一种具有多级选粉功能的水泥粉磨装置的制作方法

本发明涉及粉磨装置，具体为一种具有多级选粉功能的水泥粉磨装置。

背景技术：

1、在水泥生产过程中，需要对水泥粉进行研磨处理，通过将水泥粉研磨至所需的颗粒度，以满足水泥浆体凝结要求，现有主要采用研磨轮对水泥粉进行研磨处理，但在实际使用过程中，研磨轮摩擦产生较大热量，致使研磨轮寿命降低，同时，对研磨后的水泥粉没有进行分级处理，无法满足水泥生产时的使用需求，因此，现有的水泥粉研磨装置，主要有以下问题：（1）研磨轮发热，致使寿命降低，（2）没有对水泥粉进行多级选粉处理，无法满足不同使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有多级选粉功能的水泥粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有多级选粉功能的水泥粉磨装置，包括外壳，所述外壳上安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有主动齿轮和万向节，所述万向节一侧安装有第一研磨轮和第二研磨轮，所述第二研磨轮一侧安装有循环箱和循环泵，所述循环箱内储存有导热介质，所述第一研磨轮和第二研磨轮内安装有制冷板和温差板a，所述第一研磨轮下方依次安装有两组过滤板，两组所述过滤板上均安装有筛网，所述过滤板一侧安装有清洁杆；

3、所述第一研磨轮和第二研磨轮配合实现水泥粉的研磨，所述循环箱和循环泵对导热介质输送，所述制冷板通过导热介质对第一研磨轮和第二研磨轮降温，两组所述筛网分别对水泥粉进行一次筛选和二次筛选，所述清洁杆保证筛网的过滤效果。

4、所述第一研磨轮和第二研磨轮内部中空，所述循环箱内部中空，所述循环箱安装于外壳上，所述循环箱通过管道与循环泵连接，所述循环泵通过另一管道与外部大气连通，与循环泵连接的所述管道均安装有开关阀，所述第一研磨轮一侧通过管道和气滑环与循环泵连接，所述气滑环设置有多组，所述第一研磨轮另一侧通过管道和气滑环与第二研磨轮一侧连接，所述第二研磨轮另一侧通过管道和气滑环与循环箱连接，多组所述气滑环安装于外壳上；

5、所述第一研磨轮和第二研磨轮均通过第一弹簧滑动安装于外壳上，所述第一研磨轮和第二研磨轮两侧均通过轴承转动安装有调节板，所述调节板与外壳滑动连接，所述调节板通过外壳进行限位和支撑，防止调节板沿第一研磨轮和第二研磨轮轴向移动，所述调节板一侧安装有电缸的伸缩杆，所述电缸安装于外壳上，所述电缸与控制系统电性连接，所述电缸通过调节板分别对第一研磨轮和第二研磨轮进行位置调节，进而调节第一研磨轮和第二研磨轮之间的间距，实现研磨颗粒度大小的调节，调节板中部的轴承可确保调节板不跟随第一研磨轮和第二研磨轮转动，以确保调节稳定。

6、所述外壳上侧设置有方形壳体结构，所述外壳下侧设置有圆型壳体结构，两组所述过滤板依次安装于圆型壳体结构内，两组过滤板上的所述筛网上均安装有若干个磁铁，相邻两个所述磁铁的磁性相异，所述清洁杆设置有多组，多组所述清洁杆转动安装于过滤板上，多组所述清洁杆和过滤板之间分别通过第二弹簧连接，所述第二弹簧与控制系统电性连接，上侧过滤板上的所述筛网的孔径大于下侧过滤板上的筛网，较大的水泥粉颗粒可通过上侧过滤板上的筛网，而无法通过下侧过滤板上的筛网，较小的水泥粉颗粒可通过两侧过滤板上的筛网。

7、所述清洁杆上设置有毛刷，所述毛刷一侧安装有若干个电磁铁，相邻两个所述电磁铁的磁场相同，多组所述电磁铁与多组磁铁一一对应，若干个所述电磁铁与控制系统电性连接。

8、所述第一研磨轮和第二研磨轮内部均设置有若干个第一腔室，若干个所述第一腔室一侧安装有鼓膜，所述鼓膜上设置有若干个褶皱，所述制冷板安装于靠近第一腔室的第一研磨轮和第二研磨轮内壁上；

