从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法和装置与流程

本发明涉及一种从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法和装置，具体是从各种发酵醪液中通过精馏过程生产优级无水乙醇产品，也可以联产/生产燃料乙醇或其它各种规格的乙醇/酒精产品。

背景技术：

1、无水乙醇作为一种化学制剂，具有非常广泛的用途：

2、一、化妆品行业：无水乙醇可以作为化妆水、爽肤水中的溶剂，也用作调节剂可以调节乳液的粘度和稳定性，此外，在染发产品中无水乙醇也是必不可少的成分之一。

3、二、药品行业：无水乙醇在药品制造中有着广泛的应用，作为一种优良的溶剂，可以溶解多种药品原料，成为口服药物、注射液、灌肠液、消毒用品、保健品等的溶剂，常作为药品提取、分离、浓缩的重要溶剂。

4、三、清洗剂行业：无水乙醇可以作为一种重要的清洁剂，广泛应用于表面洗涤、喷雾清洗和机械清洗等领域。其独特的挥发性和渗透性，可以有效溶解和带走污垢，被广泛应用在车间、实验室、医院、酒店等场所。

5、四、染料和香料行业：无水乙醇作为一种常用的溶剂，可以将染料和香料溶解，为印染和制造香水等领域提供了重要的工艺条件。同时，无水乙醇对色素的稳定和保鲜也有一定的作用。

6、五、其它领域：无水乙醇还可以用来清洁电子设备和元器件，在制药过程中作为萃取剂和处理剂，有时候还可以作为燃料助剂/添加剂进行使用。

7、总的来说，作为一种重要的化学品，无水乙醇在很多工业领域中都拥有广泛的应用。因此，众多的无水乙醇生产企业都在改进生产工艺、挖潜降耗方面投入了大量的精力。

8、传统的乙醇装置主要以粮食作物如高粱、玉米、地瓜、木薯等为原料，通过生物发酵途径获得。用粮食为原料制成乙醇，不仅价格不菲，还存在“与人争粮，与粮争地”的现象。

9、近年来为了贯彻落实国家减碳减排、大力发展绿色化工的政策和理念，采用工业尾气微生物发酵技术，将钢铁工业尾气转化为乙醇，同时副产高蛋白饲料和压缩天然气，具有原料充足、集中度高、易于收集的特点，与传统乙醇生产成本相比，其综合成本低、能源利用率高、产品附加值高，可实现对环境产生污染的资源进行高值化利用，经济效益显著，越来越受到各方面的关注和青睐。

10、由于工业尾气发酵属于气体发酵过程，发酵液中乙醇浓度很低（一般乙醇含量仅为2～4%。除特殊说明外，本专利文本中均指质量百分比），远低于传统粮食作物发酵液乙醇浓度（10～16%）。目前从发酵醪液生产乙醇的过程，多采用三塔蒸馏方法，这种方法存在生产能耗较高的缺点。若工业尾气发酵制乙醇精馏过程仍采用常规工艺方法，必然导致精馏过程能耗很高，将严重制约工业尾气发酵生产乙醇工艺的经济性。因此，开发一种适合这种低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法和装置就具有非常深远的环保效益和巨大的经济效益和社会效益，是未来乙醇/酒精装置发展的大势所趋。

11、中国专利cn200710058736.4供了一种“燃料乙醇生产装备及方法”，其实质是采用双醪塔（粗塔、精馏塔下部）、双精塔（精馏塔上部、回收塔上部）加分子筛的三塔精馏工艺方法，粗塔、精馏塔和回收塔三台塔之间热集成操作，实现了三效工艺，用于常规发酵液分离生产燃料乙醇操作能耗较低。但若将此工艺用于工业尾气发酵液生产无水乙醇，仅从醪液中将乙醇汽提出来的能耗就高达3.1吨蒸汽/吨乙醇产品，再加上再生淡酒及分子筛过热能耗及系统内热集成能量损失，无水乙醇产品耗能将接近3.3吨蒸汽/吨乙醇产品，操作能耗较高，且这种工艺方法仅能生产燃料乙醇，无法生产优级无水乙醇。

