微波真空低温液体连续带式干燥机和液态产品的干燥工艺的制作方法

本发明涉及微波真空低温干燥设备，特别涉及一种微波真空低温液体连续带式干燥机和液态产品的干燥工艺。

背景技术：

1、真空连续液体带式干燥机是一类应用较多的干燥设备。广泛应用于食品、制药、化工等行业。现有的真空连续带式干燥机其热源为蒸汽、过热水、导热油等介质，需要蒸汽等配套的基础设施。其传热方式主要靠传导。由加热板传热给履带，再由履带传热给物料，传热系数低，严重影响干燥效率。对于热敏感物料（如中药粉剂等），由于温度上限的限制，加热介质的温度需要维持在低位温度以防止破坏待蒸发产品的内部分子结构等，因此，其干燥效率会更低。因此，技术人员开发出微波真空低温干燥设备，该设备可以使待干燥的产品中的水分在低温状态下蒸发，从而达到干燥目的。

2、专利号公开号为cn118031574a的专利文件公开了一种隧道式微波真空超低温干燥设备及物料干燥工艺，其用于干燥物料，所述隧道式微波真空超低温干燥设备包括：主机设备，主机设备包括腔体和多个第一微波发生器，所述腔体为筒状结构，所述腔体的筒内截面形状为正多边形，多个所述第一微波发生器分别设置在所述腔体的外壁面，并至少延所述腔体的长度方向依次布置；真空机组，所述真空机组的真空口通过管路与所述腔体连通；冷水机组，所述冷水机组的冷却水管与所述第一微波发生器连通，所述冷水机组用于冷却所述第一微波发生器。通过利用微波可极性分子振荡发热的特性，辅以真空机组对腔体内抽真空，使腔体内含水物料在真空环境内快速低温蒸发实现干燥，干燥效率高，另外可避免物料温度过高而受损。然而，该发明存在以下不足：1）该发明属于间断性微波低温蒸发，即蒸发完一批产品，需要把腔体打开，再送入新的待蒸发产品，其连续性不是太高，主要针对固体产品尤其是包装纸袋类产品的蒸发；2）不适应液体类产品蒸发，尤其是连续式蒸发；3）对于腔体内部输送机的要求不高。

3、另外，针对液体低温浓缩还需要解决的问题是：1）如何对腔体内部进行清洗的问题；2）如何控制进入真空腔体内部的液体的初始浓度问题；3）如何将液体均匀布置在输送机构上以保证蒸发效果的问题；4）如何对输送机构的皮带纠偏及清洗问题；5）如何在在真空状态下将干燥后的产品收集打包的问题；6）在持续性作业的真空环境下，如何将集水罐内的水及时排出的问题；7）如何尽可能地节能的问题。

技术实现思路

1、根据本发明实施例，提供了一种微波真空低温液体连续带式干燥机，包含：

2、浓缩装置，液态产品经过浓缩装置进行初步蒸发；

3、主机装置，主机装置包含腔体和若干皮带输送模块；腔体上设置有若干组第一微波发生器，若干组第一微波发生器分别与若干皮带输送模块相匹配；

4、布料装置，布料装置分别与浓缩装置、若干皮带输送模块相衔接，可将浓缩装置内的液态产品均匀布置在若干皮带输送模块上；

5、集料装置，集料装置与若干皮带输送模块相衔接，可将干燥后的产品收集粉碎；

6、包装装置（现有技术），包装装置与集料装置相衔接，可将粉碎后的产品进行打包；

7、真空装置，真空装置的真空口通过多组真空管分别与腔体的顶部以及两侧相连通；

8、冷水装置（现有技术），冷水装置的冷却水管与第一微波发生器连通，冷水装置用于冷却第一微波发生器及其微波电源。

9、进一步，浓缩装置包含：原料罐、至少一个第一微波加热罐和至少一个第一蒸发罐；

10、原料罐用于盛放液态产品；

11、第一微波加热罐内设置有第一支撑架，第一支撑架从下到上绕有第一盘管，第一盘管与原料罐相连通，原料罐内的液态产品可通过输送泵进入第一盘管；

12、第一微波加热罐上设置有若干第二微波发生器；

13、第一蒸发罐内设置有球形布料器，球形布料器上设置有若干第一喷头，球形布料器与第一盘管相连通；第一蒸发罐通过真空管与外部真空设备相连；第一蒸发罐底部设置有出料口，初步蒸发后的液态产品从出料口中可通过管道回到原料罐或者进入下一工序；和/或