9、所述制冷板由两种不同材质的半导体和金属板组成，制冷板上的两种不同材质的所述半导体一端均与金属板连接，制冷板上的所述半导体通过导线与控制系统电性连接，所述制冷板上的半导体和金属板为珀尔帖效应中的制冷端。

10、所述温差板a安装于相邻两个第一腔室之间的第一研磨轮和第二研磨轮上，所述循环箱内壁上安装有若干个温差板b，所述温差板a和温差板b均由两种不同材质的半导体和金属板组成，温差板a和温差板b上的两种不同材质的所述半导体一端均与金属板连接，温差板a和温差板b上的所述半导体通过导线与控制系统电性连接，所述温差板a上的半导体和金属板为塞贝克效应的热端，所述温差板b上的半导体和金属板为塞贝克效应的冷端，所述热端和冷端一一对应。

11、工作人员将水泥原料投放至料斗中，料斗将水泥原料输送至第一研磨轮和第二研磨轮之间并落下，控制系统控制驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，两侧的从动齿轮分别通过万向节带动第一研磨轮和第二研磨轮转动，第一研磨轮和第二研磨轮对水泥粉进行挤压研磨，研磨后的水泥粉落在下料口内的滑动板上。

12、当研磨后的水泥粉落在滑动板上时，滑动板上的位移传感器将位移数据反馈给控制系统，控制系统经过处理后，控制第三弹簧通电，第三弹簧每匝之间产生相互吸引的磁场，该磁场压缩第三弹簧，第三弹簧拉动滑动板向远离下料口的一侧运动，使下料口被打开，水泥粉通过下料口输送至上侧过滤板的筛网上，控制系统将第二弹簧持续通电和断电，多组电磁铁通电，第二弹簧通电后每个匝数受到相互吸引磁场的影响逐渐收缩，由于第二弹簧将清洁杆和过滤板连接，故第二弹簧拉动清洁杆转动一定角度，清洁杆上的毛刷和多组电磁铁跟随运动，毛刷对筛网进行刷洗，防止水泥粉堵塞筛网，左侧的电磁铁靠近筛网左侧的磁铁产生磁场排斥力，左侧的磁铁推动筛网向下凸起，右侧的电磁铁靠近筛网右侧的磁铁产生吸引力，右侧的磁铁推动筛网向上凸起，由于对应安装有多组磁铁和电磁铁，故筛网产生振动，便于筛网对水泥粉进行选粉处理，并且进一步防止筛网堵塞，确保筛网有较好的过滤效果。

13、水泥粉中杂质沉积在上侧过滤板的筛网上，水泥粉中的大颗粒物穿过上侧过滤板中的筛网，沉积在下侧过滤板的筛网上，水泥粉中的小颗粒穿过两侧过滤板上的筛网并落在外壳底部，工作人员打开第一出料口将杂质取出，打开第二出料口将大颗粒物取出，打开第三出料口将小颗粒物取出，实现多级选粉功能，也可将第一出料口、第二出料口和第三出料口分别连接相应的抽取储存装置，以作进一步处理，或者将大颗粒物重新投放至料斗，进行进一步研磨。

14、第一研磨轮和第二研磨轮在长期工作时，始终与水泥粉接触，第一研磨轮和第二研磨轮与水泥粉摩擦发热，第一研磨轮和第二研磨轮内部升温，热量传导至第一腔室和温差板a，温差板a将热量传递至热端的金属板上，由于冷端位于循环箱内，故冷端温度低于热端温度，热端和冷端之间通过塞贝克效应产生电流并传输至控制系统，控制系统经过整流和变压等处理后，用于制冷板的制冷降温，利用研磨产生的热量产生电流进行制冷的技术方案，降低了能源的消耗，使装置使用时间得到延长；第一腔室内的气体压力升高，第一腔室内的气体对鼓膜进行挤压，使鼓膜远离第一腔室的一侧突出，鼓膜上的褶皱逐渐展开，鼓膜一侧的接触面积增大；

