一种乙基葫芦巴内酯生产装置及其使用方法与流程

本发明涉及化工生产设备，特别是指一种乙基葫芦巴内酯生产装置及其使用方法。

背景技术：

1、乙基葫芦巴内酯是一种食品用香料，可用于各类食品的加香，能为食品增添独特的风味。在香精香料行业中应用广泛，常用于调配具有特殊香味的香精，如焦糖、枫糖、咖啡等香型的香精。

2、乙基葫芦巴内酯在生产过程中，搅拌阶段占据大部分的生产时间，在搅拌阶段通常需要使用加温装置对搅拌容器内部进行加温，使搅拌过程的温度保持在60℃至80℃，以便起始原料与催化剂之间保持较佳的反应速率。

3、现有的生产装置的搅拌部分通常使用搅拌桶内外壁之间设置加温夹层或者将加热机构设置在搅拌桶内部，加温夹层的设置易导致搅拌部内部的原料受热不均匀，从而影响乙基化反应的速率和副产物的生成比率，加热机构设置在搅拌桶内部则使得搅拌桶内部清理死角过多，增加清理过程的负担，对于反应过程中粘结在反应装置内壁及加热机构上的顽渍，易使清洗难度增加，增加清洗时间，进而影响乙基葫芦巴内酯的整体反应时间。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种乙基葫芦巴内酯生产装置及其使用方法，通过加热盘管、搅拌支撑杆和搅拌刮片的搅拌与加热，可以在完成搅拌的同时提高装置的加热效果，通过移动珠、连接圆块和带刷叶片的设置，可以减少装置内部顽渍的附着，从而使装置便于清洗，以提高装置的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种乙基葫芦巴内酯生产装置及其使用方法，包括支撑安装架以及安装在支撑安装架内部的搅拌反应桶、沉淀反应釜和直线滑台，所述搅拌反应桶、沉淀反应釜和蒸发反应釜之间通过管道相连通，所述搅拌反应桶底部的出料管处安装有电控阀门，还包括：

4、所述搅拌反应桶的内部呈环形阵列设置有若干搅拌支撑杆，所述搅拌支撑杆远离所述搅拌反应桶内壁的一侧呈环形阵列设置有数量相对应的加热盘管，所述搅拌支撑杆靠近所述搅拌反应桶内壁的一侧呈环形阵列设置有数量相对应的搅拌刮片，用于对搅拌反应桶内部投放的起始原料搅拌的同时提供加热；

5、所述搅拌支撑杆的表面对称设置有两组带刷叶片，每组所述带刷叶片对称分布在搅拌支撑杆的两侧，且位于所述搅拌支撑杆两侧相对应的两个带刷叶片表面均设置有刷体，每个所述带刷叶片表面的刷体均与所述搅拌支撑杆另一侧相对应的所述带刷叶片抵触，在搅拌过程中，所述带刷叶片被混合液冲刷转动，通过刷体对所述搅拌支撑杆、搅拌刮片和加热盘管刷动，以减少顽渍的粘结，同时相对应的所述带刷叶片之间通过刷体相互进行清洁，以减少所述带刷叶片表面顽渍的粘结；

6、所述搅拌刮片其中一个宽面上设置有约束件，用于搅拌过程中，所述搅拌刮片顺向搅拌时，所述搅拌刮片刮动所述搅拌反应桶的内壁，所述搅拌刮片逆向转动时，所述搅拌刮片不与所述搅拌反应桶的内壁相接触，以控制所述搅拌刮片的清理时间和搅拌效果；

7、所述搅拌刮片的两侧对称设置有滚刷，所述搅拌刮片表面两侧的所述带刷叶片位于两个所述滚刷之间，用于带刷叶片移动至所述滚刷之间时，所述滚刷对所述带刷叶片的表面进行刷动，以使所述搅拌反应桶的内部不易附着顽渍。

8、进一步的，所述搅拌反应桶的顶部可拆卸安装有釜盖，所述釜盖表面开设的圆形开口内通过第一轴承和第一动密封圈转动连接有转动块，所述搅拌支撑杆呈环形阵列固定连接在所述转动块的底面，所述搅拌刮片分别固定连接在对应所述搅拌支撑杆靠近所述搅拌反应桶内壁的一面，所述搅拌刮片为柔性材料，所述转动块的表面固定连接有第二锥齿轮，所述直线滑台滑动块的表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述支撑安装架的表面安装有若干多级伸缩缸，所述多级伸缩缸的伸缩端固定连接在所述釜盖的表面。