12、cn201010545523.6提供了“一种燃料乙醇和普级食用酒精联产的蒸馏脱水装置及工艺”，类似cn200710058736.4提供的工艺方法，粗馏塔、组合塔、精馏塔三台塔之间热集成操作，实现了三效工艺，其改进部分在于：组合塔塔顶气相经乙醇汽体压缩机升压后分为三股，一股去粗馏塔再沸器、一股去甲醇塔再沸器、另一股去分子筛吸附塔脱水，脱水后的无水乙醇气体返回精馏单元给粗馏塔塔釜再沸器加热，相对于cn200710058736.4提供的工艺方法进一步降低了操作能耗。cn201010545523.6中设置了甲醇塔，仅能生产普级无水乙醇，无法生产优级无水乙醇。

13、cn201010547354.x提供了一种“采用三精塔热集成酒精精馏节能工艺方法”：一种从发酵醪液中通过精馏过程生产酒精的节能工艺方法，整个酒精精馏系统至少包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔等三塔及其配套设备组成，第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔三塔之间热集成。其核心是一种三效差压蒸馏工艺，这种方法由于整个工艺装置中缺少水洗塔和脱甲醇塔，因此获得的酒精产品杂质含量相对较高，只能用于生产燃料乙醇和普级无水乙醇，应用领域受限。

14、cn 109704920 b公开了一种从低浓度发酵液生产燃料乙醇的节能工艺方法和装置，包括第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第四精馏塔等四塔和脱水单元以及其他配套设备组成。第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔四塔之间热集成，极大地降低了操作能耗。但这种工艺方法由于整个工艺装置中缺少水洗塔和脱甲醇塔，因此获得的酒精产品杂质含量相对较高，只能用于生产燃料乙醇和普级无水乙醇，应用领域受限。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新的从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法和装置。该工艺方法可用于从各种发酵醪液中通过精馏过程生产优级无水乙醇产品，也可以生产燃料乙醇或其它各种规格的乙醇/酒精产品。本发明特别突出的是提供的一种从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法，省略了流程中的部分换热器。本发明克服了现有技术的缺陷，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。

2、本发明提供的一种从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法，主要包括以下步骤：

3、1）至少包括压缩机c1101、粗塔t110、水洗塔t120、二精塔t130、一精塔t140、甲醇塔t150等五台塔以及脱水单元d110；

4、2）粗塔t110塔顶采用mvr热泵技术，粗塔塔顶气相经压缩机c1101升压后粗塔再沸器提供热量，粗塔塔顶气冷凝后的物料进入水洗塔t120；

5、3）水洗塔t120塔釜采出液相分别进入二精塔t130和一精塔t140；

6、4）二精塔t130塔顶采出液相进入一精塔t140塔顶，一精塔t140塔顶采出气相进入脱水单元d110；

7、5）二精塔t130和一精塔t140塔釜采出液相一部分返回水洗塔t120塔顶循环使用；

8、6）脱水单元d110产出的无水乙醇进入甲醇塔t150，脱水单元d110产出的淡酒返回一精塔t140或水洗塔t120；

9、7）所述的节能工艺方法，仅一精塔t140塔釜采用新鲜蒸汽加热；一精塔t140塔顶气相分别作为水洗塔t120和甲醇塔t150塔釜加热热源，为水洗塔t120和甲醇塔t150提供所需热量；水洗塔t120塔顶气相作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的部分热量；甲醇塔t150塔顶气相作为粗塔t110塔釜加热热源，为粗塔t110提供mvr热泵加热之外所需的热量；脱水单元d110产出的无水乙醇酒气作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的其余热量；

