一种纯铝晶粒度腐蚀剂制备装置的制作方法

本发明涉及腐蚀剂制备，具体为一种纯铝晶粒度腐蚀剂制备装置。

背景技术：

1、纯铝晶粒度腐蚀剂是一种用于显示纯铝材料晶粒度的化学试剂。通过特定的腐蚀过程，它可以在纯铝表面形成可见的晶粒边界，从而方便对材料的晶粒度进行评估和分析。纯铝晶粒度腐蚀剂的配方通常包含一些特定的化学成分，这些成分在与纯铝表面接触时，能够产生腐蚀作用，从而揭示出晶粒的边界。在使用纯铝晶粒度腐蚀剂时，需要严格按照操作规程进行，以确保腐蚀过程的准确性和安全性。同时，也需要注意对腐蚀剂的存储和处置，避免对环境造成不良影响。

2、现有技术针对纯铝晶粒度腐蚀剂制备时难以将其充分有效的混合搅拌，直接将所有原料同时投入设备内部难以高效混合，制备纯度低，效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纯铝晶粒度腐蚀剂制备装置，解决了现有技术针对纯铝晶粒度腐蚀剂制备时难以将其充分有效的混合搅拌，直接将所有原料同时投入设备内部难以高效混合，制备纯度低，效率低的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纯铝晶粒度腐蚀剂制备装置，包括制备装置本体、进料筒和出料管，所述制备装置本体的内部设有纯铝晶粒度腐蚀剂溶液，所述制备装置本体为筒状结构且底部外端固定分布有支撑腿，所述制备装置本体的底部设有驱动电机一，所述驱动电机一的顶部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓安装于制备装置本体的底部中间处，所述驱动电机一的输出端贯穿制备装置本体连接有驱动轴一，所述驱动轴一的外侧壁呈等距固定分布有搅拌板，所述搅拌板呈不规则板状结构；

5、所述进料筒固定分布于制备装置本体的顶部两端且呈对称式结构，所述制备装置本体的顶部开设有上料口，所述进料筒固定设于上料口的上端，所述进料筒的顶部固定设有进料口，所述进料口为扩口型结构，所述进料口的顶部固定设有投料口，所述进料筒的侧部安装有电磁阀；

6、所述出料管固定设于制备装置本体的底部侧端。

7、优选的，所述制备装置本体的前方设有观察窗，所述观察窗呈纵向长条状结构，所述驱动轴一的顶部与底部转动连接有轴座，所述轴座固定设于制备装置本体的内侧顶部和底部中间处；通过设置呈纵向长条状结构的观察窗便于直接观察到内部溶液制备状态，轴座用于稳定支撑驱动轴一转动，避免卡顿。

8、优选的，位于底部的搅拌板下方固定分布有延伸柱，所述延伸柱的底部内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧下方固定设有限位环，所述收纳槽的内部上方滑动连接有挡板，所述挡板呈圆盘形结构且直径大于限位环直径，所述挡板的底部固定设有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定设有研磨球；通过设置的延伸柱用于支撑研磨球，研磨球接触于制备装置本体的内侧底部研磨块状原料，使得混合效果更好，收纳槽用于收纳挡板和弹簧杆，挡板限位于限位环上方，弹簧杆用于伸缩弹性支撑研磨球。

9、优选的，所述投料口的外侧壁固定分布有固定板，所述固定板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的外端固定设有滑块，所述滑块的外部固定设有挡环，所述挡环为环形筒状结构位于投料口的外部；通过设置的固定板用于定位环形筒状结构的挡环，滑槽和限位槽用于安全限位调节滑块和限位块，使得升降滑动更加稳定，进而使得挡环升降调节更加方便，挡环用于安全遮挡，避免投料时原料飞溅出伤害工作人员。