14、第一微波加热罐和第一蒸发罐交替布置。

15、进一步，主机装置还包含：清洗模块、检测模块、一对密封门和一对第一驱动模块；

16、清洗模块包含储水罐和若干组清洗喷头，储水罐通过水管与若干组清洗喷头相连，可通过水泵将储水罐的水输送至若干组清洗喷头；腔体上设置有可与清洗喷头螺纹连接的喷头固定件，清洗喷头通过喷头固定件固定在腔体内部；

17、检测模块包含若干压力传感器、若干温度传感器、若干摄像头、若干防爆灯和若干第一排气阀；若干压力传感器和若干第一排气阀分别设置在腔体顶部；若干温度传感器和若干防爆灯分别设置在腔体顶部和两侧；若干摄像头分别设置在密封门上，并沿密封门从上到下依次布置；

18、一对密封门设置在腔体两端，用于密封腔体；密封门为双层结构，且双层门之间设置有保温棉；

19、一对第一驱动模块和一对密封门一一对应相连，可驱动密封门打开与闭合。

20、进一步，第一驱动模块包含：第一固定架、第一驱动电机、第一驱动轴、一对第一链条和一对第二固定架；

21、第一驱动电机与第一驱动轴相连，可驱动第一驱动轴转动；

22、一对第一链条设置在第一驱动轴两端，第一驱动轴可带动一对第一链条运动；

23、密封门两侧分别与一对第二固定架通过第一导轨滑动连接，第二固定架上设置有若干第一驱动气缸，第一驱动气缸的输出端与密封门相连可驱动前后运动；

24、第一固定架上设置有一对第二导轨和一对第三导轨，第二导轨为v型；一对第二导轨和一对第三导轨分别与一对第二固定架一一对应；

25、第二固定架上设置有若干第一滑轮、防坠器、一对弹性拉杆（现有技术）、一对第一位置传感器，

26、若干第一滑轮与第二导轨滑动连接，第一滑轮上设置有v形槽；

27、防坠器与第三导轨滑动连接，用于密封门的紧急制动；

28、一对弹性拉杆分别与第一链条的两端相连；

29、一对第一位置传感器分别与一对弹性拉杆一一对应，用于检测一对弹性拉杆的位置。

30、进一步，皮带输送模块包含：第三固定架、第二驱动电机、输送皮带、主动辊和从动辊；

31、第二驱动电机的输出端与主动辊相连；输送皮带分别与主动辊和从动辊相连；主动辊和从动辊分别设置在第三固定架两端；第二驱动电机设置在腔体外侧，并通过磁流体密封结构与腔体连接；

32、输送皮带上端设置有一对第一限位条，其下端设置有一对第二限位条，第一限位条和第二限位条与输送皮带等长；

33、主动辊和从动辊上设置有与第二限位条相耦合的第一环形槽。

34、进一步，皮带输送模块还包含：若干第一支撑辊、一对第一调节辊、第二调节辊、若干第一支撑板、冷却板和刮板；

35、若干第一支撑辊分别与第三固定架相连，并设置在输送皮带下方，第一支撑辊顶部置于一对第一限位条之间；

36、一对第一调节辊分别与第三固定架相连，并设置在输送皮带的上下层之间，第一调节辊的底部置于一对第二限位条之间；

37、第二调节辊位于输送皮带下方，设置在一对第一调节辊之间，其顶部位于一对第一限位条之间，其两端通过一对第一调节螺栓分别与第三固定架相连，第一调节螺栓可调节第二调节辊的上下位置；

