一种生产PVC防粘釜剂的反应釜的制作方法

本技术涉及化工设备，具体而言，涉及一种生产pvc防粘釜剂的反应釜。

背景技术：

1、反应釜的主体部分，通常为圆柱形或球形，由高强度的金属材料（如不锈钢、碳钢等）制成，能够承受一定的压力和温度，在反应釜使用的过程中，pvc防粘釜剂发挥着至关重要的作用，它能够在反应釜内壁形成一层保护膜，有效防止pvc聚合物在高温高压的反应条件下黏附于釜壁，这不仅保证了反应的顺利进行，减少了因粘釜而导致的生产中断和设备清理的频率，还提高了反应釜的使用寿命和生产效率。

2、然而现有反应釜在对pvc防粘釜剂加工的过程中，搅拌杆在转动时，大多难以对自身外壁黏附的产品进行刮落，会导致产品大量黏附在搅拌杆上，造成产品浪费，同时增加了工作人员后期清理的难度和工作量，降低了生产效率，同时在搅拌杆长期转动的过程中，搅拌杆外壁黏附的产品越多，容易使搅拌杆在转动时受到的流体阻力增大，进而影响搅拌杆转动的流畅性和稳定性，可能导致搅拌效果不佳。

3、同时现有反应釜在对pvc防粘釜剂加工的过程中，大多搅拌杆为焊接固定，通常只能在固定的位置和角度进行搅拌，容易形成搅拌死角，导致物料混合不均匀，同时缺乏集中搅拌功能，不能有效应对局部浓度不均的现象，容易出现搅拌不均匀的问题，同时传统搅拌方式可能无法不断打破溶液中的层流状态，传统搅拌杆只能在特定位置形成相对稳定的搅拌流场，溶液中的流体在这种情况下容易形成层流，即流体的各层之间相对平行地流动，这种流动方式使得不同层之间的物质交换相对较少，使得不同层次的溶液混合不充分，混合均匀性较差，不能使溶液始终处于动态变化中，影响反应速率和产品质量。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生产pvc防粘釜剂的反应釜，所述一种生产pvc防粘釜剂的反应釜使辅搅拌杆在主搅拌杆内循环伸缩，延长时扩大搅拌范围、提高搅拌质量，缩短时集中搅拌、降低局部浓度不均，同时打破溶液层流状态，提高混合均匀性，同时刮落主辅搅拌杆外壁黏附产品，减少浪费、便于后期清理，同时保持搅拌杆清洁，稳定流体阻力，保障转动流畅稳定，同时防堵刮壁机构可对反应桶底部产品不同深度搅拌，减少沉积，还能刮动搅拌管外壁，减少产品浪费。

2、根据本技术实施例的一种生产pvc防粘釜剂的反应釜，包括：

3、产品反应机构（1），所述产品反应机构（1）包括反应桶（101），所述反应桶（101）的上端通过螺栓连接有密封盖（102），所述密封盖（102）上端的中部固定连接有安装罩（103）；

4、动力驱动机构（2），所述动力驱动机构（2）位于所述产品反应机构（1）上端的中部，所述动力驱动机构（2）包括伺服电机（201）和搅拌管（204），所述伺服电机（201）固定连接于所述安装罩（103）的内顶面，所述安装罩（103）后端外壁的下部转动连接有传动杆（202），所述密封盖（102）的中部固定连接有转动套（203），所述搅拌管（204）上端的外壁与所述转动套（203）的内壁转动连接，所述搅拌管（204）的下端位于所述反应桶（101）的内部，所述搅拌管（204）的外壁均开设有多个装配孔（205）；

5、搅拌刮壁机构（3），所述搅拌刮壁机构（3）位于所述产品反应机构（1）的内部，所述搅拌刮壁机构（3）位于所述动力驱动机构（2）的下端，所述动力驱动机构（2）带动所述搅拌刮壁机构（3）在所述产品反应机构（1）的内部对产品搅拌，所述搅拌刮壁机构（3）在搅拌的同时自动清洁刮落本身黏附的产品，所述搅拌刮壁机构（3）包括转杆（301）、齿板（305）、绞盘（307）和主搅拌杆（311），所述转杆（301）转动连接于所述搅拌管（204）内底面的前端，所述转杆（301）上端的外壁固定连接有从动齿盘（322），所述安装罩（103）靠近下端的内壁固定连接有内齿环（323），所述从动齿盘（322）与所述内齿环（323）相互啮合，所述转杆（301）的外壁均固定连接有多个往复螺纹套（302），所述往复螺纹套（302）的外壁套设有往复滑块（303），所述齿板（305）的下端固定连接于所述往复滑块（303）后端的外壁，所述搅拌管（204）内底面后端的中部固定连接有装配板（306），多个所述绞盘（307）均转动连接于所述装配板（306）前端的外壁，所述绞盘（307）的前端均固定连接有齿轮（308），所述齿轮（308）分别与所述齿板（305）相互啮合，所述绞盘（307）的外壁绕设有牵引绳（309）；

