一种高比表面积氢氧化钙生产用搅拌设备的制作方法

本发明涉及氢氧化钙生产，具体为一种高比表面积氢氧化钙生产用搅拌设备。

背景技术：

1、高比表面积氢氧化钙，无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。

2、高比表面积氢氧化钙生产工艺是将氧化钙（生石灰）与水在液相体系中反应生成氢氧化钙浆料，反应结束后将氢氧化钙浆料收集并将其中的生烧石子或老烧未反应的灰渣进行过滤，过滤后的氢氧化钙浆料通过烘干、粉碎等操作，以得到粉体状的高比表面积氢氧化钙，氧化钙（生石灰）与水的混合反应通常在搅拌设备中进行。

3、现有技术中公开了一个公开号为cn217962131u的专利，该方案包括混合箱、顶盖和辅助装置，辅助装置包括破碎箱、条形料斗、驱动电机、驱动轴、异形切刀、搅拌组件和导出组件。

4、包括上述专利在内的现有技术在使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

5、第一，设备内部粘附的氢氧化钙浆料难清理，清理过程费时费力，具体来说，氢氧化钙浆料的粘性相对较高，搅拌过程中氢氧化钙浆料容易粘附在设备内壁及搅拌组件上，经过一段时间后氢氧化钙浆料会凝固，影响后续氢氧化钙的正常加工，因此工作人员需要对设备内壁及搅拌组件上粘附的氢氧化钙浆料进行定期清理，而搅拌组件通常固定安装在设备内，因此需要将设备拆卸后才能进行清理，设备拆装过程繁琐，进而导致清理过程费时费力。

6、第二，设备的搅拌效果差，导致氧化钙与水的反应速率慢，具体来说，在反应的过程中，部分氧化钙沉积于设备的底部，现有的设备不具备对物料进行竖向搅动的效果，因此设备的搅拌效果差，氧化钙与水的混合效果差，进而影响氧化钙与水的反应速率。

7、第三，氢氧化钙的制备工艺复杂，导致氢氧化钙的生产效率低，具体来说，氢氧化钙浆料的制备与过滤分别需要搅拌设备及过滤设备，在制备氢氧化钙的过程中，首先通过搅拌设备将氧化钙与水混合反应制得氢氧化钙浆料，然后将制备的氢氧化钙浆料收集并转移至过滤设备中进行过滤，因此氢氧化钙的制备工艺复杂，导致氢氧化钙的生产效率低下。

8、第四，设备的冷却效果差，容易导致设备损坏以及对反应的进行和氢氧化钙的质量产生影响，具体来说，氧化钙与水反应过程中会释放大量的热量，而现有的设备通常使用冷却水夹套进行冷却，采用冷却水夹套进行冷却的方式容易导致设备内部中心区域的温度远高于边缘区域的温度，因此设备的冷却效果差，设备内部中心区域容易发生积热，温度过高容易导致设备损坏，并且还会对反应的进行及氢氧化钙的质量产生影响。

9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种高比表面积氢氧化钙生产用搅拌设备，该设备不仅能够将搅拌机构快速分离至设备外，还能够在满足快速排料的情况下对设备内壁自动进行清理，并且搅拌机构与设备分离过程中还能够进行自清理，极大程度的简化了对设备的清理工序；

2、该设备在快速排料的过程中还能够自动对氢氧化钙浆料进行过滤，实现了搅拌过滤一体化的功能，简化了氢氧化钙的制备工艺，提高了氢氧化钙的生产效率；

3、该设备还具备对原料进行竖向搅动的功能，提高了对氧化钙与水的搅拌效果，进而改善了氧化钙与水的混合效果，加快了氧化钙与水的反应速率；

4、该设备还能够对其内部均匀冷却，改善了设备的冷却效果，防止设备因局部积热造成损坏，确保了反应的正常进行以及氢氧化钙的质量。

5、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

6、一种高比表面积氢氧化钙生产用搅拌设备，包括底座，所述底座的上方竖向固定设有两端为开口设置的搅拌罐，所述搅拌罐的内部设有搅拌机构，所述搅拌罐的下方设有控制搅拌罐下端口开闭的过滤组件，所述底座的顶部设有对过滤组件进行清理的清理组件，所述搅拌罐的外壁固定设有与其内腔相连通的添料管；

7、所述搅拌机构包括竖向滑动密封连接于搅拌罐内壁的滑动管，所述滑动管的内部同轴设有与其内壁转动连接的旋转圆板，所述旋转圆板的底部铺设有上橡胶垫，所述上橡胶垫的底面略突出于滑动管的底面，

