一种塑料管生产用污水处理设备及方法与流程

本发明属于塑料管生产用污水，具体公开了一种塑料管生产用污水处理设备及方法。

背景技术：

1、污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。而由于塑料管生产用污水在处理前含有大量的悬浮物、不可降解物等大体积垃圾，例如塑料碎片、树脂、纤维等，在塑料管生产用污水直接进入沉淀池后，这些大体积垃圾会额外增加塑料管生产用污水中的污染物种类，占用沉淀池空间，影响塑料管生产用污水沉淀效果，因此需要对污水中的大体积垃圾进行预处理，目前市面上塑料管生产用污水处理设置主要通过滤网处理污水中的杂质，其在过滤杂质时，会使用滤网过滤污水中的漂浮物、悬浮物，但在实际应用时,滤网一旦堵塞则需要人工拆卸滤网并对其清理，这样一来，需要设备进行停工处理，不便于机构的持续使用，进而会影响污水处理设备的使用效率;其次市面上的污水处理设备，一般不会对打捞出的垃圾的进行加速沥水，进而等待时间就比较久，从而降低了沥水效率；另外人工清理滤网比较耗时费力，较为浪费人力资源。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管生产用污水处理设备及方法。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种塑料管生产用污水处理设备，包括沉淀池，所述沉淀池的前侧固定设置有进入口，所述沉淀池的一侧位置固定设置有出水口，所述沉淀池的内侧固定设置有环形板，所述环形板的内侧设置有打捞机构，所述沉淀池的上侧固定设置有盖板，所述盖板的上侧设置有沥水机构，所述盖板的上侧靠近沥水机构的下侧位置设置有清洁机构，所述打捞机构包括固定设置在环形板内侧的支撑板，所述支撑板的下侧开设有若干组流入孔，所述支撑板的上侧开设有若干组流出孔，所述沉淀池的内侧靠近两侧位置固定安装有液压缸，两组所述液压缸的上端均固定设置有活动轴框，两组所述活动轴框的内侧均活动设置有转轮，两组所述转轮的外侧均活动套接有链条，两组所述链条的相对一侧下端均固定连接有固定块，两组所述固定块的下端固定设置有固定框，所述固定框的前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有齿轮，所述固定框的外侧对应齿轮位置开设有开口，所述固定框的内侧活动设置有转盘，所述转盘的前侧对应齿轮位置固定设置有齿条，所述转盘的内侧开设有若干组控制槽，若干组所述控制槽的内侧均活动设置有控制块，若干组所述控制块的下端均固定设置有打捞板，若干组所述打捞板的下端均固定设置有滑块，所述固定框的下侧对应若干组滑块位置均开设有滑槽，所述环形板与支撑板的内侧对应齿轮位置开设有活动槽。

3、在上述技术方案中，优选的，所述沉淀池内侧的水面低于环形板的高度，所述盖板的内侧对应两组液压缸位置均开设有方形口，若干组所述流入孔为圆形均匀排列，所述转轮与链条为啮合设置。

4、在上述技术方案中，优选的，所述固定框、若干组转盘、控制槽均为疏水材质，所述固定框与支撑板内壁相贴合，所述齿轮与齿条为啮合设置，若干组所述控制槽为倾斜设置。

5、在上述技术方案中，优选的，若干组控制块限位滑动在若干组控制槽的内侧，若干组所述打捞板为圆形排列，若干组所述滑块限位活动在若干组滑槽的内侧位置。

6、在上述技术方案中，优选的，所述沥水机构包括固定设置在盖板上端靠近两侧位置的两组固定架，两组所述固定架的内侧固定设置有固定盖，所述固定盖的外侧活动套接有压缩板，所述固定盖与压缩板之间固定连接有若干组复位弹簧，所述固定盖的前后侧均活动设置有圆杆，两组所述圆杆的反向一侧均固定设置有控制杆，所述压缩板的前后侧靠近两组控制杆位置均固定设置有固定盘，两组所述固定盘的内侧均开设有卡轨，两组所述控制杆的反向一端的下侧位置均固定设置有卡块。

