一种用于秸秆回收利用的造粒装置及其使用方法与流程

本发明涉及秸秆造粒，具体为一种用于秸秆回收利用的造粒装置及其使用方法。

背景技术：

1、用于秸秆回收利用的常见造粒装置是秸秆颗粒机。这种设备通过粉碎、加热和挤压秸秆，将其转化为颗粒燃料。主要类型包括环模颗粒机和平模颗粒机，它们根据不同的需求和规模进行选择。其中平模颗粒机是一种将物料压缩成颗粒的设备。其工作原理是将原料通过进料口送入平模内，由模具和压辊挤压形成颗粒，然后通过切刀切割成规定长度。平模颗粒机通常适用于小到中等规模的生产，操作简单，适合多种物料。

2、但现有平模颗粒机在通过压辊对物料进行制粒工作时，由于物料的含水量较高，当压辊对物料进行滚压制粒时，压辊的外壁会粘附有大量的物料残留，从而影响到物料的制粒工作，降低了制粒的产量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于秸秆回收利用的造粒装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于秸秆回收利用的造粒装置及其使用方法，包括底壳，底壳的一侧连通有排料管，底壳的顶部固定连接有顶壳，还包括，底壳的内壁底部固定连接有斜壳，斜壳的内壁底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿斜壳并延伸至斜壳的外部，转动轴的一端外壁固定连接有轴承架，底壳的内壁设置有造粒组件。

4、进一步地，造粒组件包括固定连接在底壳内壁顶端的造粒板，转动轴远离轴承架的一端外壁固定连接有刮刀套，刮刀套设置在底壳的内部，轴承架的两端外壁分别转动连接有辊压壳。

5、进一步地，转动轴的顶端外壁固定连接有往复丝套，往复丝套的顶端外壁螺纹连接有螺纹套架，螺纹套架的两端底部分别转动连接有转动板，转动板呈四个设置，轴承架的两侧分别固定连接有限位架。

6、进一步地，转动板远离螺纹套架的一端转动连接有滑块，滑块的内壁滑动连接在限位架的外壁，滑块的一端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有弧形棉。

7、进一步地，轴承架的顶部设置有升温组件，升温组件包括开设在轴承架顶部两端的滑槽，滑块远离固定板的一侧固定连接有弧形板，滑槽的内壁滑动连接有方块，弧形板的一侧接触设置在方块的一侧，方块远离弧形板的一侧固定连接有圆杆，圆杆远离方块的一端固定连接有圆板。

8、进一步地，圆杆的一端外壁转动连接有转动环，转动环的外壁转动连接在辊压壳内壁处，圆板的外壁固定连接有摩擦板，摩擦板的外壁滑动连接在辊压壳的内腔处，圆板远离圆杆的一侧四周分别固定连接有四个弹簧，弹簧的一端固定连接在辊压壳的内腔一侧。

9、进一步地，辊压壳的一侧设置有清理组件，清理组件包括连通在辊压壳靠近转动环一侧的圆管，圆管的一端连通有环形壳，环形壳的一侧固定连接在辊压壳的外壁一侧。

10、进一步地，环形壳的外壁四周分别开设有若干个气孔，弧形板靠近滑块的一侧两端分别固定连接有滑动杆，滑动杆的一端贯穿固定板并滑动连接在固定板的内壁，滑动杆一端侧壁固定连接有复位簧，复位簧的一端固定连接在固定板的一侧。

11、进一步地，方块的两侧设置有辅助组件，辅助组件包括固定连接在方块两侧的固定环，固定环设置有两个，固定环的底部固定连接有斜杆，斜杆远离固定环的一端固定连接有刮板，刮板的底部接触设置在造粒板的顶部。

12、一种用于秸秆回收利用的造粒装置的使用方法，包括如下步骤：

13、步骤一：将物料放置到造粒板的顶部，启动电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴带动轴承架进行转动，轴承架带动辊压壳进行转动，使物料通过造粒板的圆孔处向底壳的内部进行下移；

14、步骤二：当物料进入到底壳内部后，转动轴带动刮刀套进行转动，且转动轴转动过程中，转动轴带动往复丝套进行转动，往复丝套转动过程中，使螺纹套架进行往复升降运动，当螺纹套架向下移动时；

