一种化工安全生产用的反应釜的制作方法

本发明涉及化工反应釜，尤其涉及一种化工安全生产用的反应釜。

背景技术：

1、一种化工安全生产用的反应釜是一种专门设计用于提高化工生产过程中安全性与效率的压力容器。

2、现有的化工反应釜，为方便对内壁上结晶或者凝结的块状产物实施清理，多配置有刮壁清理组件，但是刮壁组件多被设置成与反应釜内壁长期刮擦接触的形式，造成刮壁组件与反应釜内壁互相过度磨损，缩减了刮壁组件和反应釜内壁的使用寿命，此外虽然有些刮壁组件被设置成可滑动伸缩空位的形式以规避过度磨损，但是其滑动伸缩操作，较为麻烦不便，需停机打开反应釜并将手伸入釜内才能实施，另外需将反应釜整体打才能将刮壁组件取出维修或者更换，刮壁组件的拆取操作较为麻烦低效，不利于对刮壁组件实施快速便捷的维修更换。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种化工安全生产用的反应釜，以解决刮壁组件的滑动伸缩操作，较为麻烦不便，需停机打开反应釜并将手不伸入釜内才能实施的问题。

2、本发明提出的技术方案为：一种化工安全生产用的反应釜，具体包括：反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶端开口上螺纹紧固有上盖；

3、所述上盖的中心位置贯穿转动安装有转轴套，转轴套伸插置于反应釜壳体的内部；所述转轴套上贯穿转动安装有驱动杆，且转轴套的顶端部分上套装有从动齿轮；所述从动齿轮上环绕间隔开设有三处定位孔；所述驱动杆的顶端部分通过弹簧顶推贯穿滑动安装有t形定位杆，t形定位杆竖撑杆段的底端与定位孔插接配合；

4、所述转轴套的中间位置对称焊接有两处水平搅拌轴，且反应釜壳体内部的底侧空间中转动安有两处对称设置的水平搅拌轴，四处水平搅拌轴上共同滑动安装有两处对称设置的条形安装杆，两处条形安装杆上均滑动插装有刮条；所述转轴套上位于水平搅拌轴上方对称焊接有两处z形限位杆；所述驱动杆的底端焊接有传力板，传力板呈扭转倾斜布置；所述传力板与两处条形安装杆之间对称转动连接有两处连杆；常态下，两处所述刮条的顶端与两处z形限位杆首端的l状杆段抵靠接触；

5、所述上盖上位于转轴套两侧对称焊接有两处检修管，两处条形安装杆滑移靠近转轴套时，与两处检修管上下正对。

6、进一步的，

7、所述驱动杆的顶端对称焊接有两处把杆，其中一处把杆的底侧焊接有l状撑杆，t形定位杆的竖撑部分通过弹簧顶推与l状撑杆的水平部分和与l状撑杆连接的把杆贯穿滑动配合。

8、进一步的，

9、下侧两处所述水平搅拌轴的中间段之间焊接有t形转动座，且反应釜壳体的底端开口上螺纹紧固有下盖，下盖的顶端中心位置焊接有凵状支撑框，t形转动座与t形转动座的中间部分转动配合；

10、下盖的底侧中心位置焊接有废渣卸料管。

11、进一步的，

12、所述条形安装杆上开设底端为封堵设置的t形安装槽，且刮条的截面呈t形结构，刮条与t形安装槽滑动配合；

13、所述条形安装杆的顶端焊接有着力板，着力板与z形限位杆的首端l状杆段抵靠接触，且着力板与条形安装杆的顶端之间间隔形成有开放插槽。

14、进一步的，

15、所述条形安装杆上靠近转轴套的一侧对称焊接有两处t形滑块，两处t形滑块位于条形安装杆的上下两端部分上，两处t形滑块分别与上侧两处水平搅拌轴和下侧两处水平搅拌轴滑动配合；

16、条形安装杆的顶端部分滑动位于上侧两处水平搅拌轴之间，底端部分滑动位于下侧两处水平搅拌轴之间。

17、进一步的，

18、上侧两处所述t形滑块直接与两处条形安装杆焊接固定在一起。

19、进一步的，

20、所述上盖上固定安装有驱动装置，驱动装置动力输出轴的底端套有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间张紧套装有链条。

