备的水回收过滤装置。

背景技术：

1、在混凝土的制备过程中，会产生大量的废水，这些废水中包含了大量的混凝土原料，直接将其废弃不仅会对环境造成影响，还容易造成资源的过度浪费，因而现阶段通常会对此类废水进行回收处理再利用。

2、在废水的回收过程中，一般通过沉降等过滤手段将较大颗粒的砂石和污水进行粗分离后，对砂石进行进一步的筛选利用，而对污水直接进行排放。

3、公告号为cn206240128u的中国专利公开了污水沉降罐排泥装置，包括污水沉降罐本体，污水沉降罐本体具有外壳体，外壳体的底部连接底套圈，底套圈的底部具有斜面，斜面连接底板，底板开有漏污口，漏污口的长度等于底板的直径，漏污口连接半圆形托污筒，半圆形托污筒内装有绞龙，半圆形托污筒与所述的外壳体均连接出污筒，绞龙伸入出污筒内，出污筒连接接污箱，绞龙连接传动装置，绞龙连接支撑装置，支撑装置连接出污筒和半圆形托污筒，传动装置连接电机。

4、将上述污水沉降罐排泥装置用于混凝土制备中的污水处理时，该装置只能对沉降罐中的砂石或污水进行简单分离，从而各自进行排放，然而对经沉降罐分离的污水难以直接进行回收利用，最终造成大量的资源浪费。

技术实现思路

1、为了降低混凝土的制备成本，本技术提供一种用于混凝土制备的水回收过滤装置。

2、本技术提供的一种用于混凝土制备的水回收过滤装置采用如下的技术方案：

3、一种用于混凝土制备的水回收过滤装置，包括沉降罐和分离机构，所述沉降罐进料口处设置有连通废水源的进料管，所述沉降罐与分离机构之间连通设置有抽液管，且所述沉降罐的顶部连通抽液管设置有抽水泵，所述分离机构包括支撑架、设置在支撑架上连通抽液管的倒锥形盘管以及设置在支撑架上的泥水分离筒，所述泥水分离筒位于盘管的斜下方，所述盘管的出液端沿水平方向设置，并连通所述泥水分离筒的进液端，所述泥水分离筒内可拆卸设置有滤筒，所述滤筒将泥水分离筒沿周向同轴分隔出滤水室和泥沙室，所述盘管的出液端连通泥沙室，且所述泥沙室的出沙口处设置有泥沙收集盒，所述滤水室上设置有用于连接抽水设备的出水管。

4、通过采用上述技术方案，混凝土制备过程中产生的废水通过进料管进入沉降罐当中，废水进入沉降罐后自下而上逐渐升高液面，此时颗粒较大的砂石通过重量沉降在沉降罐的底部，而含有泥沙的污水在短期内难以得到沉降，进而悬浮于沉降罐内液面的上层，并由抽水泵从抽液管中抽出，沿盘管的螺旋状管路进行不断旋转，从而产生离心力，而后保持旋转的惯性冲入泥水分离筒当中，此时含有泥沙的污水在撞击到泥水分离筒中的滤筒上时，污水中的泥沙在滤筒的过滤下留在泥沙室内，随着重力的影响，最终流进泥沙收集盒当中。而污水中的水透过滤筒进入滤水室，并通过外部吸水设备进行回收。本装置可以很好地将泥沙从废水中剥离出来，并且剥离出的泥沙和回收的水可以直接应用于新的混凝土制备过程当中，从而降低了混凝土的制备成本。

5、可选的，所述盘管的管径自上而下依次逐渐减小。

6、通过采用上述技术方案，在抽液管抽取泥水流量一定的情况下，逐渐减小管道可以增加管内流体的流速，从而提高污水从盘管中流出并过渡到泥水分离筒内的旋转惯性，提高分离机构对泥沙和水之间的分离效果。

7、可选的，所述滤筒呈漏斗形设置。

8、通过采用上述技术方案，泥沙因重力作用落入泥沙收集盒，滤筒通过沿竖向逐渐减小的筒径，可以使泥沙与滤筒之间进一步进行滤水，从而减少从泥水分离筒流出的泥沙中的含水量。

9、可选的，所述泥水分离筒沿竖向分隔有上分离筒和下分离筒，所述滤筒的顶部朝外折弯设置有翻边，且所述上、下分离筒相对侧均对应设置有连接板，所述翻边夹持在上、下连接板之间，且所述翻边与上、下连接板之间还设置有密封垫，上、下所述连接板之间连通翻边和密封垫之间共同设置有固定件。