8、所述搅拌罐的上方同轴设有竖向升降设置的升降圆板，所述升降圆板的顶部同轴贯穿设有与其转动连接的从动圆板，所述从动圆板的上方同轴设有转动设置的外旋转管，所述外旋转管还竖向往复升降设置，所述外旋转管的底端为封口设置，所述外旋转管的外壁竖向固定设有两个沿周向等距设置的固定卡板，所述外旋转管和固定卡板的底部依次贯穿从动圆板、旋转圆板及上橡胶垫并向下延伸，所述外旋转管和固定卡板均与从动圆板及旋转圆板竖向滑动连接，所述外旋转管和固定卡板均与上橡胶垫摩擦相抵，

9、所述外旋转管的下外壁沿其轴向均布有若干固定设置的搅拌叶片，位于最下方的所述搅拌叶片的底部均铺设有下橡胶垫，所述旋转圆板的顶部沿周向均布有若干避让槽，所述避让槽向下延伸并贯穿旋转圆板及上橡胶垫，所述搅拌叶片经过避让槽时上橡胶垫与其摩擦相抵，所述固定卡板的下侧壁设有卡槽，所述滑动管内位于旋转圆板上方的位置沿周向均布有若干沿其径向滑动设置的弧形卡板，

10、所述升降圆板的顶部设有控制外旋转管转动及往复升降的控制组件，所述搅拌罐外壁沿周向均布有两个对滑动管进行限位的限位组件。

11、作为一种优化的方案，所述外旋转管的内底部同轴固接有内旋转管，所述搅拌叶片的内部内嵌有u型管，所述u型管的两个端口均延伸至搅拌叶片外，并穿过所述外旋转管延伸至内部，所述u型管的其中一个端口穿过内旋转管延伸至内部，所述底座的顶部固定设有冷水机，所述冷水机的排水口和进水口均通过控制组件对应与外旋转管及内旋转管内腔相连通。

12、作为一种优化的方案，所述控制组件包括竖向往复升降设置的升降板，所述升降板的顶部竖向贯穿插装有固定设置的外固定管，所述外固定管的顶部为封口设置，并且内顶部同轴固接有内固定管，所述外旋转管和内旋转管的上端口分别延伸至外固定管及内固定管的下端口内，并对应与所述外固定管及内固定管转动密封连接，

13、所述外固定管和内固定管外壁分别固接有连通设置的进水管及排水管，所述进水管的其中一个端口与冷水机排水口相连通，所述排水管的其中一个端口穿过外固定管，并与所述冷水机进水口相连通，

14、所述外旋转管的上外壁固定套装有从动齿轮，所述升降板的底部转动设有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述升降圆板的顶部固定设有两个往复伸缩缸，两个所述往复伸缩缸的输出端均与升降板固定连接。

15、作为一种优化的方案，所述限位组件包括两个贯穿插装于搅拌罐外壁的滑动柱，所述滑动柱与搅拌罐滑动连接，所述滑动管的外壁沿周向均布有两个限位槽，所述搅拌罐的外壁固定设有两个控制伸缩缸，两个所述控制伸缩缸的伸缩端对应与两个滑动柱固定连接。

16、作为一种优化的方案，所述过滤组件包括水平滑动连接于底座顶部的滑动板，所述滑动板的顶部竖向升降设有中空圆板，所述中空圆板还沿水平线转动设置，所述中空圆板的内部同轴设有上下排布设置的固定筒及旋转筒，所述固定筒的顶部及旋转筒的底部均为开口设置，并分别延伸至所述中空圆板外，所述固定筒与中空圆板固定连接，所述旋转筒与中空圆板转动连接，所述固定筒的底部与旋转筒的顶部摩擦相抵，并均沿周向均布有若干贯穿设置的排料槽，所述固定筒的排料槽内固定设有滤板。

17、作为一种优化的方案，所述清理组件包括竖向固定连接于底座顶部的支撑板，所述支撑板的端部贯穿设有水平滑动设置的传动轴，所述传动轴还沿水平线转动设置，所述传动轴的一端固接有清理刷，

18、所述支撑板端部位于清理刷上方的位置贯穿插装有若干固定设置的喷水头，若干所述喷水头均通过通水管与外部水源相连通，所述支撑板端部位于清理刷下方的位置设有抽拉设置的收集箱。

19、作为一种优化的方案，所述搅拌罐通过固定支架与底座固定连接，所述升降圆板的外壁固接有连接板，所述固定支架的顶部固定设有两个电控伸缩缸，两个所述电控伸缩缸的伸缩端均与连接板固定连接。