7、在上述技术方案中，优选的，所述复位弹簧外侧对应两组液压缸位置开设槽口，所述压缩板限位滑动设置在固定盖的外侧，若干组所述复位弹簧为压缩状态，所述卡块与卡轨相适配。

8、在上述技术方案中，优选的，所述清洁机构包括固定设置在盖板的上端靠近一侧位置的固定座，所述固定座的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的下侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有刮板。

9、在上述技术方案中，优选的，所述第二电机的转动轴与连接架为固定连接，所述刮板的底面与盖板的高度相同。

10、还提供一种三温检测设备方法，用于操作一种塑料管生产用污水处理方法，包括以下步骤：

11、s1：首先通过第一电机带动齿轮旋转，推动转盘进行转动，配合若干组控制槽推动若干组控制块互相靠拢，将若干组控制槽固定连接的若干组打捞板向内侧推动，通过若干组滑块限位滑动设置若干组滑槽的内侧，使若干组打捞板配合固定框形成闭合，防止塑料管生产用污水中大体积垃圾会额外增加污水中的污染物种类，占用沉淀池空间，避免影响污水沉淀效果；

12、s2：然后当固定框移动至支撑板上侧时，通过若干组复位弹簧对压缩板的向下压力，压缩板与固定框同在支撑板的上侧，对固定框与压缩板之间的大体积垃圾进行挤压，配合若干组流出孔加速打捞出大体积垃圾的沥水，减少沥水时耗费的时间；

13、s3：然后当固定框移动至支撑板上侧时，通过若干组复位弹簧对压缩板的向下压力，压缩板与固定框同在支撑板的上侧，对固定框与压缩板之间的大体积垃圾进行挤压，配合若干组流出孔加速打捞出大体积垃圾的沥水，减少沥水时耗费的时间。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、通过启动固定框前侧安装的第一电机，使其带动齿轮进行旋转，进而使啮合设置的齿条进行转动，从而使转盘配合其内侧开设的若干组控制槽推动若干组控制块进行靠拢，同时若干组打捞板下端固定设置的若干组滑块限位滑动在若干组滑槽的内侧位置，从而推动若干组打捞板互相靠拢，直至闭合，实现通过固定框与若干组打捞板对塑料管生产污水中大体积垃圾打捞，防止其额外增加污水中的污染物种类，且可灵活控制若干组打捞板的张合，减轻下沉浮力，便于沉淀池内部多次进入塑料管生产污水的使用，利于打捞机构的可持续使用。

16、通过启动两组液压缸使两组活动轴框带动两组转轮进行向上移动，配合与两组转轮啮合设置的两组链条拉动两组固定块以及固定框、若干组打捞板的上移，而第一电机、齿轮在活动槽的内侧向上移动，实现将塑料管生产污水中大体积垃圾打捞出水面，避免大体积垃圾占用沉淀池内侧空间，进而防止其影响塑料管生产污水的沉淀效果。

17、通过固定盖以及若干组复位弹簧对压缩板进行下压，使其位于支撑板内侧中上侧的位置，同时配合固定框以及若干组打捞板移动至支撑板的上侧位置，通过固定框与若干组打捞板提供向上推力，压缩板提供向下压力，进而使两组反向的力对中间打捞出的大体积垃圾进行挤压，使垃圾内部的水分通过若干组流出孔以及固定框、打捞板中排出，在通过若干组流入孔流回沉淀池的内侧，实现对于打捞出大体积垃圾的快速沥水，减少等待时间，提高沥水效率。

18、通过启动两组液压缸带动固定框与若干组打捞板继续上移，进而使其推动垃圾与压缩板进行上移，压缩若干组复位弹簧，同时使两组固定盘进行上移，使两组控制杆带动两组卡块卡在两组卡轨的下侧位置，将压缩板固定较为上侧的位置，实现方便后续对沥水后的大体积垃圾的清理，无需人工操作，自动化强、结构简单、清晰明了。

19、当固定框与若干组打捞板移动至与盖板平齐，通过启动固定座上侧安装的第二电机，带动连接架进行往复的摆动，从而使连接架带动刮板对固定框与若干组打捞板上侧的大体积垃圾进行清理，实现及时刮除附着在固定框与若干组打捞板上侧的垃圾，防止造成残留，便于装置的长期使用，减轻了人力负担。