10、通过采用上述技术方案，泥水分离筒经长期使用后，会导致滤筒的滤网堵塞的可能性发生，通过将泥水分离筒设置翻边配合密封垫一同夹持安装在泥水分离筒上，便于及时对滤筒进行更换和清洗，从而提高泥水分离筒的使用效果。

11、可选的，所述泥沙室的出沙口与泥沙收集盒之间设置有管型螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜向上设置，且所述螺旋输送机处于低处进料端的壳体底壁上开设有出水口，所述出水口处设置有用于滤水的滤板，且所述螺旋输送机的壳底出水口处设置有连通出水管的吸水管。

12、通过采用上述技术方案，倾斜向上的螺旋输送机将泥水分离筒中离心分离出的泥沙传动运输至泥沙收集盒当中，此时泥沙中多余的水分因重力集聚在螺旋输送机进料端，并在泥沙的输送过程中，通过滤板滤出，进一步降低了泥沙中的水分，并且滤板滤出的水通过吸水管抽吸至吸水设备当中，可以进一步提高水的回收率。

13、可选的，所述沉降罐串联设置有多个，所述进料管设置在位于首端的沉降罐进料口处，所述抽液管连通设置在位于末端的沉降罐出液口处。

14、通过采用上述技术方案，多个沉降罐串联设置，可以使废水中的砂石经多级沉降过滤，减少砂石在滤液中的含量，进而污水的沉降效果。

15、可选的，所述抽液管延伸至末端沉降罐内部的管端设置有用于过滤砂石的过滤网框。

16、通过采用上述技术方案，抽水泵在通过抽液管对末端沉降罐内部的污水进行汲取时，过滤网框可以阻隔较大颗粒的砂石进入抽液管当中，提高对泥沙的分离效果。

17、可选的，所述过滤网框朝向抽液管内的侧壁上滑动设置有防堵框，所述与过滤网框相对的侧壁之间沿周向布设有若干弹性连接件，且所述防堵框朝向过滤网框的一侧对应过滤网框的网孔设置有若干尖锥，当若干所述弹性连接件处于自然状态时，若干所述尖锥插接在对应的过滤网框的网孔内。

18、通过采用上述技术方案，设备处于休憩状态时，带有若干尖锥的防堵框插接在过滤网框当中，此时抽液管处于封闭的状态；当设备正常工作时，抽水泵通过抽液管对末端沉降罐内部的污水进行汲取时，防堵框因抽液管内的压力减小，从而将沉降罐内的液体吸附到抽液管内，同时过滤网框可以阻隔较大颗粒的砂石进入抽液管当中；当设备停止工作时，受弹性连接件的弹性复原性质，防堵框上的若干尖锥插接在对应的过滤网框的网孔内，将堵塞在过滤网框网孔内的砂石推出，从而提高了过滤网框对砂石的过滤效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.混凝土制备过程中产生的废水通过进料管进入沉降罐当中，废水进入沉降罐后自下而上逐渐升高液面，此时颗粒较大的砂石通过重量沉降在沉降罐的底部，而含有泥沙的污水在短期内难以得到沉降，进而悬浮于沉降罐内液面的上层，并由抽水泵从抽液管中抽出，沿盘管的螺旋状管路进行不断旋转，从而产生离心力，而后保持旋转的惯性冲入泥水分离筒当中，此时含有泥沙的污水在撞击到泥水分离筒中的滤筒上时，污水中的泥沙在滤筒的过滤下留在泥沙室内，随着重力的影响，最终流进泥沙收集盒当中。而污水中的水透过滤筒进入滤水室，并通过外部吸水设备进行回收。本装置可以很好地将泥沙从废水中剥离出来，并且剥离出的泥沙和回收的水可以直接应用于新的混凝土制备过程当中，从而降低了混凝土的制备成本；

21、2.在抽液管抽取泥水流量一定的情况下，逐渐减小管道可以增加管内流体的流速，从而提高污水从盘管中流出并过渡到泥水分离筒内的旋转惯性，提高分离机构对泥沙和水之间的分离效果；

22、3.泥沙因重力作用落入泥沙收集盒，滤筒通过沿竖向逐渐减小的筒径，可以使泥沙与滤筒之间进一步进行滤水，从而减少从泥水分离筒流出的泥沙中的含水量。