一种发送罐排气的除尘过滤装置及其使用方法与流程

本发明属于发送罐除尘，更具体地，涉及一种发送罐排气的除尘过滤装置及其使用方法。

背景技术：

1、发送罐是一种用于储存和输送物料的容器，常见于工业生产、物流和仓储等领域。它通常与气力输送系统配合使用，通过压缩空气或其他气体将物料从发送罐中输送至其他设备或位置。当发送罐完成向砂塔或其他设备输送物料后，需要排空尘气使物料自由落入发送罐内部，此时需要快速排气。

2、目前，行业中大多采用球阀或蝶阀等方式用于罐体的排气。一般情况下该装置固定在罐体上，阀体通过螺纹或法兰等方式与罐体连接。如文献号为cn202036878u的中国专利公开了一种发送罐倾斜扩大式快速排放过滤器，其包括：该快速排放过滤器通过蝶阀设于发送罐的排气口上；该排气口设于发送罐上端部的倾斜侧壁上；该快速排放过滤器包括：底部的小径直管段、连接于该小径直管段上端的喇叭管端、连接于该喇叭管端上的大径直管段、连接于大径直管段上端的钢筋支架、以及设于钢筋支架上的过滤用布袋。该专利可利用横向空间，加快发送罐内气体的排放，但存在排气直接进入发送罐车间的问题。

3、文献号为cn215287074u的中国专利公开了一种气力输送发送罐的排气管结构，包括罐体以及置于罐体的一侧的排气口，罐体的排气口上连接有过滤式排气管，罐体位于排气口的位置向外倾斜一体延伸有连接管体，连接管体与过滤式排气管螺纹连接，过滤式排气管内具有可拆卸的过滤网，物料随着气体向排气口排出时经过过滤网的过滤沿着连接管体内壁落入罐体内。该专利通过过滤式排气管有效解决了排气直接进入发送罐车间的问题，同时排气时有效过滤拦截气体中的物料颗粒，避免物料的浪费的同时，保证排气的顺畅性。但是上述两份专利其仍未解决如下问题：(1)需要定期更换过滤袋，且在作业紧张时更换过滤袋，可能导致作业停滞，影响作业效率；(2)过滤袋和过滤室之间的密封性不足可能导致未经过滤的气体泄漏，影响整体过滤效果；(3)在处理磨蚀性或粘性物料，如砂石时，过滤袋的更换频率较高，增加操作的复杂性和成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种发送罐排气的除尘过滤装置及其使用方法，通过在所述控制部件前端增设所述过滤部件，使所述控制部件通过所述过滤部件与所述发送罐罐体内部相连通，使得所述发送罐罐体内的气体在经过所述过滤部件内的多层过滤后进入所述控制部件，完成排气操作，从而有助于过滤掉大颗粒杂质，降低气体流速，防止大部分颗粒物直接冲击所述控制部件及其相关管道，减轻磨损，有效延长发送罐的使用寿命并降低维护成本；此外，通过所述控制部件控制气体从所述过滤部件进入所述发送罐罐体，可实现对所述过滤部件的自动清扫功能，从而减少程序或人工干预的需要，简化操作流程并降低了成本，避免因清扫造成的发送罐作业中断，进一步提高了工作效率。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种发送罐排气的除尘过滤装置，包括：过滤部件及控制部件，其中：

3、所述过滤部件包括：连接管、壳体、盖板、冲孔板、过滤链及通气口；所述连接管设于发送罐罐体一侧，并与所述发送罐罐体内部连通；所述壳体可拆卸式与所述连接管连接；所述盖板通过连接螺栓设于所述壳体上端；所述冲孔板设于所述壳体内部；所述过滤链设于所述盖板底端，并落入所述壳体内部；所述过滤链设于所述冲孔板上方；所述通气口设于所述壳体侧壁且接近所述盖板；

4、所述控制部件包括：排气控制阀、排气管、进气控制阀及进气管；所述排气控制阀及所述进气控制阀通过三通管件与所述通气口可拆卸式连接；所述排气管一端与所述排气控制阀连接；所述进气管一端与所述进气控制阀连接；

5、通过在所述控制部件前端增设所述过滤部件，使得所述发送罐罐体内的气体在经过所述过滤部件后进入所述控制部件，降低气体流速，减轻磨损；同时，通过所述控制部件控制气体从所述过滤部件进入所述发送罐罐体，可实现对所述过滤部件的自动清扫功能，减少程序或人工干预的需要。

