一种光学玻璃的超声破碎加工装置的制作方法

本发明属于破碎装置，尤其涉及一种光学玻璃的超声破碎加工装置。

背景技术：

1、光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，随着作为光学玻璃主要成分的化学材料价格的上涨，光学玻璃原材料成本大幅提升，如果将生产中产生的可利用的不良品回炉再利用，将很大程度的降低了成本，提高产品竞争力，光学玻璃一般在单坩埚或连熔炉生产，玻璃渣要回炉再利用需要进行充分的破碎，现有技术中，超声振动破碎能够通过换能器和变幅杆的的放大形成很高的能量密度，使得高频振动去冲击被粉碎物料来破坏他们材料，因此，超声波破碎技术以其高效、环保的优势，在光学玻璃的破碎加工中也得到了广泛应用。

2、为此，专利号为 hyperlink "https://www.uyanip.com/result?exp=gkh:(cn211412271u)" \t "https://www.uyanip.com/_blank"cn211412271u的中国实用新型授权专利公开了一种非接触式硬脆材料超声破碎装置，所述高压罐体的内腔中部设置有材料固定支架，所述高压罐体的内腔下部设置有网孔料板，所述高压罐体的中部对称设置有一级安装口，所述一级安装口上设置有一级超声振动机构，所述高压罐体的下部对称设置二级安装口，所述二级安装口上设置有二级超声振动机构，所述下密封盖上设置有透明观察窗，通过对四个换能器激励以及变幅杆的多级放大和聚能作用，大量能量通过罐体里的介质传递，产生空化现象，以作用在材料表面，形成冲击和振动效果，以实现硬脆材料的无接触破碎，并且不受材料属性的限制，实现了破碎硬脆材料的无污染化。

3、但，其中超声振动破碎装置均为固定设置，容易使得在远离超声振动破碎装置位置的材料破碎效果不够充分，继而容易导致破碎不均匀的现象，因此，如果是对硬脆材料（如光学玻璃）进行破碎的话容易影响其破碎效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种光学玻璃的超声破碎加工装置，具备能够对光学玻璃进行多角度多方位的均匀且充分的破碎，以及方便玻璃渣快速筛选排出的优点，解决了现有技术中超声振动破碎装置均为固定设置，容易使得在远离超声振动破碎装置位置的材料破碎效果不够充分，继而容易导致破碎不均匀的问题。

2、本发明是这样实现的，一种光学玻璃的超声破碎加工装置，包括破碎箱和超声振动破碎主体，所述超声振动破碎主体包括超声换能器和超声变幅杆，所述超声换能器和超声变幅杆通过螺栓进行连接，所述破碎箱的内部通过轴承连接有中心杆，所述中心杆的上部安装有调节组件，所述调节组件包括支撑板，支撑板的中部滑动套接于中心杆上，所述超声振动破碎主体通过法兰固定安装于支撑板上，所述支撑板的两端侧壁之间套设有环板，所述环板的外壁两端均固定连接有推板，所述支撑板下方对应的破碎箱的内部滑动连接有网孔料板，所述中心杆的下端贯穿至网孔料板的底部且固定安装有晃动组件，所述晃动组件包括刮板，所述刮板的一端固定连接于中心杆上，所述刮板的另一端能抵动网孔料板带动其进行左右晃动，所述刮板的内部通过螺栓固定安装有冲刷组件，所述冲刷组件包括水管，所述破碎箱的内底部固定连接有导料斜板。

3、通过该设置，使用时，通过调节组件带动超声振动破碎主体进行旋转角度的调节，通过环板、推板的配合带动超声振动破碎主体进行上下移动，使得超声振动破碎主体的超声变幅杆与网孔料板上的光学玻璃接触对其进行破碎工作，从而便于对光学玻璃进行多方位的破碎，使得破碎均匀性高、破碎效果更加充分；并且通过晃动组件带动网孔料板沿着支撑板进行左右移动晃动，即通过刮板的第一弧块和网孔料板的第二弧块相互配合进行抵紧运动，实现带动网孔料板左右晃动，继而使得破碎过程中的光学玻璃在网孔料板上进行晃动移动，有利于光学玻璃更加全面的接触超声振动破碎主体的超声变幅杆，实现充分的破碎工作，从而有利于进一步提高对光学玻璃破碎的均匀性、提高破碎效率；通过刮板旋转对网孔料板进行刮料操作，避免其阻塞下料快速，且同时带动冲刷组件旋转对导料斜板上的玻璃渣进行冲刷，进一步提高了排料速度，继而有利于提高工作效率。

4、作为本发明优选的，所述中心杆的上端贯穿至破碎箱的顶部且套接固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过轴承连接于破碎箱的顶部，所述破碎箱的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与主动轮固定连接。

5、通过该设置，使用时，通过齿轮的传动原理，当启动步进电机便于通过主动齿轮、从动齿轮带动中心杆进行旋转角度调节运动，继而便于带动支撑板上的超声振动破碎主体进行旋转角度调节，进行多角度多方位的破碎工作。

