一种锂电生产反应釜加料装置及其使用方法与流程

本发明涉及锂电池原料混合加工，具体为一种锂电生产反应釜加料装置及其使用方法。

背景技术：

1、在锂电池生产加工的过程中，首选需要对其正负极材料进行处理，而其正极材料主要选用的是licoo2、limn2o4、lifepo4等化合物，将选用的正极材料、导电剂、粘结剂等混合均匀，混合过程需控制时间、温度等参数，确保混合均匀且不会发生过热等意外情况，然后混合料需要进行加工、压片等处理，得到成型的正极材料，而在进行初期的混合处理过程中，通常是采用搅拌反应釜进行加工物料。

2、而目前市面上常见的此类搅拌反应釜在使用时，主要依靠其内部的搅拌轴进行搅拌混合，但是在实际使用时，搅拌轴底端设置有搅拌叶，搅拌叶跟随搅拌轴旋转进行物料翻搅，然而由于搅拌叶的设置过于单一化，在搅拌时各物料由于密度和物料状态差异，会出现分层情况，密度大的物料会向下沉积，导致混合不彻底，现有的搅拌轴无法做到多维度搅拌混合，不能很好地实现加工物料，为此特提供一种锂电生产反应釜加料装置及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电生产反应釜加料装置及其使用方法，解决了在实际使用时，由于搅拌叶的设置过于单一化，在搅拌时各物料由于密度和物料状态差异，会出现分层情况，密度大的物料会向下沉积，导致混合不彻底的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电生产反应釜，包括反应釜主体和安装于反应釜主体顶部的设备盖，通过开启设备盖进行添加物料，所述反应釜主体的内部设置有用于加工物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括；

3、搅拌轴，其转动设置于反应釜主体内部；

4、刮杆，其固定设置于搅拌轴外壁，所述刮杆用于清洁反应釜主体内壁；

5、底端搅拌件，其固定设置于搅拌轴底端外壁，所述底端搅拌件用于翻搅和切割物料；

6、轴向翻搅件，其转动设置于搅拌轴外壁，所述轴向翻搅件用于将上下层物料进行轴向搅拌；

7、旋转曝气件，其转动设置于搅拌轴外壁，所述旋转曝气件用于对物料进行气动搅拌；

8、辅助环，其固定设置于反应釜主体内壁，所述辅助环用于驱使轴向翻搅件进行旋转，所述轴向翻搅件与旋转曝气件传动连接。

9、优选的，所述轴向翻搅件包括；

10、翻搅辊，其转动设置于搅拌轴外壁；

11、翻搅叶，其固定安装于翻搅辊的外壁；

12、行走齿轮，其固定设置于翻搅辊的端部；

13、所述辅助环的内壁开设有环形齿槽，所述行走齿轮与环形齿槽相啮合。

14、优选的，所述翻搅辊的内部固定连接有连接轴，所述行走齿轮固定安装在连接轴的端部，所述辅助环的外表面转动连接有密封套，所述密封套的外表面固定连接有防护套，所述搅拌轴的外表固定连接有支撑管，所述连接轴的两端分别转动连接在防护套和支撑管的内部，所述刮杆与密封套固定连接，所述支撑管的底部固定焊接有水平搅拌叶。

15、优选的，所述旋转曝气件包括；

16、转盘，其转动设置于搅拌轴外壁，且转盘上下两侧与搅拌轴之间均安装有旋转密封件；

17、传动轴，其转动设置于搅拌轴内部；

18、曝气孔，其开设于转盘外壁；

19、行走内齿环，其固定设置与转盘内部，所述连接轴通过传动轴与行走内齿环传动连接。

20、优选的，所述搅拌轴的内部固定安装有支撑件，所述传动轴转动连接在支撑件的内部，所述传动轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述连接轴的端部安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述搅拌轴的外表面开设有透气槽，所述透气槽与曝气孔相连通，所述转盘的内部转动连接有连接齿轮，所述传动轴的底端固定安装有驱动齿轮，所述连接齿轮的两侧分别与驱动齿轮和行走内齿环相啮合，所述曝气孔内部安装有防返料机构。

