一种无尘抛光式复合木板用喷漆设备的制作方法

本发明涉及木板喷漆，具体为一种无尘抛光式复合木板用喷漆设备。

背景技术：

1、在木板喷漆领域中，木板喷漆作为表面处理的重要一环，广泛应用于复合木板等材料的涂装中，不仅能够增强材料的外观美观度，还能为其提供有效的保护，如防腐蚀、防磨损等。

2、在现在的木板喷漆中，大多都是由人工完成，人手动将液体漆转到喷枪中，再手持喷枪对木板进行喷漆操作，这样的操作耗费人力，且效率较为低下，同时液体漆需要不停地补充，这就需要操作者停下喷漆去补充液体漆，而木板表面一般会有杂质，直接对木板进行喷漆会影响喷漆后的木板的性能，在对木板喷完漆后，喷枪就会停止工作，而喷枪喷嘴内壁还留有未喷出的液体漆，若不对其进行及时的清理，液体漆凝固后会沾黏在喷漆喷嘴内壁，多次叠加后，凝固的液体漆的厚度会增加，可能会对喷枪正常的喷漆造成影响，如喷出的漆不细腻、喷出的漆量变少等，同时，喷枪喷出的漆落到木板上是类似圆形的，同时呈现出中间漆量多，边缘漆量少的特点，多次的喷漆会使得木板上的漆变得较为均匀，但是仍然会存在木板上的漆不均匀的情况，而在木板喷漆干燥完成后，会需要对木板表面进行抛光，在抛光的过程中会有碎屑产生，不及时清理的话，抛光设备压到碎屑可能会影响木板美观。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无尘抛光式复合木板用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无尘抛光式复合木板用喷漆设备。

3、喷漆设备对木板喷漆，喷漆设备包括固定机构、喷漆机构、喷嘴清理机构、除湿机、抛光装置和除尘机构，固定机构和喷漆机构连接，固定机构和喷嘴清理机构连接，固定机构和除湿机连接，固定机构和抛光装置连接，固定机构和除尘机构连接，喷漆机构和喷嘴清理机构连接，喷嘴清理机构对喷漆机构的喷嘴进行清理，除尘机构对木板表面进行除尘操作。

4、在喷漆设备中，整个设备是对木板进行操作的，固定机构用于固定木板，使得木板在工作的过程中不会移动，同时固定机构固定木板也能使得其他机构更好的进行工作，喷漆机构用于喷射液体漆到木板上，对木板进行喷漆操作，一方面，能够使得木板更加的美观，另一方面，对木板进行喷漆能够对木板提供有效的保护，如防腐蚀、防磨损等，喷嘴清理机构用于对喷漆机构进行清理，在喷漆机构完成对木板的喷漆操作后，喷漆机构停止操作，但是喷漆喷嘴和内部还会残留有液体漆，液体漆风干后再使用喷漆机构对木板进行喷漆的话，可能会影响喷出的液体漆的量以及范围，不利于后期木板的喷漆，除湿机用于对整个装置内部进行除湿，这样可以对刚完成喷漆的木板进行干燥，使得其能够较为快速的完成干燥，进行下一步，抛光装置用于对木板喷漆干燥后进行抛光操作，同时通过检测厚度，对漆较厚的部分延长抛光时间，除尘机构用于对木板喷漆前进行除尘，以及木板在抛光过程中进行除尘。

5、进一步，固定机构包括操作室、固定支腿和限位卡块，固定支腿设有四个，四个固定支腿一端和操作室紧固连接，限位卡块设有四个，限位卡块截面为“l”型，四个限位卡块分别和四个固定支腿远离操作室的一端侧壁紧固连接，操作室包括底板和上盖，固定支腿和底板紧固连接，木板置于固定支腿上，木板和限位卡块卡合，上盖侧壁设有矩形开口，操作室和喷漆机构连接，上盖和喷漆机构连接，操作室和除湿机连接，底板和除湿机连接，操作室和抛光装置连接，上盖和抛光装置连接，操作室和除尘机构连接，上盖和除尘机构连接，操作室和除湿机连接，底板和除湿机紧固连接。