10、8）粗塔t110塔釜采出含醪废水；

11、9）水洗塔t120塔顶采出醛酒；

12、10）二精塔t130和一精塔t140塔釜均采出不含醪废水；

13、11）二精塔t130和一精塔t140侧线均采出杂醇；

14、12）甲醇塔t150塔顶采出工业酒精，塔釜采出优级无水乙醇。

15、按本发明提供的工艺方法，它是经过下述步骤：

16、原料发酵醪液1经过二精塔冷凝器e1303预热后的原料2、再经过粗塔进料预热器e1103与粗塔t110塔釜物料9换热后的物料3进入粗塔t110上部。

17、所述粗塔t110采用mvr热泵操作，粗塔t110塔顶气相4经过粗塔压缩机c1101升压升温后的气相5进入粗塔第一再沸器e1101壳程进行冷凝，冷后的物料6分为两股，一股作为粗塔t110回流液7返回至粗塔t110塔顶，另一股8进入水洗塔t120；粗塔t110塔釜物料9经粗塔进料预热器e1103冷却后的物料10作为含醪废水送出装置。

18、所述水洗塔t120与二精塔t130热集成操作，水洗塔t120塔顶气相11进入二精塔第一再沸器e1301壳程进行冷凝，冷后的凝液12分为两股，一股作为水洗塔t120回流液13返回至水洗塔t120塔顶，另一股14为醛酒；水洗塔t120塔釜物料15分为两股，一股16进入二精塔t130，另一股17进入一精塔t140。

19、二精塔t130塔顶气相18进入二精塔冷凝器e1303壳程进行冷凝，冷后的凝液19分为两股，一股作为二精塔t130回流液20返回至二精塔t130塔顶，另一股21进入一精塔t140塔顶；二精塔t130侧线采出杂醇22；二精塔t130塔釜采出物料23。

20、所述一精塔t140与水洗塔t120和甲醇塔t150热集成操作，一精塔t140塔顶气相24分为三股：第一股25进入水洗塔再沸器e1201壳程，第二股26进入甲醇塔再沸器e1501壳程，第三股27进入脱水单元d110；水洗塔再沸器e1201的凝液28和甲醇塔再沸器e1501的凝液29混合后作为一精塔t140回流液30返回至一精塔t140塔顶；一精塔t140侧线采出杂醇31与二精塔t130侧线采出杂醇22混合后的物料32进入杂醇油水洗罐v1401下部，杂醇油水洗罐v1401顶部加入洗水33，杂醇油水洗罐v1401底部采出的水洗后的淡酒34返回水洗塔t120，杂醇油水洗罐v1401顶部采出经水洗后的杂醇35送出装置；一精塔t140塔釜采出物料36与二精塔t130塔釜采出物料23混合后的物料37分为两股，一股38进入水洗塔t120塔顶，另一股39作为不含醪废水送出装置。

21、所述脱水单元d110与二精塔t130热集成操作，脱水单元d110产出的无水乙醇气相40进入二精塔第二再沸器e1302壳程，冷后的凝液42进入甲醇塔t150；脱水单元d110产出的液相淡酒41返回一精塔t140。

22、所述甲醇塔t150与粗塔t110热集成操作，甲醇塔t150塔顶气相43进入粗塔第二再沸器e1102壳程进行冷凝，冷后的凝液44分为两股，一股作为甲醇塔t150回流液45返回至甲醇塔t150塔顶，另一股46作为工业酒精送出装置；甲醇塔t150塔釜物料47作为优级无水乙醇送出装置。

23、按本发明提供的工艺方法，所述的一精塔t140和甲醇塔t150塔釜都采用新鲜蒸汽加热；一精塔t140塔顶气相作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的部分热量；甲醇塔t150塔顶气相作为水洗塔t120和粗塔t110塔釜加热热源，为水洗塔t120提供所需热量、为粗塔t110提供mvr热泵加热之外所需的热量；脱水单元d110产出的无水乙醇酒气作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的部分热量；水洗塔t120塔顶气相作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的其余热量。

24、按本发明提供的工艺方法，当所述的原料1较洁净、无堵塞颗粒物时，可以停用粗塔t110回流7。

25、按本发明提供的工艺方法，所述的脱水单元d110是分子筛脱水塔或渗透汽化膜；所述的脱水单元d110排出的淡酒可以进入水洗塔t120，也可以进料至一精塔t140，也可以进料至二精塔t130；脱水单元d110产出的无水乙醇气相可以作为水洗塔t120或甲醇塔t150塔釜加热热源，为水洗塔t120或甲醇塔t150提供所需热量。