9、进一步的，所述转动块表面开设的圆形安装槽内固定连接有热油分流盒，所述热油分流盒的上表面可拆卸安装有密封盖，所述热油分流盒的内侧设置有回油盒，所述回油盒与所述热油分流盒之间呈环形阵列设置有若干支撑联通块，所述热油分流盒侧表面开设的环形槽内固定连接有分隔环片，所述热油分流盒的表面通过第二轴承和第二动密封圈转动连接有转动密封套，所述转动密封套通过第三动密封圈与所述分隔环片密封连接，所述加热盘管呈环形阵列固定连接在所述热油分流盒的底部，所述加热盘管的进液端分别位于所述热油分流盒底面开设的对应第一通孔内，所述加热盘管的出液端分别位于所述回油盒底面开设的对应第二通孔内，所述转动密封套的表面开设有出油口和进油口，所述分隔环片位于所述出油口和所述进油口之间，其中位于所述分隔环片上方的若干所述支撑联通块内部开设有第三通槽，用于连通所述回油盒和所述支撑联通块的内部。

10、进一步的，所述搅拌刮片表面设置的约束件包括设置在所述搅拌刮片表面的若干约束块，所述约束块沿着所述搅拌刮片的延伸方向设置有多组，每组所述约束块沿着垂直于所述搅拌刮片的延伸方向等距设置，所述约束块固定连接在所述搅拌刮片表面开设的对应镶嵌槽内。

11、进一步的，所述搅拌支撑杆的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有移动珠，所述移动珠的表面对称设置有连接圆块，所述连接圆块的表面均与所述搅拌支撑杆相贴合，所述带刷叶片呈环形阵列固定连接在所述连接圆块的表面。

12、进一步的，所述第一滑槽的一侧等距开设有若干啮合槽，所述移动珠的表面呈环形阵列固定连接有若干啮合凸块，所述啮合凸块与所述啮合槽对应啮合。

13、进一步的，所述带刷叶片在沿着所述连接圆块的轴向保持刚性，所述带刷叶片在沿着垂直于所述连接圆块的轴向保持弹性，且所述带刷叶片远离所述连接圆块的端部不与所述搅拌反应桶的内壁相接触。

14、进一步的，所述滚刷通过第四轴承转动连接在所述转动块的底面，当所述连接圆块移动至所述第一滑槽的顶部时，所述滚刷的底端位于所述连接圆块的下方。

15、进一步的，所述第一锥齿轮的内壁呈环形阵列设置有若干凸棱。

16、进一步的，所述乙基葫芦巴内酯生产装置的使用方法，还包括：

17、步骤一，打开密封盖，向搅拌反应桶的内部投入溶剂，并通过热泵向进油口的内部泵入热油，使搅拌反应桶内部溶液的温度升至℃至℃之间，并启动驱动电机，使转动块带动搅拌支撑杆、搅拌刮片和加热盘管对溶剂进行顺时针和逆时针交替的搅拌以及持续加热；

18、步骤二，向搅拌反应桶内部投入催化剂，待催化剂混合完毕后，投入反应原料，并以滴加的形式加入乙基化试剂，此过程搅拌和加热过程仍持续进行，并且相隔设定时间进行检测；

19、步骤三，通过电控阀门将步骤二中反应完毕的混合溶液通入沉淀反应釜内进行沉淀，并将沉淀后的清液通入蒸发反应釜的内部进行分馏，当搅拌反应桶内部混合液全部通入沉淀反应釜内部后，打开釜盖，并通过多级伸缩缸将釜盖提升，使用高压冲洗设备对搅拌反应桶内部以及釜盖上的部件进行冲洗和烘干，清洗结束后进入步骤一进行反应。

20、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

21、本发明的上述方案，通过对搅拌刮片的形变限制，可以实现对搅拌效果的提高以及对装置内壁清理时间的控制，在减少装置内部附着顽渍的同时，也防止过度清理带来的机械磨损，通过加热盘管设置在装置内部进行加热的同时参与搅拌，提高加热盘管加热效果，以提高装置的反应速率和减少副产物的生产，同时带刷叶片的设置使得装置内部顽渍不易附着，同时也使得加热盘管的加热效果保持在较佳状态。