6、在固定机构中，喷漆设备中的所有的机构都置于操作室内，四个固定支腿置于底板中间部位，四个限位卡块分别和四个固定支腿紧固连接，都安装在固定支腿靠近上盖壁面的一端，其限位大小刚好是一块木板的大小，木板可以卡在其中，不会发生在喷漆过程中位移的情况。

7、进一步，喷漆机构包括枪体、喷漆喷嘴、空气压缩机、主管道、输漆副管道、第一调节阀和储漆罐，喷漆喷嘴和枪体紧固连接，空气压缩机和枪体紧固连接，主管道和枪体下端紧固连接，主管道上设有圆形开口，主管道圆形开口位置置于远离枪体的一端，输漆副管道和主管道圆形开口紧固连接，输漆副管道远离主管道和储漆罐紧固连接，第一调节阀和输漆副管道紧固连接，主管道和喷嘴清理机构连接，枪体和喷嘴清理机构连接，喷漆机构还包括喷移装置，喷移装置和上盖紧固连接，喷移装置和枪体连接，喷移装置包括第一液压缸、驱动电机、移动轨道、移动固定块、移动块，枪体和移动块紧固连接，储漆罐和移动固定块紧固连接，驱动电机和上盖紧固连接，驱动电机输出端和移动轨道紧固连接，移动轨道远离驱动电机的一端和上盖转动连接，移动轨道上设有螺纹，移动固定块中间设有通孔，移动固定块通孔内壁设有螺纹，移动轨道和移动固定块通过螺纹啮合，第一液压缸一端和移动固定块通过支撑板紧固连接，移动固定块下设有滑槽，移动固定块滑槽两端设有挡块，移动块上设有凸起，移动块通过凸起和移动固定块底部滑槽滑动连接，第一液压缸远离支撑板的一端和移动块紧固连接，喷移装置和喷嘴清理机构连接，移动固定块和喷嘴清理机构连接。

8、在喷漆机构中，空气压缩机将压缩空气送入到枪体中，第一调节阀启动，储漆罐和第一调节阀连接，储漆罐中的液体漆先由储漆罐流到输漆副管道，再流到主管道中，最后流到枪体中，和压缩空气一起到喷漆喷嘴，由喷漆喷嘴喷出，喷射到木板上，同时喷移装置启动，驱动电机启动，使得移动轨道旋转，而移动固定块和移动轨道啮合，因此移动固定块会沿着移动轨道移动，移动固定块下滑动连接由移动块，移动块和第一液压缸紧固连接，第一液压缸另一端铜鼓支撑板和移动固定块紧固连接，第一液压缸可以推动移动块前后移动，而枪体固定安装在移动块上，因此枪体会进行前后和左右的移动，由于枪体喷出的漆落到木板上是类似圆形的，同时呈现出中间漆量多，边缘漆量少的特点，移动过程中，产生重叠区域，使得重叠区产生厚度叠加，通过厚度叠加使得喷涂区域厚度总体呈均匀状态。

9、进一步，喷嘴清理机构包括第二调节阀、储水罐和输水副管道，输水副管道和主管道远离枪体的一端紧固连接，第二调节阀和输水副管道紧固连接，储水罐和移动固定块紧固连接，储水罐和输水副管道远离主管道的一端紧固连接抛光装置包括抛光机、第二液压缸和超声波测厚仪，第二液压缸一端和上盖侧壁紧固连接，第二液压缸远离上盖的一端和抛光机紧固连接，上盖顶部设有超声波测厚仪，超声波测厚仪朝向木板。