6、所述搅拌管（204）两侧的外壁均固定连接有多个装配罩（310），所述主搅拌杆（311）靠近所述搅拌管（204）的一端均与所述装配罩（310）的外壁固定连接，所述主搅拌杆（311）的内部均滑动连接有滑动板（312），所述滑动板（312）靠近所述搅拌管（204）一端均固定连接有复位弹簧（313），所述滑动板（312）远离所述搅拌管（204）一端的中部均固定连接有辅搅拌杆（314），所述辅搅拌杆（314）远离所述滑动板（312）的一端均固定连接有连接圆板（315），所述连接圆板（315）靠近所述搅拌管（204）的一端均固定连接有清理架（316）；

7、所述装配罩（310）内壁的中部分别固定连接有第一纠正架（317）和第二纠正架（319），所述第一纠正架（317）的中部均转动连接有第一横向纠正轮（318），所述第二纠正架（319）的中部均转动连接有第二横向纠正轮（320），所述第二纠正架（319）上部的后端均设置有竖向纠正轮（321），所述竖向纠正轮（321）纠正所述牵引绳（309）的竖向位置，所述第一横向纠正轮（318）和所述第二横向纠正轮（320）纠正所述牵引绳（309）的横向位置，所述牵引绳（309）的两端分别贯穿所述装配孔（205）、装配罩（310）和主搅拌杆（311）并与所述滑动板（312）的一侧固定连接；

8、防堵刮壁机构（4），所述防堵刮壁机构（4）位于所述产品反应机构（1）内部的下端，所述防堵刮壁机构（4）位于所述搅拌刮壁机构（3）的下端，所述动力驱动机构（2）带动所述搅拌刮壁机构（3）转动的同时驱动所述防堵刮壁机构（4）上下往复移动。

9、根据本技术的一些实施例，所述密封盖的一侧贯通连接有进液阀管，所述反应桶下端的中部贯通连接有排液阀管。

10、根据本技术的一些实施例，所述伺服电机的输出端与所述传动杆上端的外壁均固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套设有第一齿带，所述搅拌管上端的外壁和所述传动杆下端的外壁均固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁套设有第二齿带。

11、根据本技术的一些实施例，所述搅拌管内底面前端的两侧分别固定连接有导向长杆，所述往复滑块在所述导向长杆的外壁滑动连接。

12、根据本技术的一些实施例，所述复位弹簧均与所述主搅拌杆靠近所述搅拌管一端的内壁固定连接。

13、根据本技术的一些实施例，所述辅搅拌杆在所述主搅拌杆的内部滑动连接，所述清理架在所述主搅拌杆的外壁滑动连接。

14、根据本技术的一些实施例，所述防堵刮壁机构包括固定板和刮环，所述固定板固定连接于所述往复滑块前端的外壁，所述固定板的下端贯穿所述搅拌管并固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有十字搅拌架，所述十字搅拌架上表面的前端和后端分别固定连接有连杆，多个所述刮环均固定连接于所述连杆的外壁，所述刮环在所述搅拌管的外壁上下往复刮动。

15、根据本技术的一些实施例，所述固定架上表面的一侧固定连接有导向短杆，所述导向短杆贯穿所述搅拌管并延伸至搅拌管的内部。

16、本技术的有益效果是：使用时，通过产品反应机构可以为产品提供反应空间，再通过启动动力驱动机构，可以使搅拌刮壁机构对产品反应机构内部的产品进行动态搅拌，进而使溶液始终处于动态变化中，提高了混合的均匀性，同时搅拌刮壁机构还可以对搅拌杆外壁黏附的产品不断的循环清理，有效减少了产品的浪费，同时在动力驱动机构转动的同时，还会带动防堵刮壁机构上下往复移动，此时防堵刮壁机构可以对产品反应机构下端的溶液进行分层搅拌，降低了溶液在产品反应机构内部出现沉积现象的出现，有效提高了产品的生产质量，其中，通过启动伺服电机使搅拌管转动，其一、可以使辅搅拌杆不断的在主搅拌杆的内部循环伸缩，在辅搅拌杆延长时，可以提高搅拌范围，使角落的产品也能得到充分搅动，提高产品的搅拌质量，当辅搅拌杆缩短时，可以起到集中搅拌的功能，进而降低局部浓度不均现象的出现，其二、循环的缩短延长动作能够不断打破溶液中的层流状态，促进不同层次的溶液充分混合，可伸缩的搅拌杆通过不断改变位置，使溶液始终处于动态变化中，提高了混合的均匀性，其三、辅搅拌杆在主搅拌杆内部伸缩搅拌的过程中，还可以将主搅拌杆和辅搅拌杆外壁黏附的产品进行挂落，进而降低了产品的浪费，也为工作人员后期的清理工作带来便利，其四、在搅拌过程中及时刮落搅拌杆表面黏附的产品，可以保持搅拌杆的清洁，进而稳定了其转动过程中受到的流体阻力，有效保障了搅拌杆转动过程中的流畅和稳定，其五、防堵刮壁机构还可以对反应桶底部的产品进行不同深度的搅拌，进而降低了产品出现沉积的现象，同时还可以对搅拌管的外壁进行刮动，进一步降低了产品的浪费。

17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。