一种铝合金氧化电解液制备设备

本发明涉及电解液制备，具体为一种铝合金氧化电解液制备设备。

背景技术：

1、铝合金氧化电解液是用于铝及铝合金进行阳极氧化处理的化学溶液，它通过电解过程在铝合金表面生成一层氧化膜，从而提高其耐蚀性、耐磨性及装饰性。根据搜索结果，铝合金阳极氧化的电解液一般为具有中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等阳极氧化过程中，铝件作为阳极，铅板作为阴极，通过直流电，水的放电生成初生态原子氧，这种氧原子具有很强的氧化能力，在电场力作用下向内扩散与铝作用形成氧化物并放出大量的热，铝合金氧化电解液常用于铝合金的阳极氧化处理，这种处理可以增强铝合金的耐腐蚀性和硬度。铝合金氧化电解液的制备涉及精确的化学配比和控制，因此需要专用的设备来确保其质量和一致性。

2、在现有技术中，为确保化学试剂的配比精确无误，通常采取人工称量特定量的试剂并将其置入混合装置内部的方法以实现精确生产。然而，该操作易受人为因素干扰，称量过程中可能出现误差，且劳动强度较大，这可能会降低生产效率。此外，现有技术还包括使用计量泵向混合装置定量注入试剂的做法，尽管这可以提升生产效率，但计量泵仅依赖电子控制元件进行控制，在电子控制元件发生故障时，可能导致注入的试剂量不准确。同时，工作人员可能无法及时察觉到故障的发生，从而可能造成生产原料的浪费，增加了不必要的生产成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金氧化电解液制备设备，解决了现有技术在定量加入药剂时完全依赖电子控制元件进行控制，在电子控制元件发生故障时，可能导致注入的试剂量不准确，以及工作人员可能无法及时察觉到故障的发生，从而可能造成生产原料的浪费，增加了不必要生产成本的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金氧化电解液制备设备，包括混合机构，所述混合机构包括混合罐，所述混合罐下端固定设置有下连接套和支撑底座，所述下连接套和支撑底座外部靠一侧固定设置有下连接架，所述下连接架上端一侧固定设置有计量投料机构，所述计量投料机构包括计量筒和存储桶，所述计量筒上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定设置有丝杆，所述丝杆杆身下端螺纹套设有升降活塞，所述升降活塞内部贯穿设置有多个第一单向阀，所述计量筒靠近所述混合罐一侧上端贯穿设置有流量计，所述流量计贯穿到所述混合罐内部，所述计量筒上端贯穿设置有超声波测距头；

5、所述混合罐远离所述下连接架一侧贯穿设置有下料机构，所述下料机构包括出料筒和第一传动杆，所述出料筒远离所述混合罐一侧固定设置有出料法兰，所述出料筒内部卡接设置有滤网，所述出料筒内部靠近中间位置固定设置有内固定架，所述内固定架内部贯穿转动设置有旋转架，所述旋转架靠近所述混合罐一端固定设置有第一锥齿轮，所述出料筒上端贯穿设置有第二传动杆，所述第二传动杆两端均固定设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮其中靠下端的一个与所述第一锥齿轮啮合连接。

6、优选的，所述混合罐上端靠一侧固定设置有电机架，所述电机架一侧固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定设置搅拌杆，所述搅拌杆杆身上端固定设置有第三锥齿轮，所述第一传动杆两端均固定设置有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与两个所述第四锥齿轮其中距离接近的一个啮合连接，两个所述第四锥齿轮其中另外一个与两个所述第二锥齿轮其中靠上端的一个啮合连接，所述混合罐上端靠近第一传动杆与第二传动杆一侧固定设置有防护壳。

7、优选的，所述搅拌杆杆身两侧均固定设置有搅拌架，所述混合罐上端贯穿设置有投料口。

8、优选的，所述混合机构外部靠中间位置固定设置调节支架，所述调节支架前端转动设置有电控显示屏。

9、优选的，所述计量筒下端固定设置有投料支撑架，所述投料支撑架下端固定连接到所述混合罐侧壁，所述计量筒内底部固定设置有下支撑盘，所述下支撑盘内部贯穿设置有第二单向阀，所述计量筒下端靠近第二单向阀位置处贯穿设置有投料管，所述投料管贯穿设置到所述存储桶内部靠下端，所述存储桶上端开口处铰接设置有加料门。