21、优选的，所述防返料机构包括；

22、固定筒，其固定设置于曝气孔中；

23、防返塞，其活动插接于固定筒前端；

24、滑动连杆，其滑动设置于固定筒内部；

25、复位弹簧，其活动套接于滑动连杆的外壁；

26、固定支撑环，其固定设置于固定筒前端内部；

27、滑动支撑环，其滑动设置于固定筒末端内部；

28、所述滑动连杆的两端分别与防返塞和滑动支撑环固定连接。

29、优选的，所述反应釜主体的侧壁中设置有导热夹层，所述导热夹层的内部安装有导热蛇管，所述设备盖的顶部安装有固定架，所述固定架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴传动连接，所述设备盖的顶部安装有加热气仓，所述加热气仓的内部设置有空气加热管，所述空气加热管与导热蛇管相连通。

30、优选的，所述加热气仓的顶部安装有循环气泵，所述搅拌轴的顶端外表面开设有进气槽，所述进气槽的上下两侧均设置有密封环，所述循环气泵的输出端安装有旋转密封接头，所述旋转密封接头转动连接在密封环的外表面，所述搅拌轴的顶端固定焊接有六角连杆，所述六角连杆与驱动电机的输出端活动插接，所述反应釜主体内底部设置有支撑架，所述搅拌轴的底端转动连接在支撑架的内部。

31、优选的，所述导热夹层的外壁上下两侧分别安装有导热油进料管和导热油下料管，所述导热蛇管的两端分别安装有循环进料管和循环下料管，所述反应釜主体底部设置有下料口，所述反应釜主体的外壁安装有支撑腿，所述设备盖的顶部开设有进料口。

32、优选的，锂电生产反应釜的使用方法，包括以下步骤；

33、s1、设备预热，导热夹层内部灌注导热油，导热蛇管与外部热源进行连接对导热夹层内部的导热油进行均匀加热，同时导热蛇管通过空气加热管对加热气仓内部的空气进行加热；

34、s2、上料搅拌，将物料通过进料口投入到反应釜主体内部，启动驱动电机，使得搅拌轴带动底端搅拌件水平旋转，水平搅拌叶跟随搅拌轴旋转，将中心处物料向外侧推动，同时使得轴向翻搅件上下翻搅物料，从而使得物料进行打散混合搅拌；

35、s3、充分混合，驱动电机正反方向交替旋转，同时启动循环气泵，使得转盘高速旋转进行曝气，通过循环热气流进行曝气，同时搅拌轴持续旋转，帮助物料进行充分混合；

36、s4、下料关闭驱动电机和循环气泵，开启下料口进行下料。

37、本发明公开了一种锂电生产反应釜加料装置及其使用方法，其具备的有益效果如下：

38、1、该锂电生产反应釜加料装置及其使用方法，在使用时，搅拌轴带动底端搅拌件在反应釜主体进行水平旋转，同时带动多个轴向翻搅件进行旋转，使得轴向翻搅件对物料进行上下翻搅，从而使得反应釜内部的物料能够进行多维度混合搅拌，提升搅拌效果，从而实现加工物料。

39、2、该锂电生产反应釜加料装置及其使用方法，轴向翻搅件旋转过程中，通过传动轴带动转盘旋转，同时循环气泵将加热气仓内部空气抽至转盘内进行曝气，以此起到加热物料和辅助混合的效果，并且由于转盘的离心力，反应釜主体中的混合物料难以进入到曝气孔中，当搅拌结束后，旋转轴停止，此时复位弹簧将滑动连杆向内推动，使得防返塞重新插在固定筒的端部，避免混合物料进入到固定筒内部形成堵塞，避免影响后续加工物料。

40、3、该锂电生产反应釜加料装置及其使用方法，底端搅拌件上下两侧朝中部呈倾斜状，从而使得整体一侧呈收拢状，另一侧呈锥形，在驱动电机正向旋转时，带动底端搅拌件顺时针旋转，此时底端搅拌件通过收拢的一侧将物料进行推动，使得物料进行有效移动，从而进行混合，而驱动电机在进行反向旋转时，会带动底端搅拌件进行逆时针旋转，此时底端搅拌件通过尖锐的一侧对粘连成坨的物料进行切割，通过正反旋转，提升物料的水平搅拌混合效果，提升加工物料效果。