15、步骤三：螺纹套架带动转动板进行下移，受到限位架的限位，首先能够使螺纹套架进行垂直升降工作，且能够使转动板带动滑块沿着限位架的外壁进行滑动，两个相邻的滑块进行远离；

16、步骤四：滑块带动固定板进行移动，固定板带动弧形棉进行移动，弧形棉移动过程中能够与辊压壳的外壁顶部发生接触，当辊压壳对物料进行滚动碾压时，辊压壳会围绕轴承架进行转动。

17、本发明具有以下有益效果：

18、(1)、本发明，将物料放置到造粒板的顶部，启动电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴带动轴承架进行转动，轴承架带动辊压壳进行转动，辊压壳转动过程中，会对造粒板顶部的物料进行滚压，使物料通过造粒板的圆孔处向底壳的内部进行下移，这个过程中物料受到压力的影响被塑形成圆柱状，当物料进入到底壳内部后，转动轴带动刮刀套进行转动，刮刀套转动过程中对圆柱状的物料进行切割，从而使造粒成型后的物料掉落至斜壳的顶部，受到斜壳的倾斜设置，物料滑落至排料管处，物料通过排料管向外排出，从而进行收集工作，且转动轴转动过程中，转动轴带动往复丝套进行转动，往复丝套转动过程中，使螺纹套架进行往复升降运动，当螺纹套架向下移动时，螺纹套架带动转动板进行下移，受到限位架的限位，首先能够使螺纹套架进行垂直升降工作，且能够使转动板带动滑块沿着限位架的外壁进行滑动，两个相邻的滑块进行远离，滑块带动固定板进行移动，固定板带动弧形棉进行移动，弧形棉移动过程中能够与辊压壳的外壁顶部发生接触，当辊压壳对物料进行滚动碾压时，辊压壳会围绕轴承架进行转动，此时粘附在辊压壳顶部的物料，会被弧形棉刮除，防止物料粘附在辊压壳的外部，提高了物料的成型效率。

19、(2)、本发明，当滑块移动过程中，滑块带动弧形板进行移动，弧形板移动过程中，弧形板会与方块发生接触，弧形板对方块进行挤压，使方块沿着滑槽的外壁进行滑动，方块带动圆杆进行滑动，圆杆带动转动环进行滑动，转动环带动圆板在辊压壳的内腔处进行往复滑动，圆板在辊压壳内腔往复滑动的过程中，产生的重复摩擦使辊压壳的内壁进行升温，辊压壳被升温后对外壁粘附的物料进行干燥处理，防止了大量物料粘附在辊压壳的外壁处，且能够降低物料中的含水量，当固定板移动过程中，固定板带动复位簧进行移动，复位簧带动滑动杆进行移动，滑动杆带动弧形板进行移动，当弧形板移动至辊压壳的一侧时，受到辊压壳的反作用力与复位簧的弹性形变，弧形板不再滑动，此时弧形板带动滑动杆沿着固定板与滑块的内壁进行滑动，防止弧形板移动时对滑块造成卡位现象，使滑块能够继续在限位架的外壁进行滑动，提高了装置运行的稳定性。

20、(3)、本发明，当圆板在辊压壳内部滑动的过程中，圆板带动摩擦板的移动过程中，使辊压壳内部的空气进行升温，此时受到弹簧的弹性形变，弹簧对圆板进行挤压，圆板向转动环处滑动时，圆板与摩擦板共同移动，从而使辊压壳内部的热气流通过圆管进入到环形壳的内部，气流通过环形壳外壁设置的多个气孔向外排出，能够对移动到环形壳上方的弧形棉进行喷气处理，防止弧形棉刮除清理后，弧形棉的外壁存在物料的附着，提高了弧形棉的清理效果。

21、(4)、本发明，当辊压壳对物料进行滚压时，物料受到辊压壳的挤压力，可能会移动至辊压壳不与造粒板发生接触的区域，这些物料从而进行聚堆，从而影响到物料的造粒效率，此时方块进行移动时，方块带动固定环进行滑动，固定环带动斜杆进行滑动，斜杆带动刮板进行滑动，两个刮板进行相互远离，刮板移动过程中会对聚集在一堆的物料进行刮动，使物料再次移动至辊压壳与造粒板接触的区域，侧面提高了物料造粒的效率。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。