一种紧固件加工装置及紧固件的加工方法与流程

本发明涉及紧固件加工，具体为一种紧固件加工装置及紧固件的加工方法。

背景技术：

1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，紧固件加工一般分为切割、打孔、焊接、冲压、喷砂、喷塑等流程，其中，喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面，以提升紧固件使用效果；

2、但现有的紧固件涂覆加工多是人工进行上料，将紧固件置于涂覆工位上，进行涂覆加工，加工时需要调整紧固件的位置，涂覆后需要在将紧固件移至干燥区域，进行干燥，加工比较复杂，且容易在运输过程中造成杂质污染，影响紧固件的加工质量，为此，我们提出一种紧固件加工装置及紧固件的加工方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种紧固件加工装置及紧固件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件加工装置，包括装置底框，所述装置底框的中部设有转换机构，所述转换机构的端部设有环形阵列分布的多个升降机构，所述升降机构的底端均固定安装有定转机构，所述装置底框靠近其中一个定转机构的一侧设有加工外筒，所述加工外筒的底部设有喷涂组件，所述加工外筒的顶部设有干燥组件。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述转换机构包括转换中轴，所述转换中轴转动安装在装置底框的顶端中部，所述转换中轴的顶端固定安装有顶盘，所述顶盘的外侧一体成型有环形阵列分布的三个外延架，所述转换中轴的底部延伸至装置底框中，所述转换中轴的底部固定安装有第一从动蜗轮，所述装置底框内下壁靠近第一从动蜗轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一驱动蜗杆，所述第一驱动蜗杆和第一从动蜗轮啮合连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降轴，所述升降轴活动贯穿对应外延架远离顶盘的一侧，所述升降轴的顶部固定套设有限位环，所述外延架远离顶盘的一侧内部转动安装有第一齿轮，所述升降轴的外侧固定卡设有和第一齿轮配合使用的齿条，所述第一齿轮和齿条啮合连接，所述第一齿轮的中部固定安装有第一轴，所述第一轴转动安装在外延架上，所述第一轴远离第一齿轮的一端延伸出外延架的外侧，所述第一轴远离第一齿轮的一端固定套设有第二从动蜗轮，所述外延架外壁靠近第二从动蜗轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二驱动蜗杆，所述第二驱动蜗杆和第二从动蜗轮啮合连接，所述升降轴的底端固定安装有安装架。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述定转机构包括第一外架和第二外架，所述第一外架和第二外架之间固定安装有固定杆，所述第一外架和第二外架上转动安装有环形阵列分布的多个第二轴，所述第二轴的底端均固定安装有夹定组件，所述第二轴的外侧均固定套设有第二齿轮，所述第一外架和第二外架的中部转动安装有第三轴，所述第三轴的底端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧和多个第二齿轮啮合连接，所述第三轴的顶部固定套设有辅助架，所述第三轴的底部固定套设有第三从动蜗轮，所述辅助架的底端固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第三驱动蜗杆，所述第三驱动蜗杆和第三从动蜗轮啮合连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹定组件包括夹定外框，所述夹定外框的底端中部开设有夹持凹槽，所述夹定外框中开设有腔体，所述夹持凹槽的内侧底部滑动开设有环形阵列分布的多个夹持块，多个所述夹持块的相背端延伸进腔体中，所述腔体的顶部转动安装有驱动环，所述驱动环的下表面一体成型有平面螺纹凸，多个所述夹持块的上表面开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹凹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，多个所述夹持块的相对端夹持有紧固件本体，所述驱动环的顶端同轴固定安装有第四齿轮，所述夹定外框的顶部开设有露槽，所述露槽和腔体相通。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第三轴的中部转动安装有第四轴，所述第四轴的底部贯穿第三轴、第三齿轮并固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮的外侧穿过露槽并和多个第四齿轮啮合连接，所述第四轴的顶部延伸出第三轴的顶端，所述第四轴的顶部固定套设有第四从动蜗轮，所述辅助架的顶端固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端固定安装有第四驱动蜗杆，所述第四驱动蜗杆和第四从动蜗轮啮合连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述定转机构通过第一外架固定安装在安装架的底端。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括喷涂外环，所述喷涂外环的顶部一体成型有环形阵列分布的多个喷涂外纵筒，所述喷涂外环的内侧一体成型有环形阵列分布的多个连接管，多个所述连接管的相背端一体成型有喷涂内纵筒，多个所述喷涂外纵筒的相对侧和喷涂内纵筒的外侧均开设有均匀分布的多个喷涂穿孔，所述喷涂外环的外侧固定安装有第一连接头，所述第一连接头固定卡接在加工外筒的底部。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥组件包括干燥外环，所述干燥外环的顶部一体成型有环形阵列分布的多个干燥纵筒，多个所述干燥纵筒的相对侧开设有均匀分布的多个干燥穿孔，所述干燥外环的外侧固定安装有第二连接头，所述第二连接头固定卡接在加工外筒的顶部。

