一种玻璃粉生产设备及其使用方法与流程

本发明涉及玻璃粉生产设备，更具体地说，涉及一种玻璃粉生产设备及其使用方法。

背景技术：

1、玻璃粉属于一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，其具备诸多优良特性，例如透明度良好、硬度较高以及粒径分布相对均匀，正是由于这些特点，将玻璃粉添加到涂料当中，能够用于制作反光涂料。

2、在玻璃粉的生产过程中，通常会首先借助破碎机把玻璃加以破碎，使其变成较小的颗粒，然后再把这些小颗粒的玻璃放入研磨机中进行研磨，专利cn117258877a公开了一种玻璃粉加工用研磨装置，通过电机驱动碾压板不断地碾压下方的玻璃，来实现对玻璃的破碎，在碾压的同时还会驱动研磨箱进行转动，通过研磨箱的转动来实现对玻璃的研磨，最后研磨成粉。

3、玻璃在研磨时，只有玻璃面对研磨箱的一面进行研磨，虽然也能起到把玻璃研磨成粉，但是玻璃一面研磨相较于两面研磨，存在研磨效率较低的问题，而且对比文件中的研磨箱还是间歇性的转动，这样导致玻璃的研磨效率进一步的低下，对比文件中在研磨的过程中，还需要停机卸料和加料，在面临大批量研磨玻璃的任务时，频繁的停机卸料和加料会严重影响生产的效率，增加了生产时间和人力成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃粉生产设备及其使用方法，可以实现通过对玻璃颗粒分级研磨，不同级别的玻璃颗粒得到了恰当的研磨处理，使最终玻璃颗粒产出的粒度分布更加均匀，质量更加稳定，另外第一研磨锥网与第二研磨锥网的内外面均参与研磨操作，这样大大提高了对玻璃颗粒的研磨效率，缩短了生产时间。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种玻璃粉生产设备，包括壳体，所述壳体的上端安装有进料管，所述进料管的下端贯穿壳体的上端壁并延伸至壳体内部，所述壳体的上端安装有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的上端安装电机，所述电机的输出轴与减速齿轮箱的输入轴固定连接，所述减速齿轮箱的输出轴处固定连接有传动轴；

4、传动轴的下端贯穿壳体的上端壁并延伸至壳体内，所述壳体的下端固定连接有研磨锥体，所述研磨锥体的外部套设有第一研磨锥网，所述第一研磨锥网的外部套设有第二研磨锥网，所述第二研磨锥网的外部套设有研磨锥罩，所述研磨锥体、第一研磨锥网、第二研磨锥网及研磨锥罩依次之间留有可供物料移动的间隙，所述第一研磨锥网与研磨锥罩的上端面之间固定连接有多组均匀分布的连接杆，所述壳体的内部靠近连接杆的一侧设置有限位板，所述限位板的一端与壳体的内壁固定连接，所述研磨锥体的下端固定连接有固定盘，所述第二研磨锥网的下端与固定盘固定连接。

5、进一步地，所述研磨锥体和第一研磨锥网之间的间隙大于第一研磨锥网和第二研磨锥网之间的间隙，所述第一研磨锥网和第二研磨锥网之间的间隙大于第二研磨锥网和研磨锥罩之间的间隙，所述研磨锥体、第一研磨锥网及第二研磨锥网三者之间的间隙均是上端间隙大于下端间隙。

6、进一步地，其中多组所述连接杆的一侧面固定连接有齿条板，所述齿条板的下端面啮合连接有齿轮，所述齿轮与第二研磨锥网的上端圆面啮合连接，所述齿轮的一侧面转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离齿轮的一端与壳体的内壁固定连接。

7、进一步地，所述固定盘的外侧壁套设有内研磨筒，所述内研磨筒的外部套设有外研磨筒，所述外研磨筒与内研磨筒之间留有可供粉料移动的间隙，所述固定盘的下端中心位置处固定连接有棱形柱，所述棱形柱的下端贯穿内研磨筒并连接有固定柱，所述固定柱的下端与壳体的内壁固定连接。