15、当工作人员按下控制面板上的降温按钮时，降温按钮将电信号反馈给控制系统，控制系统将循环泵上与外部大气连通的开关阀关闭，其余开关阀打开，控制系统控制循环泵工作和制冷板上的两种半导体通电，循环泵将循环箱内的导热介质抽出，并通过管道和气滑环输送至第一研磨轮中，导热介质接触鼓膜，制冷板上的半导体和金属板对鼓膜降温，使第一腔室温度下降，第一腔室气压降低，鼓膜在自身弹力作用下减小突出的程度，鼓膜上的褶皱收缩一部分，导热介质接触鼓膜后温度下降，由于设置有多组第一腔室、鼓膜和制冷板，故导热介质在第一研磨轮内温度逐渐降低，之后，导热介质从第一研磨轮中排出，并通过管道和气滑环输送至第二研磨轮中，导热介质经过第二研磨轮中的制冷板再次降温，导热介质从第二研磨轮排出至循环箱和循环泵，通过循环泵的抽取，经过降温后的导热介质在第一研磨轮和第二研磨轮中循环，对第一研磨轮和第二研磨轮进行持续降温，延长第一研磨轮和第二研磨轮的使用寿命。

16、第一研磨轮和第二研磨轮之间的间距为可调节设计，可满足不同使用需求。控制系统控制两侧的电缸工作，两侧的电缸分别带动两侧的调节板移动，两侧的调节板分别带动第一研磨轮和第二研磨轮移动，第一研磨轮和第二研磨轮在外壳上滑动并压缩第一弹簧，电缸内部的压力传感器和位移传感器实时将压力数据和位移数据反馈给控制系统，控制系统进而得到第一研磨轮和第二研磨轮的位置，第一研磨轮和左侧从动齿轮之间连接的万向节以及第二研磨轮和右侧从动齿轮之间连接的万向节可保证位置移动后的动力传输，第一研磨轮和第二研磨轮上通过管道连接的气滑环可确保转动时导热介质的输送，进而实现第一研磨轮和第二研磨轮的降温。

17、第一研磨轮和第二研磨轮研磨结束后，控制系统将开关阀打开（与外部空气连通管道内的开关阀）、其余开关阀关闭（循环泵与循环箱连接管道内的开关阀）和泄气阀打开，循环泵将外部空气抽取至管道和第一研磨轮中，将管道和第一研磨轮中的导热介质输送至第二研磨轮，最后，导热介质进入循环箱，泄气阀同时对空气进行泄压。

18、第一研磨轮和第二研磨轮下方的所述外壳上设置有下料口，所述下料口下侧滑动安装有滑动板，所述滑动板和外壳之间通过第三弹簧连接，所述第三弹簧与控制系统电性连接，所述滑动板上安装有位移传感器，所述位移传感器与控制系统电性连接。

19、第一研磨轮上方的所述外壳安装有料斗，所述料斗的纵截面呈“v”型, 所述料斗安装于外壳上，所述驱动电机安装于外壳上，所述主动齿轮安装于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮两侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮通过轴承转动安装于外壳上，左侧的所述从动齿轮通过万向节与第一研磨轮连接，右侧的所述从动齿轮通过另一组万向节与第二研磨轮连接。

20、所述第一研磨轮和第二研磨轮的表面均设置有研磨颗粒，所述料斗的出口位于第一研磨轮和第二研磨轮之间，所述循环箱安装有与内部连通的泄气阀。

21、所述外壳上安装有控制面板，所述控制面板内设置有控制系统，靠近上侧过滤板的所述外壳上设置有第一出料口，靠近两组过滤板之间的所述外壳上设置有第二出料口，靠近下侧过滤板的所述外壳上设置有第三出料口。

22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

23、1、多级选粉，可适应不同使用场合。水泥粉中杂质沉积在上侧过滤板的筛网上，水泥粉中的大颗粒物穿过上侧过滤板中的筛网，沉积在下侧过滤板的筛网上，水泥粉中的小颗粒穿过两侧过滤板上的筛网并落在外壳底部，工作人员打开第一出料口将杂质取出，打开第二出料口将大颗粒物取出，打开第三出料口将小颗粒物取出，实现多级选粉功能，也可将第一出料口、第二出料口和第三出料口分别连接相应的抽取储存装置，以作进一步处理，或者将大颗粒物重新投放至料斗，进行进一步研磨，可满足不同使用场合。

24、2、第一研磨轮和第二研磨轮内部降温处理，延长使用寿命。导热介质从第一研磨轮中排出，并通过管道和气滑环输送至第二研磨轮中，导热介质经过第二研磨轮中的制冷板再次降温，导热介质从第二研磨轮排出至循环箱和循环泵，通过循环泵的抽取，经过降温后的导热介质在第一研磨轮和第二研磨轮中循环，对第一研磨轮和第二研磨轮进行持续降温，延长第一研磨轮和第二研磨轮的使用寿命。