一种真空玻璃封边自动涂浆设备及方法与流程

本发明涉及真空玻璃，尤其涉及一种真空玻璃封边自动涂浆设备及方法。

背景技术：

1、封边可以防止外界气体进入真空玻璃内部，从而保持真空度。真空度是真空玻璃的关键性能指标之一，它直接影响到真空玻璃的隔热、隔音等性能。封边可以增强真空玻璃的结构强度，防止真空玻璃在使用过程中出现破裂、变形等问题。

2、现有的部分真空玻璃在封边涂浆过程中通过人工对真空玻璃进行上下料操作，容易使涂浆完成的真空玻璃受到擦碰导致涂浆表面受损，以及人工涂浆会使得涂浆不均匀，部分装置对真空玻璃加工时缺少根据真空玻璃的尺寸快速调节的结构，以及在涂浆前进行最后的清洁处理，会使得真空玻璃侧边接触杂质导致涂浆效果受损。

技术实现思路

1、鉴于上述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种真空玻璃封边自动涂浆设备，其用于解决部分真空玻璃在封边涂浆过程中通过人工对真空玻璃进行上下料操作，容易使涂浆完成的真空玻璃受到擦碰导致涂浆表面受损，以及人工涂浆会使得涂浆不均匀，部分装置对真空玻璃加工时缺少根据真空玻璃的尺寸快速调节的结构，以及在涂浆前进行最后的清洁处理，会使得真空玻璃侧边接触杂质导致涂浆效果受损等问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃封边自动涂浆设备，包括：加工箱，所述加工箱内侧面设置有涂浆单元；

4、所述涂浆单元包括设置于加工箱内侧面的电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴上端设置有第一滑筒，所述第一滑筒内侧面设置有第一滑轴，所述第一滑轴后端设置有调节板，所述第一滑轴外侧面套设有第四弹簧，且第四弹簧位于第一滑筒与调节板之间，所述调节板顶面通过轴转动设置有第二滑筒，所述第二滑筒内侧面设置有第二滑杆，所述第二滑筒顶面设置有喷浆头，所述第二滑杆后端设置有调节组件，所述加工箱内底面设置有多个支撑圆板，且支撑圆板与加工箱转动连接，所述支撑圆板顶面设置有第二移动板，且第二移动板与支撑圆板滑动连接，两个所述第二移动板顶面设置有第二支撑板，且第二支撑板与第二移动板滑动连接，所述加工箱内侧面左右两侧均设置有输送组件，所述加工箱顶面设置有下料组件，且下料组件位于电机上方，所述下料组件内侧面设置有辅助组件，所述下料组件外侧面设置有清洁组件，所述第二支撑板顶面设置有限位组件，所述限位组件内侧面滑动设置有固定组件。

5、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述调节组件包括设置于加工箱内底面的伸缩板，所述伸缩板靠近第二滑筒一侧设置有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间设置有多组滑动曲板，两个所述螺纹筒内侧面之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧面设置有第二调节盘，两个所述伸缩板之间设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆后端设置有第三调节盘。

6、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置于下料组件顶面的长板，所述加工箱前后两侧内壁均设置有第二齿轮，且第二齿轮位于长板右侧位置，所述第二齿轮内侧面通过螺纹设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近电机一端设置有推板，所述推板远离电机一端设置有多个平衡板，且平衡板与加工箱滑动连接，前侧所述推板后端设置有第二齿牙条，所述第二齿牙条靠近转轴一端设置有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴外侧面套设有第二弹簧。

7、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于第二支撑板顶面的加工台，所述加工台内侧面设置有多组上下排列的第一齿牙条，所述加工台内侧面设置有第二连接轴，所述第一齿牙条远离第二连接轴一端设置有第一滑板，所述第一滑板内侧面设置有卡板，所述卡板顶面设置有多个第一伸缩轴，所述第一伸缩轴外侧面套设有第一弹簧，且第一弹簧与第一滑板和卡板滑动设置，左侧所述卡板顶面设置有转板，左侧所述第一滑板远离第一齿牙条一端开设有与转板相匹配的卡槽。