10、优选的，所述计量筒内部靠一侧贯穿设置有观察窗，所述观察窗的材料为透明钢化玻璃。

11、优选的，所述计量投料机构设置有三个，所述混合罐上端固定设置有环形架，所述环形架上端固定设置有多个上连接架，多个所述上连接架分别固定设置在三个所述伺服电机上端，所述混合罐罐身靠中间处固定设置有中间连接套，所述中间连接套一侧固定设置有多个侧连接块，多个所述侧连接块分别固定设置在三个所述计量筒一侧。

12、工作原理：本设备在铝合金氧化电解液制备的过程中，首先将基本原料通过投料口注入混合罐的内部，接着分别在多个存储桶的内部加入制备需要的化学药剂，此时可通过电控显示屏预设程序进行加料混合工作，在定量加料的过程中，首先对应存放有指定药剂的计量投料机构控制伺服电机带动丝杆转动起来，由于升降活塞竖直滑动设置在计量筒的内部，并且与丝杆啮合连接，从而会带动升降活塞上升，当升降活塞上升时，会通过投料管将存储桶内部的药剂吸入，此时，伺服电机带动升降活塞上升指定的高度，由于计量筒内部空间大小均匀，升降活塞上升后抽入的药剂体积可根据上升高度计算出来，记为第一次计量数值，接着伺服电机反向转动带动升降活塞下降，此时在两个单向阀的作用下，进入计量筒内部的药剂无法流回投料管的内部，从而会穿过升降活塞内部的第一单向阀进入到计量筒内部升降活塞上部分空间内部，当升降活塞下降到计量筒的内底部时，第一次计量后的药剂全部上升到升降活塞的上端，此时启动超声波测距头对计量筒内部的药液进行液面的测量，从而计算出其体积，获取第二次计量数值，此时电控显示屏内部控制模块会对比第一次计量数值与第二次计量数值，当两者数值差大于100(投料管内部空气体积)时，会自动通知工作人员发出故障警报，当数值差小于100时则控制伺服电机再次带动升降活塞上升，使其上方的药剂会从流量计中进入到混合罐的内部进行混合；

13、在混合过程中，首先通过搅拌电机带动下方的搅拌杆与搅拌架转动，使得混合罐的内部药剂可以均匀地混合在一起，在搅拌杆转动的过程中，还会通过第三锥齿轮依次带动第一传动杆与第二传动杆转动起来，最终使得第二传动杆可转动带动旋转架转动，当旋转架转动时，会在滤网的表面剐蹭，从而在排料过程中避免滤网堵塞，同时进一步提高了混合罐内部的搅拌效果。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种铝合金氧化电解液制备设备。具备以下有益效果：

16、1、本发明提供了一种铝合金氧化电解液制备设备，本制备设备配备的计量投料机构能够通过精确测量多次药剂量，显著提升药剂投料的准确性。在投料过程中，升降活塞在计量筒内部进行垂直滑动，并与丝杆啮合连接。这使得升降活塞能够上升，通过投料管吸入存储桶内的药剂。伺服电机随后驱动升降活塞上升至指定高度，由于计量筒内部空间均匀，根据升降活塞上升的高度，可以计算出吸入药剂的体积，即第一次计量数值，接着，伺服电机反向转动，使升降活塞下降。在两个单向阀的作用下，药剂无法回流至投料管，而是通过升降活塞内部的第一单向阀进入计量筒的上部空间。当升降活塞下降至计量筒底部时，第一次计量后的药剂全部上升至升降活塞的上端。此时，超声波测距头启动，对计量筒内部药液的液面进行测量，从而计算出第二次计量数值，最后，电控显示屏的内部控制模块将对比第一次和第二次计量数值，以确定投料量的准确性，极大地提高了设备投料的准确性。

17、2、本发明提供了一种铝合金氧化电解液制备设备，在本设备的搅拌过程中，搅拌电机能够驱动下方的搅拌杆和搅拌架进行旋转。这一动作确保了混合罐内的药剂能够均匀混合。随着搅拌杆的旋转，第三锥齿轮依次激活第一传动杆和第二传动杆，进而使第二传动杆旋转并带动旋转架转动。旋转架在转动时，会在滤网表面进行刮擦，这不仅防止了滤网在排料过程中发生堵塞，还进一步提升了混合罐内部的搅拌效率。