21、进一步的，

22、两处所述条形安装杆的顶端部分均焊接有杆套，上侧的两处t形滑块与两处杆套焊接固定在一起；

23、两处杆套上均贯穿滑动安装有l状推板，两处l状推板的顶端水平部分对应与两处开放插槽插接配合。

24、进一步的，

25、两处所述条形安装杆上位于杆套下方均转动连接有一组第二拉杆，两组第二拉杆与两处l状推板的底端之间均转动连接有第一拉杆，常态两处第一拉杆和两组第二拉杆均呈现三角拱起结构；

26、两处所述条形安装杆互相靠近滑移时，拱起状态的两处第一拉杆和两组第二拉杆均与转轴套抵靠接触。

27、本发明提供的一种化工安全生产用的反应釜，具有如下有益效果：

28、本发明，常态下，两处刮条与反应釜壳体的圆周内壁滑动分离空位，相较于现有技术，避免刮条长期与反应釜壳体的圆周内壁摩擦滑刮接触造成过度磨损，有助于提升延长刮条和反应釜壳体的使用寿命；两处刮条和两处条形安装杆处于与反应釜壳体圆周内壁分离的状态时，可充当竖立搅拌部件使用，具有一器两用的使用效果，可省去于上下四处水平搅拌轴之间额外设置竖立搅拌部件，有助于简化反应釜整体的搅拌结构。

29、此外，驱动杆的顶端贯穿凸出于转轴套和上盖，置于上盖的顶端上方，这使得在整体不打开反应釜、无需停机以及无需将手部伸入反应釜内部的情况下，工作人员可直接于反应釜的外部把持扭转操作驱动杆，驱动两处条形安装杆以及两处刮条伸缩滑移，于空位和清理使用状态间切换，相较于现有技术，操作使用较为简便高效，避免对手部造成碰撞或者其他形式的伤害，有助于提升反应釜操作使用的安全性。

30、此外，驱动杆扭转驱使两处条形安装杆大幅互相靠近滑移，接近转轴套时，两处条形安装杆与两处z形限位杆首端的l状杆段脱离开来，滑动至两处z形限位杆长杆段的内侧空置空间中，并与两处检修管上下正对，此时将两处检修管的顶盖打开，可直接将两处刮条从两处条形安装杆中以及反应釜壳体内部上提抽取出来，实施维修或者更换，相较于现有技术，无需将反应釜整体打开就能对两处刮条实施拆取，对两处刮条的拆取操作便捷高效，有助于间接提升两处刮条的维修更换效率。

31、此外，t形定位杆在将驱动杆插接定位后，传力板也被连带定位，被连带定位后的传力板可跟随两处条形安装杆一起转动，由于传力板呈扭转倾斜布置，进而其在转动时可对反应釜壳体内部的液态化工原料实施旋转切割，并产生对液态化工原料的旋转抽送效应，如此传力板可将反应釜壳体底层中的液态化工原料向上抽吸导送，这配合四处水平搅拌轴以及两处条形安装杆一起使用能够对反应釜壳体中的化工原料实施复合充分的搅拌，有助于促进化工原料的反应。

32、此外，传力板即可作为驱动杆与两处条形安装杆之间的动力传递部件，又可充当旋转抽送化工原料的部件使用，具有一器两用的使用效果，省去于反应釜壳体内部额外配置旋转抽送部件，有助于进一步简化反应釜整体的搅拌结构。

33、此外，l状推板的顶端水平部分与着力板抵靠接触，l状推板向上滑移可于条形安装杆的t形安装槽中对刮条实施提升，将刮条提升至检修管中，供手部直接抓持提取，可省去需将手部伸入反应釜壳体内才能对刮条实施提取的麻烦，有助于进一步简化刮条的拆取操作步骤。

34、另外，两处条形安装杆在被驱使靠近转轴套，对两处刮条实施拆时，可顺带相向顶推两处第一拉杆与两组第二拉杆的拱起部分，自动将两处刮条提升至两处检修管中，这省去需额外手动将两处刮条提升至两处检修管中的麻烦，有助于再进一步简化两处刮条的拆取操作步骤。