8、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述输送组件包括设置于加工箱内侧面前后两侧之间的多组输送辊，相邻两个所述输送辊外侧面设置有输送带，靠近电机一侧输送辊前端设置有第一连接杆，所述第一连接杆外侧面设置有皮带，所述皮带内侧面远离第一连接杆的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴外侧面设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

9、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述下料组件包括设置于加工箱顶面的第一支撑板，所述第一支撑板底面设置有第一移动板，所述第一移动板左侧面设置有电动推杆，所述第一移动板底面设置有液压杆，所述第一移动板底面拐角处设置有多组平衡杆，多组所述平衡杆底面之间设置有吸盘。

10、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述辅助组件包括设置于吸盘内底面的转筒，所述液压杆下端设置有棘轮，且棘轮与转筒通过螺纹连接，所述转筒外侧面套设有第三弹簧，所述转筒外壁设置有连接圆盘，且连接圆盘位于第三弹簧上方，所述连接圆盘外壁设置有多组第三滑板，所述第三滑板底面设置有压板，两个所述压板之间设置有第二滑板，且第二滑板与顺指针一侧压板固定连接，所述压板内侧面设置有调节杆，所述调节杆外侧面设置有锥齿轮，后侧所述调节杆后端设置有第一调节盘。

11、作为本发明所述一种真空玻璃封边自动涂浆设备的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括设置于吸盘与第三滑板之间的气囊，所述气囊远离液压杆一端设置有气管，所述气管远离气囊一端设置有喷气垫；在第三滑板带动压板向下移动的过程中对气囊进行挤压，使得气囊变形，气囊变形将内部空气通过气管输送至喷气垫内部排出，空气通过喷气垫底面排出对真空玻璃侧面进行清洁处理，通过结构之间的相互配合实现对真空玻璃表面的加强清洁处理，从而提高本装置对真空玻璃的加工质量。

12、真空玻璃封边自动涂浆方法，所述空玻璃封边自动涂浆方法包括以下步骤：

13、步骤一：将真空玻璃放置在输送组件的表面上，通过下料组件为动力推动，左侧输送组件将真空玻璃输送至限位组件，真空玻璃通过限位组件固定；

14、步骤二：固定组件解除对限位组件的固定，下料组件通过辅助组件解除限位组件对真空玻璃固定，辅助组件带动清洁组件对真空玻璃侧面进行清洁处理，通过下料组件对真空玻璃固定，根据真空玻璃尺寸对调节组件进行调节，通过电机为动力带动喷浆头对真空玻璃进行封边涂浆操作；

15、步骤三：下料组件与输送组件结构配合完成对真空玻璃的下料操作。

16、本发明的有益效果：下料组件带动输送组件运动，将真空玻璃送入限位组件结构，接着下料组件结构带动固定组件运行，对限位组件结构解除固定，同时收缩限位组件结构，将真空玻璃调节至限位组件中心位置放置，然后下料组件结构继续下压，通过辅助组件结构对限位组件结构进行调节变形，以及通过清洁组件结构对真空玻璃侧边位置进行清洁处理，使得真空玻璃在涂浆时减少表面杂质的附着，从而提高真空玻璃涂浆后的品质，然后启动电机,电机通过转轴带动第一滑筒转动，第一滑筒通过在第一滑轴表面滑动，通过调节板与第二滑筒转动连接设置，带动第二滑筒围绕真空玻璃边缘转动，从而配合第二滑杆使用，可以通过调节第二滑杆结构配合调节组件根据真空玻璃的长宽进行配合调节，然后在第二滑筒的移动路线与真空玻璃侧面重合，使得第二滑筒带动喷浆头对真空玻璃进行涂浆处理，通过结构之间的相互配合，降低人力资源的消耗，通过机械自动进行工作运行，降低涂浆过程中出现的误差，以及结构可以根据真空玻璃的尺寸进行快速调节，从而方便工作人员的辅助加工。