26、按本发明提供的工艺方法，所述的甲醇塔t150可以采用隔板塔结构，从隔板塔出料侧采出优级无水乙醇产品，塔釜液相作为燃料乙醇送出装置；所述的杂醇油水洗罐v1401底部采出的水洗后的淡酒34首选返回水洗塔t120，也可以返回二精塔t130，也可以返回一精塔t140。

27、按本发明提供的工艺方法，所述的一精塔t140塔釜采用新鲜蒸汽加热；一精塔t140塔顶气相作为甲醇塔t150和水洗塔t120塔釜加热热源，为甲醇塔t150和水洗塔t120提供所需的热量，脱水单元d110产出的无水乙醇酒气也作为甲醇塔t150塔釜加热热源；甲醇塔t150和水洗塔t120塔顶气相为粗塔t110提供mvr热泵加热之外所需的热量；粗塔t110塔顶气相除进行mvr热泵操作以外，其余气相作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的热量。

28、按本发明提供的工艺方法，所述的二精塔t130可以省略、增加一台粗馏塔t160，粗塔t110不采用mvr热泵操作，粗塔t110、粗馏塔t160、水洗塔t120、一精塔t140、甲醇塔t150和脱水单元d110构成一个完整的无水乙醇精制系统：一精塔t140塔釜采用新鲜蒸汽加热；一精塔t140塔顶气相分别作为水洗塔t120、甲醇塔t150、粗馏塔t160塔釜加热热源，为水洗塔t120、甲醇塔t150、粗馏塔t160提供所需热量；水洗塔t120、甲醇塔t150塔顶气相作为粗馏塔t160塔釜加热热源，为粗馏塔t160提供所需热量；一精塔t140塔顶采出气相经脱水单元d110产出的无水乙醇酒气也作为粗馏塔t160塔釜加热热源，为粗馏塔t160提供所需的热量；粗馏塔t160塔顶气相作为粗塔t110塔釜加热热源，为粗塔t110提供所需热量。

29、按本发明提供的工艺方法，当产品品质要求不高、无需产出优级无水乙醇产品时，可以省略水洗塔t120和甲醇塔t150，一精塔t140塔釜采用新鲜蒸汽加热；一精塔t140塔顶气相作为粗塔t110塔釜加热热源，为粗塔t110提供mvr热泵加热之外所需的部分热量；脱水单元d110产出的无水乙醇酒气作为粗塔t110塔釜加热热源，为粗塔t110提供所需的其余热量；粗塔t110塔顶气相除进行mvr热泵操作以外，另有一部分气相作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的热量。

30、按本发明提供的工艺方法，当产品品质要求不高、无需产出优级无水乙醇产品时，可以省略水洗塔t120和甲醇塔t150，一精塔t140塔釜采用新鲜蒸汽加热；一精塔t140塔顶气相作为粗塔t110和二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的部分热量、为粗塔t110提供mvr热泵加热之外所需的热量；脱水单元d110产出的无水乙醇酒气作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的其余热量。

31、按本发明提供的工艺方法，所述的水洗塔t120、一精塔t140和甲醇塔t150塔釜都采用新鲜蒸汽加热；水洗塔t120和甲醇塔t150塔顶气相都作为粗塔t110塔釜加热热源，为粗塔t110提供mvr热泵加热之外所需的热量；一精塔t140塔顶气相、脱水单元d110产出的无水乙醇酒气均作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的部分热量；粗塔t110塔顶气相除进行mvr热泵操作以外，其余气相作为二精塔t130塔釜加热热源，为二精塔t130提供所需的其余热量。

32、按本发明提供的工艺方法，采用的节能方法选择：

33、1）原料与二精塔t130塔顶气相换热，或原料与脱水单元d110产出的无水乙醇气相换热，或原料与粗塔t110塔釜采出的含醪废水换热，或原料与二精塔t130和一精塔t140塔釜采出的不含醪废水换热，或原料与甲醇塔t150塔釜采出的优级无水乙醇换热，粗馏塔t160进料与粗馏塔t160塔釜采出的含醪废水换热；