20、作为一种优化的方案，所述滑动管的内壁沿周向均布有若干固定设置的矩形框，所述矩形框内滑动设有滑动块，所述滑动块的一端延伸至矩形框外，并与所述弧形卡板固定连接，所述升降圆板的顶部固定设有贯穿设置的透明板。

21、作为一种优化的方案，所述滑动板的顶部水平并列设有两个竖向升降设置的固定块，两个所述固定块相向的端部均贯穿插装有转动设置的旋转轴，两个所述旋转轴相向的端部均与中空圆板固定连接。

22、作为一种优化的方案，所述中空圆板的侧壁固接有定位块，所述旋转筒外壁位于中空圆板外的位置固定套装有从动齿环，所述定位块的底部转动设有与从动齿环相啮合的控制齿轮。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、伺服电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮、外旋转管及搅拌叶片转动，往复伸缩缸带动升降板竖向往复升降，在外固定管及内固定管的配合下，外旋转管与内旋转管往复升降，进而带动搅拌叶片竖向往复移动，实现了对氧化钙与水进行竖向搅动的功能，提高了对氧化钙与水的搅拌效果，进而改善了氧化钙与水的混合效果，加快了氧化钙与水的反应速率；

25、2、冷水机中的冷却水通过进水管进入至外固定管内，并依次通过外旋转管、u型管、内旋转管及内固定管后通过排水管再次进入至冷水机中进行冷却，冷却水在经过u型管时能够与搅拌叶片进行热交换，通过搅拌叶片能够对搅拌罐内部均匀冷却，改善了设备的冷却效果，防止设备因局部积热造成损坏，确保了反应的正常进行以及氢氧化钙的质量；

26、3、电控伸缩缸带动连接板、升降圆板及升降板向上移动，在外固定管及内固定管的配合下，外旋转管与旋转叶片向上移动，搅拌叶片穿过避让槽移动至滑动管上方，搅拌叶片和外旋转管穿过上橡胶垫时与上橡胶垫摩擦相抵，上橡胶垫对搅拌叶片及外旋转管上粘附的氢氧化钙浆料进行清理，直至下橡胶垫底面与上橡胶垫底面平齐，升降圆板停止移动，内置伸缩缸带动滑动块及弧形卡板向滑动管中心区域滑动，直至弧形卡板进入至卡槽内，控制伸缩缸带动滑动柱滑动至限位槽外解除对滑动管的限制，电控伸缩缸带动连接板、升降圆板及升降板向下移动，进而带动外旋转管向下移动，在固定卡板与弧形卡板的配合下，滑动管向下滑动，进而对搅拌罐内壁进行清理，搅拌罐内的氢氧化钙浆料在滑动管、上橡胶垫及下橡胶垫的挤压下可快速排至收集容器中进行收集，实现了将外旋转管和搅拌叶片快速分离至搅拌罐外部的功能，并且分离过程中能够对搅拌叶片和外旋转管上粘附的氢氧化钙浆料进行自清理，工作人员只需对分离至搅拌罐外部的搅拌叶片和外旋转管上小部分未被清理的区域定期清理即可，同时还实现了在满足快速排料的情况下对搅拌罐内壁自动进行清理的功能，极大程度的简化了对设备的清理工序；

27、4、控制电机带动控制齿轮转动，进而带动从动齿环及旋转筒转动，固定筒上的排料槽与旋转筒上的排料槽重叠时，滑动管、上橡胶垫及下橡胶垫向下滑动的过程中，搅拌罐内被挤压的氢氧化钙浆料通过滤板及旋转筒上的排料槽进入至收集容器中收集，滤板能够对氢氧化钙浆料进行过滤，当滑动管、上橡胶垫及下橡胶垫均与固定筒内底部相抵时，完成排料，并同时完成对氢氧化钙浆料的过滤，实现了搅拌过滤一体化的功能，简化了氢氧化钙的制备工艺，提高了氢氧化钙的生产效率；

28、5、气动伸缩缸带动固定块、旋转轴及中空圆板向下移动，固定筒与搅拌罐分离，液压伸缩缸带动滑动板及中空圆板向靠近清理刷的方向移动，减速电机带动旋转轴及中空圆板转动，直至中空圆板为竖直状态，驱动伸缩缸带动移动板、传动轴及清理刷水平移动，直至清理刷移动至固定筒内并与固定筒内底部接触，外部水源通过通水管，并由喷水头喷向固定筒内部，驱动电机带动传动轴及清理刷转动，清理刷转动的过程中能够对固定筒内部及滤板上的杂质进行清理，清理后的杂质进入至收集箱内进行收集，实现了对固定筒内过滤后的杂质进行快速清理并收集的功能，提高了设备的实用性。