6、进一步地，所述过滤部件及所述控制部件采用模块化可拆卸式设计。

7、进一步地，所述连接管设于所述发送罐罐体上端，或以一定斜向上倾斜角度设于所述发送罐罐体侧壁。

8、进一步地，所述壳体包括：配接段及过滤段，其中：

9、所述配接段与所述连接管可拆卸式连接；所述过滤段与所述配接段固定连接；

10、所述配接段外径及内径均小于所述过滤段的外径及内径，且所述过滤段壁厚大于所述配接段壁厚；

11、所述配接段与所述过滤段的内部连接处设有用于安装所述冲孔板的环形连接平台；

12、所述配接段与所述过滤段外表面连接处设有弧度倒角。

13、进一步地，所述盖板厚度不小于所述过滤段壁厚；所述壳体与所述盖板之间设有密封垫圈，且所述壳体上端设有与该密封垫圈适配的沟槽。

14、进一步地，所述冲孔板的孔径范围为0.5～1mm，开孔率为45％～65％；所述冲孔板的孔型包括圆孔。

15、进一步地，所述过滤链通过所述盖板底端设有的沟槽与所述盖板可拆式连接；

16、所述过滤链至少为四个；

17、所述过滤链的链环至少为三个；

18、若干所述过滤链之间设有至少一个环形过滤件。

19、进一步地，所述通气口内设有金属过滤网。

20、进一步地，所述排气控制阀及所述进气控制阀为智能阀；

21、所述排气管及所述进气管为软管。

22、本发明的另一方面提供一种发送罐排气的除尘过滤装置的使用方法，应用如上所述的除尘过滤装置实现，包括如下步骤：

23、s1：根据发送罐罐体结构，及排、进气要求，选择合适尺寸的所述除尘过滤装置，并核查其工作正常；

24、s2：采用焊接方式将连接管与发送罐罐体连接，待焊接稳定后，在连接处喷涂防腐涂料；

25、s3：通过连接螺栓将盖板设于壳体上端，之后，将所述壳体与所述连接管连接；

26、s4：通过一个三通管件将通气口、排气控制阀及进气控制阀连接，并将排气管及进气管分别连接至合适位置，检查气密性后，即完成所述除尘过滤装置的安装；

27、s5：在物料输送时，关闭所述排气控制阀，打开所述进气控制阀；待物料输送结束后，关闭所述进气控制阀，打开所述排气控制阀，进行排气作业；之后，进入下一作业节拍。

28、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

29、1.本发明的除尘过滤装置，通过在所述控制部件前端增设所述过滤部件，使所述控制部件通过所述过滤部件与所述发送罐罐体内部相连通，使得所述发送罐罐体内的气体在经过所述过滤部件内的多层过滤后进入所述控制部件，完成排气操作，从而有助于过滤掉大颗粒杂质，降低气体流速，防止大部分颗粒物直接冲击所述控制部件及其相关管道，减轻磨损，有效延长发送罐的使用寿命并降低维护成本；此外，通过所述控制部件控制气体从所述过滤部件进入所述发送罐罐体，可实现对所述过滤部件的自动清扫功能，从而减少程序或人工干预的需要，简化操作流程并降低了成本，避免因清扫造成的发送罐作业中断，进一步提高了工作效率。

30、2.本发明的除尘过滤装置，通过将所述排气控制阀及所述进气控制阀通过一个三通管件与所述通气口可拆卸式连接，使所述通气口兼顾排气及进气功能，该结构简单，易于维护。

31、3.本发明的除尘过滤装置，通过对所述过滤部件及所述控制部件采用模块化可拆卸式设计，使其适配不同规格罐体，降低零部件生产成本，便于维护及升级。

32、4.本发明的除尘过滤装置，通过将所述排气管及所述进气管设为软管，提高装置灵活性，便于安装及维护。

33、5.本发明的除尘过滤装置，通过增大所述盖板厚度与所述过滤段壁厚，适应所述过滤段内杂质之间和/或杂质与过滤杂质的零部件的剧烈碰撞，确保所述除尘过滤装置结构的稳定性及安全性。

34、6.本发明的除尘过滤装置，通过将所述连接管设于所述发送罐罐体上端，或以一定斜向上倾斜角度设于所述发送罐罐体侧壁，使通过重力将可能排入所述连接管内的物料回落至所述发送罐罐体，同时，提高对不同类型发送罐及发送罐车间的适应性，提高所述除尘过滤装置的实用性。