34、2）水洗塔t120的进料与一精塔t140塔釜采出的不含醪废水换热；

35、3）一精塔t140的进料与一精塔t140塔釜采出的不含醪废水换热；

36、4）蒸汽凝液先后或分别为一精塔t140、水洗塔t120、甲醇塔t150、粗馏塔t160、二精塔t130或粗塔t110进料预热。

37、所述的系统内热物料与冷物料之间的换热、蒸汽凝液可以给系统内任一台塔或他们的排列组合进行预热，上述各种换热方式及其组合只是对本发明提供的从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法的补充，而不是对本发明精神的任何限定，相关领域的人员完全可以根据本发明提供的方法进行适当改动或变更与组合，来实现该技术。需要特别说明的是，所有这些通过对本发明提供的工艺流程进行相类似的改动或变更与重新组合，对本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为在本发明的精神、范围和内容中。

38、按本发明提供的工艺方法，所述的一精塔再沸器e1401所用热源可以是新鲜蒸汽、导热油，或者是系统内部产生的物料蒸汽。

39、按本发明提供的工艺方法，其特征在于：各塔典型操作条件为：

40、粗塔t110塔顶操作压力范围为10～200kpa；

41、水洗塔t120塔顶操作压力范围为70～500kpa；

42、二精塔t130塔顶操作压力范围为15～300kpa；

43、一精塔t140塔顶操作压力范围为300～1000kpa；

44、甲醇塔t150塔顶操作压力范围为70～600kpa。

45、各塔优选操作条件为：

46、粗塔t110塔顶操作压力为65～95kpa，塔顶操作温度为80～105℃，塔釜操作温度为85～115℃；

47、水洗塔t120塔顶操作压力为155～190kpa，塔顶操作温度为95～120℃，塔釜操作温度为100～125℃；

48、二精塔t130塔顶操作压力为20～50kpa，塔顶操作温度为40～65℃，塔釜操作温度为70～100℃。

49、一精塔t140塔顶操作压力为600～650kpa，塔顶操作温度为120～145℃，塔釜操作温度为145～180℃；

50、甲醇塔t150塔顶操作压力为380～410kpa，塔顶操作温度为105～130℃，塔釜操作温度为110～135℃。

51、按本发明提供的从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的工艺装置，主要包括脱水单元d110、粗塔t110、水洗塔t120、二精塔t130、一精塔t140、甲醇塔t150等五台塔以及脱水单元d110及其连接管线；

52、原料供料管线连接至二精塔冷凝器e1303管程进口，二精塔冷凝器e1303管程出口连接至原料预热器e1103冷侧进口，原料预热器e1103冷侧出口连接至粗塔t110上部；

53、粗塔t110塔顶气相出口与粗塔压缩机c1101入口连接，粗塔压缩机c1101气相出口与粗塔第一再沸器e1101壳程连接，粗塔第一再沸器e1101壳程物料出口分别与粗塔t110塔顶和水洗塔t120连接；粗塔t110底部分别与粗塔第一再沸器e1101管程入口、粗塔第二再沸器e1102管程入口、原料预热器e1103热侧进口相连，原料预热器e1103热侧出口与含醪废水采出管线相连；粗塔第一再沸器e1101管程出口及粗塔第二再沸器e1102管程出口均连接至粗塔t110塔釜；

54、水洗塔t120塔顶与二精塔第一再沸器e1301壳程连接，二精塔第一再沸器e1301壳程凝液出口分别与水洗塔t120塔顶和醛酒采出管线相连；水洗塔t120底部分别与水洗塔再沸器e1201管程入口、二精塔t130、一精塔t140连接；水洗塔再沸器e1201管程出口连接至水洗塔t120塔釜；

