一种合成原料药制备用滴加装置及方法与流程

本发明涉及合成原料药制备用滴加，具体为一种合成原料药制备用滴加装置及方法。

背景技术：

1、合成原料药制备用滴加装置的核心功能是实现药品的缓慢滴加，以确保药品化学反应的平稳进行，有效地控制添加速率，防止由于添加过快导致的反应失控，从而确保生产过程的安全性和产品的质量，合成原料药制备用滴加装置是医药化工生产中不可或缺的设备，它能够提升产品质量以及保障生产安全。

2、专利号为cn220443787u的专利公开了一种磺酰胺加工用滴加装置，包括滴加罐和调节机构，滴加罐：其下端出液口处设有固定盒，固定盒下表面中部设置的出液孔内设有滴加管，滴加罐外弧面上端设有环形均匀分布的安装板；调节机构：包括滑动板和出液孔，所述滑动板横向滑动连接于固定盒的内腔，滑动板的中部左端设有横向均匀分布的出液孔。该一种磺酰胺加工用滴加装置，通过滑动板向右移动的距离来调整出液孔与滴加管连通的个数，可以增加对滴加装置的流量大小，控制出液流量的快慢，从而大大提升了磺酰胺加工用滴加装置的使用效果，增加了磺酰胺加工用滴加装置的实用性，防止因流速过快导致反应溶液激射出来的问题。

3、但是目前磺酰胺加工用滴加装置存在以下问题：该磺酰胺加工用滴加装置在使用时，由于原料药在反应过程中需要的滴加速度并不同，恒速滴加易造成原料药反应效果达不到预期，从而导致滴加装置调节滴加速度不便造成原料药反应效果不佳的问题，因此，我们提出了一种合成原料药制备用滴加装置及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了合成原料药制备用滴加装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合成原料药制备用滴加装置，包括圆壳，所述圆壳底面开设有圆孔，所述圆壳外壁固定有四个l形架，所述圆壳内壁固定有三个圆环，所述圆环内壁转动安装有罐体，所述罐体与圆壳内部底端转动连接，所述圆壳顶面中间固定有散热壳，所述散热壳内部顶端固定安装有电动机，所述电动机转轴与圆壳贯穿且转动连接，所述电动机转轴固定在罐体顶面中间，所述罐体底面中间贯穿且固定安装有锥形壳，所述锥形壳顶面左边开设有弧口，所述锥形壳左侧顶部开设有开口，所述罐体底面左边贯穿且转动安装有滚轮，所述滚轮顶面开设有若干圆孔，所述滚轮位于圆壳的内壁上，所述滚轮外壁边缘与锥形壳的开口转动连接，所述滚轮转轴外壁顶部固定有限位环，所述限位环位于罐体内部底端，罐体中的药液向下进入到锥形壳的弧口中，药液会进入到滚轮的圆孔中，滚轮圆孔中的药液进入到锥形壳下方，通过控制滚轮的反转速度，进而控制锥形壳的滴液管滴出药液的速度，所述滚轮转轴外壁底部设置有振幅组件；

3、所述振幅组件包括凸环，所述凸环固定在滚轮转轴外壁底部，所述凸环位于锥形壳左侧，所述凸环正面固定有弹片，所述弹片远离凸环的一端固定有柱块，所述锥形壳处于柱块的运动轨迹上，在弹片的弹力作用下，柱块敲击锥形壳，让锥形壳产生一定的振动，使锥形壳将药液振动向下，减少药液附着在锥形壳中；

4、所述滚轮转轴顶面设置有搅液装置，所述锥形壳外壁正面和背面设置有回收装置。

5、根据上述技术方案，所述圆壳顶面右边开设有弧口，所述l形架位于圆壳外壁顶部，所述l形架顶面设置有螺栓孔。

6、根据上述技术方案，所述罐体顶面右边开设有弧形进液口，所述散热壳外壁开设有若干通风口，所述电动机转轴底面设置有圆盘，所述锥形壳底面中间设置有滴液管。

7、根据上述技术方案，所述搅液装置包括圆杆、凹块、环块和长方形扇，所述圆杆固定在滚轮转轴顶面，所述凹块固定在罐体内部顶端，所述凹块内壁与圆杆转动接触，所述环块固定在圆杆外壁顶部和底部，所述长方形扇均固定在两个环块外壁上，所述长方形扇外壁顶部开设有长方形槽，长方形扇在反转的过程中搅动罐体中的药液，让药液不会在罐体中沉积。

8、根据上述技术方案，所述搅液装置还包括回形框、滤网和槽盒，所述回形框固定在长方形扇的长方形槽内壁上，所述滤网固定在回形框内壁中间，所述槽盒固定在长方形扇正面顶部，滤网在反转的过程中将药液浮沫撇进，药液浮沫会停留在槽盒中，药液再从槽盒上的滤液口流出。