11、一种紧固件加工方法，包括如下步骤：

12、步骤一、将多个待加工的紧固件本体通过其中一个定转机构进行夹持定位，将多个紧固件本体分别置于夹定组件中多个夹持块之间，控制开启该定转机构中第四电机，驱动第四驱动蜗杆带动第四从动蜗轮、第四轴转动，带动第五齿轮驱动多个夹定组件中第四齿轮、驱动环同步转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹凹槽中，同步驱动多个夹持块相向移动，对紧固件本体进行同步夹持固定；

13、步骤二、控制该定转机构位置对应升降机构，控制开启第二电机驱动第二驱动蜗杆带动第二从动蜗轮、第一轴进行转动，从而驱动齿条、升降轴、安装架在对应外延架远离顶盘的一侧进行上升，带动多个紧固件本体上移；

14、步骤三、控制第一电机带动第一驱动蜗杆转动，驱动第一从动蜗轮转动，从而带动转换中轴进行转动，带动顶盘、三个外延架进行旋转，从而调整三个外延架的位置，将夹持的多个紧固件本体移至加工外筒的上方；

15、步骤四、再次控制开启第二电机驱动第二驱动蜗杆带动第二从动蜗轮、第一轴进行反向转动，带动第一齿轮反向转动，从而驱动齿条、升降轴、安装架在对应外延架远离顶盘的一侧进行下降，多个紧固件本体移至喷涂组件位置处；

16、步骤五、控制开启喷涂机构，喷涂液通过第一连接头导入喷涂外环中，并通过多个连接管的连通，将喷涂液均匀导入多个喷涂外纵筒和喷涂内纵筒，并通过多个喷涂穿孔均匀从外侧空间以及内侧空间喷出，配合控制开启第三电机驱动第三驱动蜗杆带动第三轴进行转动，带动第三齿轮驱动多个第二齿轮同步旋转，进而带动多个第二轴、夹定组件、紧固件本体进行同步旋转，配合紧固件本体的同步旋转，均匀喷在紧固件本体的外表面，对紧固件本体进行旋转式喷涂加工；

17、步骤六、再次控制开启第二电机驱动第二驱动蜗杆带动第二从动蜗轮、第一轴进行转动，驱动齿条、升降轴、安装架在对应外延架远离顶盘的一侧进行上升，带动多个紧固件本体上移，将多个紧固件本体直接移至干燥组件位置处，控制开启干燥泵机构，干燥风通过第二连接头导入干燥外环中，并均匀进入多个干燥纵筒中，通过多个干燥穿孔喷出，配合紧固件本体的旋转，直接均匀对紧固件本体的外表面进行旋转式干燥处理，防止紧固件本体在运输过程中造成杂质污染；

18、步骤七、再次控制开启第二电机驱动第二驱动蜗杆带动第二从动蜗轮、第一轴进行转动，驱动齿条、升降轴、安装架在对应外延架远离顶盘的一侧进行上升，将处理后的紧固件本体移出加工外筒，并再次调整三个外延架的位置，将处理后的紧固件本体转位进行后续下料。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、1.通过设置转换机构、升降机构，配合使用定转机构、喷涂组件和干燥组件，可依次对多个紧固件本体进行夹持上料，工位旋转，并对多个紧固件本体进行旋转式喷涂加工以及直接进行旋转式干燥加工，提升喷涂质量和效率，且防止紧固件本体在运输过程中造成杂质污染。

21、.通过设置夹定组件，对紧固件本体进行夹持固定，提升后续紧固件本体旋转式喷涂加工、旋转式干燥加工的稳定性。