10、在喷嘴清理机构中，该机构用于上一步喷漆机构完成喷漆后，对主管道、枪体以及喷漆喷嘴进行清理，减少其内部液体漆的残留，因为残留的液体漆干掉后较为坚固，较难清理，同时其具有一定的体积，可能会对后续的喷漆产生影响，比如使得喷漆的量变少等等，储水罐位于主管道的末端，在喷漆机构完成喷漆后，第一调节阀关闭，使得储漆罐内的液体漆不会再流出，打开第二调节阀，使得储水罐中的水从储水罐流到输水副管道，再由输水副管道流到主管道，而由于储水罐位于主管道的末端，相较于储漆罐的位置，储水罐中的水能够从没有液体漆的主管道流到有液体漆的主管道，再和空气压缩机的压缩空气一起，从喷漆喷嘴中喷出，此时固定机构上是没有木板的，因此不会对木板造成影响，利用储水罐中的水对主管道、枪体以及喷漆喷嘴中残留的液体漆进行清理，内部所残留的水蒸发后，不会对装置产生任何影响，同时保证了内部的干净，也不会因为残留漆对后续的喷漆产生影响。

11、进一步，抛光装置包括抛光机、第二液压缸和超声波测厚仪，第二液压缸一端和上盖侧壁紧固连接，第二液压缸远离上盖的一端和抛光机紧固连接，上盖顶部设有超声波测厚仪，超声波测厚仪朝向木板。

12、在抛光装置中，抛光装置用于对干燥后的木板进行抛光操作，在木板完成干燥后，通过超声波测厚仪对木板表面的漆进行厚度的检测，将检测到的信号转化为电信号用于控制第二液压缸，第二液压缸在推进抛光机对木板进行抛光时，根据控制它的电信号，调节第二液压缸需要停止的位置，在一定时间后再带动抛光机前进或后退对木板进行抛光，这样不仅可以实现对木板的整体抛光，还可以实现对局部较厚区域的定点抛光，使得抛光后的木板更加的平整美观。

13、进一步，除尘机构包括风机、送风管道、出风嘴和风压板，风机置于上盖外壁，风机的上盖外壁紧固连接，送风管道一端和风机紧固连接，送风管道远离风机的一端和出风嘴紧固连接，出风嘴末端截面为矩形，出风嘴和上盖侧壁矩形开口紧固连接，风压板设有两个，两个风压板分别和上盖矩形开口上下两边紧固连接，两个风压板之间的距离随着远离矩形开口而逐渐减小，两个风压板远离矩形开口一端的距离为矩形开口高的一半。

14、在除尘机构中，除尘机构用于木板喷漆前进行除尘，以及木板在抛光过程中进行除尘，风机启动后，将风通过送风管道送到出风嘴 ，出风嘴和上盖侧壁紧固连接，风机可以把清洁风送入到操作室内，而风直接送进去的话会逸散开，大大削弱了清洁的能力，因此设置两个风压板，两个风压板固定连接在上盖侧边矩形开口的上下两端，用于引导清洁风，使得其沿着风压板的方向移动，同时两个风压板之间的距离随着远离矩形开口而逐渐减小，这样在移动程度上会给予清洁风压力，使得其在离开风压板后能够很好的到达木板处进行清洁，一次是在喷漆机构启动前，对木板表面进行清洁，减少木板自身所携带的灰尘杂物，使得液体漆能更好的和木板本体贴合，另一次则是在抛光装置启动后进行除尘，对抛光装置抛光过程中的碎屑进行清理，防止影响抛光装置正常工作。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、对喷漆机构中的主管道、枪体以及喷嘴进行清理，减少其内部液体漆的残留，防止对后续喷漆产生不良影响；

16、2、对喷完漆后的木板进行定点抛光，使得抛光后的木板更加的平整美观；

17、3、对木板进行两次的除尘，分别在喷漆前和抛光时，在喷漆前进行除尘，减少木板自身所携带的灰尘杂物，使得液体漆能更好的和木板本体贴合；在抛光时进行除尘，对抛光装置抛光过程中的碎屑进行清理，防止影响抛光装置正常工作。