9、根据上述技术方案，所述长方形扇位于罐体内部左边，所述槽盒位于回形框正面，所述槽盒正面开设有若干滤液口。

10、根据上述技术方案，所述回收装置包括弧板、l形杆、半弧盒和l形导液管，所述弧板固定在锥形壳外壁正面和背面，所述l形杆固定在两个弧板相互远离的一侧，所述半弧盒固定在两个l形杆远离弧板的一端，所述l形导液管贯穿且固定在半弧盒底面中间，所述l形导液管与锥形壳贯穿且固定连接，半弧盒在正转的过程中一直位于滚轮下方，让滚轮圆孔中溢出的药液滴落到半弧盒中，半弧盒中的药液进入到l形导液管中，l形导液管中的药液再次进入到锥形壳中。

11、根据上述技术方案，所述回收装置还包括竖环、短杆和倒角板，所述竖环均固定在l形杆外壁左边，所述短杆固定在两个竖环相互靠近的一侧顶部，所述倒角板固定在短杆外壁左上侧，倒角板抵在滚轮下方，使倒角板的倒角将滚轮圆孔边缘处的药液刮下。

12、根据上述技术方案，所述半弧盒位于滚轮的圆孔下方，所述倒角板位于滚轮转轴右边，所述倒角板处在滚轮的运动轨迹上。

13、一种合成原料药制备用滴加装置的滴加方法，包括以下步骤：

14、s1、将含有三苄糖苷的药液注入到罐体的三分之二；

15、s2、罐体带动锥形壳正转，罐体带动滚轮正转，在摩擦力的作用下，滚轮在圆壳的圆孔中反转，滚轮在锥形壳的开口中进行反转，罐体中的药液向下进入到锥形壳的弧口中，药液进入到滚轮的圆孔中，滚轮圆孔中的药液进入到锥形壳下方，通过控制滚轮的反转速度，进而控制锥形壳的滴液管滴出药液的速度；

16、s3、在弹片的弹力作用下，柱块敲击锥形壳，让锥形壳产生一定的振动；

17、s4、长方形扇在反转的过程中搅动罐体中的药液，让药液不会在罐体中沉积，滤网在反转的过程中将药液浮沫撇进，药液浮沫会停留在槽盒中，药液再从槽盒上的滤液口流出；

18、s5、半弧盒在正转的过程中一直位于滚轮下方，让滚轮圆孔中溢出的药液滴落到半弧盒中，半弧盒中的药液进入到l形导液管中，l形导液管中的药液再次进入到锥形壳中，倒角板抵在滚轮下方，使倒角板的倒角将滚轮圆孔边缘处的药液刮下。

19、本发明提供了一种合成原料药制备用滴加装置。具备以下有益效果：

20、（1）本发明通过圆环、罐体、散热壳、电动机、锥形壳、滚轮、限位环、凸环和弹片配合柱块，罐体带动锥形壳正转，罐体带动滚轮正转，在摩擦力的作用下，滚轮在圆壳的圆孔中反转，滚轮在锥形壳的开口中进行反转，罐体中的药液向下进入到锥形壳的弧口中，药液会进入到滚轮的圆孔中，滚轮圆孔中的药液进入到锥形壳下方，通过控制滚轮的反转速度，进而控制锥形壳的滴液管滴出药液的速度，防止滴加装置调节滴加速度不便造成原料药反应效果不佳，并且在弹片的弹力作用下，柱块敲击锥形壳，让锥形壳产生一定的振动，使锥形壳将药液振动向下，减少药液附着在锥形壳中，防止滴加装置在滴加时药液附着在锥形壳中造成设备滴加效果不佳。

21、（2）本发明通过搅液装置的设置，使得圆杆、凹块、环块、长方形扇、回形框和滤网配合槽盒，长方形扇在反转的过程中搅动罐体中的药液，让药液不会在罐体中沉积，防止滴加装置在使用时原料药在设备中沉淀造成药物滴加浓度不同，并且滤网在反转的过程中将药液浮沫撇进，药液浮沫会停留在槽盒中，药液再从槽盒上的滤液口流出，防止滴加装置在滴加时滴出药液浮沫造成药液反应效果不佳。

22、（3）本发明通过回收装置的设置，使得弧板、l形杆、半弧盒、l形导液管、竖环和短杆配合倒角板，半弧盒在正转的过程中一直位于滚轮下方，让滚轮圆孔中溢出的药液滴落到半弧盒中，半弧盒中的药液进入到l形导液管中，l形导液管中的药液再次进入到锥形壳中，防止滴加装置在滴加药液时溢出造成药品浪费，并且倒角板抵在滚轮下方，使倒角板的倒角将滚轮圆孔边缘处的药液刮下，防止滴加装置在滴加时药液附着在滚轮圆孔边缘处造成药液被甩出。