55、二精塔t130塔顶与二精塔冷凝器e1303壳程连接，二精塔冷凝器e1303壳程凝液出口分别与二精塔t130塔顶和一精塔t140连接；二精塔t130侧线采出口与杂醇油水洗罐v1401下部连接；二精塔t130底部分别与二精塔第一再沸器e1301管程入口、二精塔第二再沸器e1302管程入口、水洗塔t120塔顶、不含醪废水采出管线相连；二精塔第一再沸器e1301管程出口及二精塔第二再沸器e1302管程出口均连接至二精塔t130塔釜；

56、一精塔t140塔顶分别与水洗塔再沸器e1201壳程、甲醇塔再沸器e1501壳程、脱水单元d110入口连接，水洗塔再沸器e1201壳程和甲醇塔再沸器e1501壳程凝液出口与一精塔t140塔顶连接；一精塔t140侧线采出口与杂醇油水洗罐v1401下部连接，洗水供水管线与杂醇油水洗罐v1401顶部连接，杂醇油水洗罐v1401底部与水洗塔t120相连，杂醇油水洗罐v1401顶部与杂醇采出管线相连；一精塔t140底部分别与一精塔再沸器e1401管程入口、水洗塔t120塔顶、不含醪废水采出管线相连；一精塔再沸器e1401管程出口连接至一精塔t140塔釜；

57、脱水单元d110气相出口与二精塔第二再沸器e1302壳程连接，二精塔第二再沸器e1302壳程凝液出口与甲醇塔t150相连；脱水单元d110液相出口连接至一精塔t140；

58、甲醇塔t150塔顶与粗塔第二再沸器e1102壳程连接，粗塔第二再沸器e1102壳程凝液出口分别与甲醇塔t150塔顶和工业酒精采出管线相连；甲醇塔t150底部分别与甲醇塔再沸器e1501管程入口和优级无水乙醇采出管线相连；甲醇塔再沸器e1501管程出口连接至甲醇塔t150塔釜。

59、本发明特别突出的是提供的一种从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法，省略了流程中的部分换热器。

60、本发明提供了一种从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法，主要包括压缩机c1101、粗塔t110、水洗塔t120、二精塔t130、一精塔t140、甲醇塔t150五台塔以及脱水单元d110，上述各设备通过采用mvr热泵技术及多效热集成流程，可在极低的能耗下生产优级无水乙醇产品，而且由于采用了mvr热泵和多效热集成技术，可有效减少装置中换热器的使用数量。cn 109704920 b公开了一种从低浓度发酵液生产燃料乙醇的节能工艺方法和装置，包括第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第四精馏塔等四塔和脱水单元以及其他配套设备。虽然第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔四塔之间采用多效热集成技术，极大地降低了操作能耗。但这种工艺方法由于整个工艺装置中缺少水洗塔和脱甲醇塔，因此获得的酒精产品杂质含量相对较高，只能用于生产燃料乙醇和普级无水乙醇产品，应用领域受限。该方法的能耗约为2.0吨蒸汽/吨燃料乙醇产品；本发明提供的工艺方法的能耗约为1.96吨蒸汽/吨优级无水乙醇产品，尽管两种方法的蒸汽单耗基本接近，但本发明提供的工艺方法可以生产优级无水乙醇产品，而cn 109704920 b提供的工艺方法仅能生产燃料乙醇或普级无水乙醇产品，相比之下，本发明提供的工艺装置具有更高的经济效益和更灵活的产品配置方案。

61、按本发明提供的工艺方法，相关专业领域的技术人员，完全可以根据具体装置条件，实施相适宜的系统内部物流换热方法，由此形成的各种演变工艺流程都应被视为在本发明的精神、范围和内容中。流程简图中的换热器仅为示意，其具体结构型式不构成对本发明的任何限制。

62、本发明提供了一种从低浓度发酵液生产优级无水乙醇的节能工艺方法和装置及其各种变形工艺方法，可用于从各种发酵醪液中通过精馏过程生产优级无水乙醇产品，也可以生产燃料乙醇或其它各种规格的乙醇/酒精产品。本发明克服了现有技术的缺陷，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。