6、作为本发明优选的，所述支撑板的中部开设有容纳孔，所述容纳孔与中心杆相匹配连接，所述容纳孔的孔壁上固定连接有导向块，所述中心杆的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽与导向块相匹配滑动连接。

7、通过该设置，使用时，当支撑板进行旋转时，此时导向块会被限制在导向槽上进行旋转运动，当支撑板进行上下移动时，此时导向块就会沿着导向槽进行上下移动，即使得支撑板沿着中心杆上下移动，继而便于带动超声振动破碎主体进行上下移动操作。

8、作为本发明优选的，所述支撑板的两端侧壁上固定连接有限位块，所述环板的内壁上开设有限位环槽，所述限位环槽与限位块相匹配滑动连接。

9、通过该设置，使用时，当支撑板旋转时，会带动限位块沿着限位环槽进行滑动，有效提高了支撑板和环板之间连接结构的稳定性，提高了支撑板旋转工作的稳定性。

10、作为本发明优选的，所述推板的端部沿着破碎箱的内壁上下滑动，所述破碎箱的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接于推板的顶部。

11、通过该设置，使用时，启动伸缩气缸即可带动推板进行上下移动操作，继而使得环板带动支撑板进行上下移动操作。

12、作为本发明优选的，所述破碎箱的内部固定连接有两个支撑杆，所述网孔料板滑动套接于两支撑杆上，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与破碎箱固定连接，所述弹簧的另一端与网孔料板固定连接。

13、通过该设置，使用时，便于网孔料板沿着支撑杆进行左右晃动操作，晃动过程中对弹簧进行弹性挤压伸缩，有效提高了网孔料板水平移动时的稳定性，继而便于对网孔料板上的光学玻璃进行晃动，使其能够与超声振动破碎主体的超声变幅杆进行更加全面的接触，破碎效果均匀且充分。

14、作为本发明优选的，所述网孔料板的中部开设有容纳通道，所述容纳通道与中心杆相匹配滑动连接，所述网孔料板的底部两端均固定连接有第一弧块，所述刮板的另一端上固定连接有第二弧块，所述第二弧块抵紧至第一弧块上。

15、通过该设置，使用时，当网孔料板带动其上光学玻璃进行左右晃动时，即会带动容纳通道贴合中心杆进行左右滑动，继而便于网孔料板的左右移动操作，当中心杆带动支撑板旋转角度时，即会同步带动刮板上的第二弧块抵动网孔料板上的第一弧块，第二弧块抵动第一弧块的过程中，第一弧块就会带动网孔料板沿着支撑杆进行滑动对弹簧进行挤压，直至第二弧块脱离第一弧块，此时第一弧块在弹簧的弹性作用下带动网孔料板滑动复位，如此往复，便于带动网孔料板进行稳定的左右移动，实现对其上玻璃进行晃动操作。

16、作为本发明优选的，所述水管上固定连接有支管，所述支管的端部固定连接有喷头，所述破碎箱的底部下方固定安装有水泵，所述水管的下端贯穿导料斜板的中部，且所述水管的下端通过轴承套接于水泵出水管的内部。

17、通过该设置，使用时，方便水泵连接水管，破碎过程中会不断的有玻璃渣通过网孔料板的网孔掉落至排料斜板上，启动水泵时，即可通过水管、支管和喷头对导料斜板进行冲刷，且会随着刮板进行旋转角度调节，便于对导料斜板进行更全面的冲刷操作，同时刮板对网孔料板进行刮扫操作避免其阻塞，使其下料快速，综上，从而有效提高了排料效率，便于快速进行下轮破碎工作，有效提高了工作效率。

18、作为本发明优选的，所述刮板的内部设有安装腔，所述水管固定连接在安装腔上，所述安装腔下端对应的刮板底部连通设置有通槽，所述喷头置于通槽上，所述刮板的顶部与网孔料板的底部滑动连接。

19、通过该设置，使用时，通过安装腔和通槽便于安装水管、支管和喷头，有效提高了冲刷组件和刮板之间连接结构的稳固性。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、通过调节组件带动超声振动破碎主体进行旋转角度的调节，便于对光学玻璃进行多角度多方位的破碎，使得破碎均匀性高、破碎效果更加充分；并且通过晃动组件带动网孔料板沿着支撑板进行左右移动，使得破碎过程中的光学玻璃在网孔料板上进行晃动移动，有利于光学玻璃更加全面的接触超声振动破碎主体的超声变幅杆，实现充分的破碎工作，从而有利于进一步提高对光学玻璃破碎的均匀性、提高破碎效率；同时，刮板旋转对网孔料板进行刮料操作，避免其阻塞下料快速，且带动冲刷组件旋转对导料斜板上的玻璃渣进行冲刷，进一步提高了排料速度，继而更进一步的提高了工作效率。