10、优选的，所述挡环的底部固定分布有底杆，所述底杆的下方之间固定设有环杆，两处环杆的内侧下方均固定设有支架杆，所述支架杆为y型结构，所述支架杆的底部连接有推杆，所述推杆的底部连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置固定设于制备装置本体的顶部中间处；通过设置的底杆和环杆用于稳定高强度支撑挡环，y型结构的支架杆用于同时操作两端的挡环，结构简单，设计合理，推杆和电动推杆装置用于自动化控制支架杆升降，以便控制挡环整体升降调节。

11、优选的，所述电动推杆装置的一周固定分布有加强板，所述推杆的外部设有套筒，所述套筒与电动推杆装置的外侧壁之间固定分布有支杆；通过设置的加强板用于高强度固定支撑电动推杆装置，套筒用于限位推杆升降活动调节，避免晃动，支杆用于固定支撑套筒。

12、优选的，所述挡环的顶部一周固定分布有顶杆，所述顶杆的上方设有盖板，所述盖板的一周开设有槽口，所述盖板的底部一周固定设有定位筒，所述定位筒的内径大于顶杆的直径，所述定位筒的外侧端开设有螺孔，螺孔处通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外端固定设有旋钮；通过设置的顶杆用于定位安装盖板下方的定位筒，槽口用于下降时避开固定板，并且方便位于槽口处投料操作，锁紧螺栓和旋钮用于手动操作锁紧顶杆于定位筒内部，拆装较为简单，盖板用于覆盖投料口上方，减少腐蚀剂溶液混合过程中溅出的概率，提高安全系数。

13、优选的，所述盖板的顶部中间处设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端贯穿连接有驱动轴二，所述驱动轴二的外侧壁固定分布有搅拌叶，所述搅拌叶为山峰形态；通过设置的驱动电机二和驱动轴二用于自动化控制搅拌叶搅拌混合，方便将腐蚀剂的准备溶液首先混合充分，山峰形态的搅拌叶进一步增强了混合效果。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：通过在制备装置本体中间处设置的搅拌机构，便于有效的混合搅拌纯铝晶粒度腐蚀剂溶液，通过设置的呈不规则板状结构搅拌板可充分混合溶液，通过在制备装置本体上方两端设置的进料筒、进料口和投料口，可将原料先溶解后再混合，便于分类分次分时进行混合腐蚀剂准备溶液，并且通过在进料筒侧部安装的电磁阀，可自动化控制进料于制备装置本体内部，提高了纯铝晶粒度腐蚀剂溶液的制备效率；

16、通过设置呈纵向长条状结构的观察窗便于直接观察到内部溶液制备状态，轴座用于稳定支撑驱动轴一转动，避免卡顿，延伸柱用于支撑研磨球，研磨球接触于制备装置本体的内侧底部研磨块状原料，使得混合效果更好，收纳槽用于收纳挡板和弹簧杆，挡板限位于限位环上方，弹簧杆用于伸缩弹性支撑研磨球，固定板用于定位环形筒状结构的挡环，滑槽和限位槽用于安全限位调节滑块和限位块，使得升降滑动更加稳定，进而使得挡环升降调节更加方便，挡环用于安全遮挡，避免投料时原料飞溅出伤害工作人员，底杆和环杆用于稳定高强度支撑挡环，y型结构的支架杆用于同时操作两端的挡环，结构简单，设计合理，推杆和电动推杆装置用于自动化控制支架杆升降，以便控制挡环整体升降调节，加强板用于高强度固定支撑电动推杆装置，套筒用于限位推杆升降活动调节，避免晃动，支杆用于固定支撑套筒，顶杆用于定位安装盖板下方的定位筒，槽口用于下降时避开固定板，并且方便位于槽口处投料操作，锁紧螺栓和旋钮用于手动操作锁紧顶杆于定位筒内部，拆装较为简单，盖板用于覆盖投料口上方，减少腐蚀剂溶液混合过程中溅出的概率，提高安全系数，驱动电机二和驱动轴二用于自动化控制搅拌叶搅拌混合，方便将腐蚀剂的准备溶液首先混合充分，山峰形态的搅拌叶进一步增强了混合效果。