38、若干第一支撑板依次设置在上层输送皮带下方，位于上层输送皮带的一对第二限位条之间，对输送皮带起到支撑和限位的作用；

39、第一支撑板上设置有若干第一漏水孔；

40、冷却板与第一支撑板相邻布置，设置在输送皮带的输出端下方，并与外部冷却设备相衔接；

41、刮板两端与第三固定架相连，设置在输送皮带的输出端，用于将干燥后的产品与输送皮带分离开。

42、进一步，布料装置包含：第一储料罐、第一转子泵和若干第一螺杆泵、布料架和布料驱动电机；

43、第一储料罐与浓缩装置相衔接，用于储存浓缩后的液态产品；

44、第一转子泵分别与第一储料罐、若干第一螺杆泵相连通，通过管道把液态产品输送至若干第一螺杆泵；

45、布料驱动电机设置在腔体顶部，其输出端与布料架相连，可驱动布料架往复摆动；

46、布料架设置在皮带输送模块的输入端，其上设置有若干摆杆，摆杆上设置有布料喷头，若干摆杆与若干皮带输送模块相对应；

47、若干第一螺杆泵通过管道分别与若干摆杆上的布料喷头对应相连。

48、进一步，集料装置包含：第一驱动机构、碎料架、第一螺旋输送机、锤式粉碎机、第二螺旋输送机、气动蝶阀、第一关风机和第二储料罐；

49、第一驱动机构设置在腔体顶部，其输出端与碎料架相连，可驱动碎料架上下运动；

50、碎料架设置在皮带输送模块的输出端，包含若干碎料板，若干碎料板和若干皮带输送模块一一对应；

51、第一螺旋输送机设置在碎料架下方，与皮带输送模块的输出端相衔接，用于将干燥后的产品输送出腔体；

52、锤式粉碎机与第一螺旋输送机相连通，用于粉碎产品；锤式粉碎机的电机与粉碎仓之间通过磁流体密封结构密封；

53、气动蝶阀，所述第二螺旋输送机通过所述气动蝶阀与所述第一关风机相连通；

54、第二螺旋输送机一端与锤式粉碎机相连通，另一端通过第一关风机与第二储料罐相连通，用于将粉碎后的产品输送进第二储料罐；第二储料罐与包装装置相连通。

55、进一步，包装装置包括：吸料机构（现有技术）和自动包装机（现有技术）；

56、吸料机构将物料从第二储料罐抽出并送入自动包装机进行打包。

57、进一步，还包括超低温捕水系统（现有技术）和集水罐；

58、超低温捕水系统包括制冷机组、换热器、蒸发器以及冷凝器，真空装置的真空口通过超低温捕水系统的冷凝器和蒸发器之后再与腔体连通；

59、集水罐分为上集水腔和下集水腔，上集水腔顶部分别与冷凝器和真空装置的真空管相连通；下集水腔通过第一连接管与冷凝器相连通，第一连接管上设置有第一控制阀；

60、上集水腔的底部和下集水腔的顶部通过第二连接管连通，第二连管上设置有第二控制阀；

61、下集水腔一侧设置有液位计和第二排气阀，其底部连接有排水泵，排水泵与下集水腔之间设置有第三控制阀。

62、根据本发明又一实施例，提供了一种液态产品的干燥工艺，采用前一实施例的微波真空低温液体连续带式干燥机进行干燥；包含以下步骤：

63、s1、产品进入浓缩设备进行初步浓缩；

64、s2、浓缩后的产品进入微波真空干燥腔体内进行干燥；

65、s3、对干燥后的产品冷却、粉碎和收集；

66、s4、将收集后的产品放入自动包装机中进行包装。

67、根据本发明实施例的有益效果：1）适用于液态产品的干燥，采用真空微波浓缩干燥，降低了液态产品的干燥温度，避免了高温干燥对产品分子结构或者性能的破坏；2）在输送皮带上设置限位条，去除了自动纠偏气缸，简化了结构，减少了电能的消耗，同时避免了纠偏气缸工作时对腔体内微波的干扰；3）清洗喷头设置在腔体壁上，未在腔体内设置喷淋架，也避免了喷淋架对微波的干扰；4）采用浓缩装置，可以控制进入腔体内的液态产品的浓度；5）布料装置中设置第一转子泵来调节液态产品进入若干第一螺杆泵的流量相同，使每个布料喷头的喷射流量一致；6）密封门采用上下运动的方式，减小了占地面积；同时采用防坠机构和感应机构，防止密封门坠落，以及坠落后防止第一驱动电机继续转动；7）可长时间持续性作业，集水器内的水排出时不用停机；8）自动化程度高，干燥后的产品可及时输出粉碎并收集打包。

68、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。