一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置的制作方法

本发明涉及一种耐火材料制备相关，特别是涉及一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置。

背景技术：

1、相关技术中，耐火材料的耐火性能会直接影响到高温工业设备的运行安全和使用寿命。在耐火材料的生产过程中，为确保再生耐火材料使用的稳定性和可靠性，一般需要经过多次混合均化操作，其中混合均化过程主要是通过混合装置将各种类型的原材料（如粉料或颗粒料等）进行搅拌、混合。

2、然而，部分原材料是由矿石经过破碎后得到的骨料，在其破碎过程中，难以精准地保证出料颗粒的均匀性，这就导致不同批次的骨料颗粒大小存在差异。在采用现有混合装置对颗粒大小不同的骨料进行混合均化时，由于现有混合装置搅拌速度单一，会导致搅拌速度与原材料颗粒大小及质量不适配的问题发生，影响原材料的均匀效果。此外，不同的原材料之间也可能存在颗粒大小不均匀的情况，受现有混合装置的局限性，会加剧影响混合的均匀性，由此得到的这些不均匀的混合材料会降低耐火材料的性能，影响其在高温环境下的稳定性和耐久性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的耐火材料制备用多形态原材料混合设备所得到的混合材料均匀性较差的问题，提供一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，包括进料组件、混合组件、回转输送组件和收料组件；

4、所述进料组件设有输出不同类别原材料的出料口；

5、所述回转输送组件用于驱动所述混合组件沿预设回转路径移动；

6、所述收料组件用于收集经所述混合组件搅拌后得到的混合材料；

7、所述混合组件设置在所述回转输送组件上，且所述混合组件包括转运仓、搅拌机构、驱动机构和传动机构，所述转运仓用于盛装原材料，且所述转运仓在其移动路径上具有：对应所述出料口下方的收料位和对应所述收料组件上方的倒料位，其中所述转运仓的容量能够在其收料搅拌过程中增大，且能够在其倾倒混合材料完成后自动恢复至原容量；所述搅拌机构，设置在所述转运仓内，用于搅拌所述原材料；所述驱动机构设有输出轴，用于驱动所述搅拌机构转动；所述传动机构，用于随所述转运仓的容量变化将所述搅拌机构与所述输出轴的相应驱动位置匹配连接，以使所述驱动机构驱动所述搅拌机构按相应转速对原材料进行搅拌。

8、在其中一个实施例中，所述转运仓包括多个围板，所述多个围板围接在一起形成筒状结构，其中，每一所述围板设有滑块，且相邻两个所述围板之间可滑动连接，以使每一所述围板能够沿所述筒状结构的径向方向移动；

9、所述混合组件还包括：固定底座，所述固定底座与所述回转输送组件连接，且所述固定底座形成所述转运仓的内底，其中所述内底上开设有与所述多个围板移动方向相对应的多条滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

10、在其中一个实施例中，所述滑槽内设有与相应所述围板移动路径的起始位和终点位分别对应的限位槽；

11、所述滑块包括主体块以及可伸缩设置在所述主体块上的伸缩块，所述伸缩块与所述限位槽配合以对所述围板进行限位。

12、在其中一个实施例中，所述伸缩块采用楔形结构，其中所述楔形结构的横截面较小的一端朝向所述滑槽槽底设置。

13、在其中一个实施例中，所述输出轴的相应驱动位置包括：形成在所述输出轴端部的直接传动部，和形成在所述输出轴中部的行星轮传动部；

14、其中，所述传动机构的一端与相邻两个所述围板形成转运仓仓壁可滑动连接；所述传动机构的另一端设有切换件，所述切换件用于将所述搅拌机构与所述直接传动部和所述行星轮传动部的降速组件二者之一切换连接，所述降速组件用于降低所述行星轮传动部输出转速。

15、在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括：转动套和搅拌板；

16、所述转动套可转动的套设在所述输出轴外周侧，且所述转动套外周侧设有切换件安装槽，所述切换件安装槽用于安装所述切换件；

17、所述搅拌板设置在所述转动套的外周侧，且所述搅拌板能随所述转动套转动以对原材料进行搅拌。

18、在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括伸缩搅拌板；

19、所述伸缩搅拌板设置在所述搅拌板上，且所述伸缩搅拌板能够随所述转运仓容量变化而伸缩。

20、在其中一个实施例中，所述降速组件包括行星轮和太阳轮，所述行星轮设置在所述输出轴中部周侧，所述太阳轮套设在所述行星轮外周侧，其中所述太阳轮周侧设有与所述切换件安装槽下部相对应的第一卡槽；

21、所述直接传动部的周侧设有与所述切换件安装槽上部相对应的第二卡槽；

22、所述切换件安装槽内设有连接轴，所述切换件包括：伸缩铰接杆、第一卡块和第二卡块，所述伸缩铰接杆的中部可转动的设置在所述连接轴上；所述第一卡块的下端与所述伸缩铰接杆下端铰接，且沿所述转动套径向方向，所述第一卡块可滑动设置在所述第二卡槽与所述切换件安装槽上部形成的上腔内；所述第二卡块的上端与所述伸缩铰接杆下端铰接，且沿所述转动套径向方向，所述第二卡块可滑动设置在所述第一卡槽与所述切换件安装槽下部形成的下腔内。

23、在其中一个实施例中，所述传动机构包括连接环、伸缩杆、限位块和同步环；

24、所述连接环的中心设有中心环套，所述连接环通过所述中心环套套设在所述输出轴端部，其中所述连接环能够转动，且所述连接环能够沿所述输出轴轴线方向滑动；

25、所述伸缩杆的一端与所述连接环连接，另一端通过所述限位块与相邻两个所述围板形成转运仓仓壁可滑动连接；

26、所述同步环可转动的设置在所述中心环套上，其中所述同步环能够随所述输出轴同步转动，且所述同步环能够随所述连接环沿所述输出轴轴线方向同步移动，所述同步环上设有楔形块，所述楔形块用于调节第一卡块的位置，以控制所述切换件将所述搅拌机构与所述直接传动部和所述行星轮传动部的降速组件二者之一切换连接。

27、在其中一个实施例中，所述进料组件包括：第一原材料分离口和第二原材料分离口；

28、所述第一原材料分离口内设有倾斜的第一筛网，所述第一筛网的较低的一侧设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口用于输出所述筛网上侧的第一原材料的大颗粒部分，所述第二出料口用于输出所述筛网下侧的第一原材料的小颗粒部分；

29、所述第二原材料分离口内设有倾斜的第二筛网，所述第二筛网的较低的一侧设有第三出料口和第四出料口，所述第三出料口用于输出所述筛网上侧的第二原材料的大颗粒部分，所述第四出料口用于输出所述筛网下侧的第二原材料的小颗粒部分；

30、其中，所述第一出料口、所述第二出料口、所述第三出料口和所述第四出料口内分别设有排料绞龙，所述排料绞龙用于控制经相应出料口输出的原材料质量。

31、本发明的有益效果是：

32、本发明提供了一种耐火材料制备用多形态原材料混合装置，通过优化进料组件控制其输出给混合组件的大颗粒原材料和小颗粒原材料的质量，将原材料分割成多份后逐步通过相应的混合组件混合，由于混合组件的转运仓容量可调，随原材料的分配量多少，转运仓容积改变，再匹配以适合的搅拌速度，可以保证每一份原材料混合的均匀性，再将经各个混合组件搅拌混合后的混合材料通过收料组件进行收集，从而实现对原材料的均匀性混合。基于此，采用该混合装置处理后的混合材料均匀性更好，进而可以使得由此所制备出的耐火材料质量也更好。