8、进一步地，所述内研磨筒与固定柱之间转动连接，所述内研磨筒位于棱形柱的连接处开设有吻合棱形柱外壁的棱形孔洞，所述内研磨筒的内底壁与固定盘之间固定连接有弹簧，所述内研磨筒的下端面固定连接与限位柱，所述固定柱的上表面靠近边缘位置处固定连接有多组呈环形分布的凸弧块，所述限位柱的下端可沿着凸弧块的弧形面进行移动。

9、进一步地，所述壳体的上端内壁安装有多组均匀分布的喷头，所述喷头用于向下方喷洒水，所述壳体的侧表面靠近下端位置处固定连接有排浆管，所述排浆管远离壳体的一端固定连接有处理箱，所述处理箱的内部与壳体的内部相互连通，所述处理箱的内部位于排浆管的下方位置处安装有过滤网，所述处理箱的上端面安装有水泵，所述水泵的进水端固定连接有连接管，所述连接管的下端依次贯穿处理箱的上端壁、过滤网，并延伸至过滤网的下端，所述水泵的出水端固定连接有输水管，所述输水管的上端与壳体的上端连接，所述输水管的内部与喷头的内部相互连通。

10、进一步地，所述过滤网的呈倾斜向下设置，所述过滤网的右端与处理箱的内壁之间留有可供粉料下落的间隙，所述过滤网的右端固定连接有横板，所述横板的左端固定连接有竖板，所述连接管位于竖板的左侧，所述横板的下方设置有收集盒，所述收集盒用于收集过滤网上掉落的粉料。

11、进一步地，所述研磨锥体的上端面开设有环形槽，所述环形槽的底部呈倾斜设计，所述研磨锥体的侧壁开设有多组均匀分布的排料孔，所述排料孔的内部与环形槽的内部相互连通，所述环形槽的内壁靠近上端位置处设置有环形密封板，所述进料管的下端与环形密封板固定连接，且进料管的内部与环形槽的内部相互连通。

12、进一步地，所述壳体的侧壁对应研磨锥罩的位置处呈锥形设计，所述壳体的内壁位于锥斜面处固定安装有多组均匀分布的滑轮，所述滑轮与研磨锥罩接触设置。

13、一种玻璃粉生产设备的使用方法，包括如下步骤，包括如下步骤：

14、s1：先对玻璃物料进行清洗，再对清洗后的玻璃物料进行烘干，然后使用破碎机对玻璃物料进行破碎，再使用筛网对破碎后的玻璃物料进行筛分，得到合格的玻璃颗粒；

15、s2：向进料管内投入玻璃颗粒，并开启电机驱动壳体内的研磨部件工作，对玻璃颗粒进行研磨成粉：

16、s3：通过喷头向下喷水，对玻璃颗粒和研磨部件进行降温处理；

17、s4：喷头喷下的水与壳体内的玻璃粉混合形成玻璃粉浆，玻璃粉浆通过排浆管排出，再通过过滤网过滤，得到湿润的玻璃粉；

18、s5：通过烘干设备对湿润的玻璃粉进行烘干操作，最后得到干燥的玻璃粉；

19、s6：使用贮存设备对干燥的玻璃粉进行储存。

20、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

21、（1）本方案通过对玻璃颗粒分级研磨，不同级别的玻璃颗粒得到了恰当的研磨处理，使最终玻璃颗粒产出的粒度分布更加均匀，质量更加稳定，另外第一研磨锥网与第二研磨锥网的内外面均参与研磨操作，这样大大提高了对玻璃颗粒的研磨效率，缩短了生产时间。

22、（2）本方案在研磨工作时第一研磨锥网和研磨锥罩不间断的进行小幅度的正反偏转，而研磨锥体和第二研磨锥网不间断的进行旋转，大大提高了对玻璃颗粒受到的摩擦力，从而有效的提高对玻璃颗粒的研磨效率。

23、（3）本方案在内研磨筒自转的同时还能进行上下移动，在对外研磨筒与内研磨筒之间的小颗粒玻璃进行研磨时，使小颗粒玻璃在受到水平方向研磨的同时，而使颗粒在垂直方向上受到不同程度的研磨作用，这种全方位的运动方式确保了玻璃颗粒在各个位置都能得到均匀的研磨，避免出现局部研磨过度或不足的情况。