污水处理装置及污水处理方法与流程

本发明涉及污水处理，尤其涉及污水处理装置及污水处理方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，家庭厨房的污水排放问题日益突出。厨房污水中含有大量的油脂、食物残渣和洗涤剂等成分，这些成分不仅污染环境，还可能堵塞下水道。传统的厨房污水处理方式通常采用简单的物理过滤和化学处理，但这些方法往往处理效果有限，无法有效分离油脂和固体杂质，导致处理后的污水仍含有大量油脂和固体杂质。

2、目前市场上存在多种厨房污水处理装置，它们通常包含过滤、分离和排水等基本功能。然而，这些装置往往存在一些不足之处，如处理效率不高、自动化程度低、维护成本高和操作复杂等。此外，一些装置在处理含油污水时，存在油污凝固和堵塞的问题，需要定期进行人工清理，增加了操作难度和维护成本。

3、因此，需要一种污水处理装置及污水处理方法，它能够提高处理效率，降低维护成本，并具有较高的自动化程度。这种装置应该能够有效分离污水中的油脂和固体杂质，防止油污凝固和堵塞，同时具备易于操作和维护的特点。

技术实现思路

1、基于现有的污水处理技术问题，本发明提出了污水处理装置及污水处理方法。

2、本发明提出的污水处理方法，其步骤如下：

3、步骤一：安装污水处理装置，其污水处理装置包括自动过滤机构、油水分离机构、排水机构、收集桶和控制系统；

4、步骤二：将厨房污水运输至自动过滤机构内部，由自动过滤机构对污水进行过滤，使得过滤后的大颗粒异物通过自动过滤机构内部设置的螺旋输送管运输至收集桶内部进行收集；

5、步骤三，将第一次过滤后的污水传输至油水分离机构内部，使得油水分离机构对污水进行油污分离，从而分别将油和异物传输至两个收集桶内部分别收集；

6、步骤四：然后再将第二过滤后的污水传输至排水机构内部，且使得在排水机构内部的一小部分污水再传输至自动过滤机构内部对过滤模块和螺旋输送管进行清洗，防止自动过滤机构内部的过滤模块和螺旋输送管进行堵塞，而在排水机构内部残留的污水则排出至下水道内部。

7、优选的，一种污水处理装置，所述自动过滤机构左侧可拆卸固定有油水分离机构，所述油水分离机构左侧可拆卸固定有排水机构，在所述自动过滤机构右侧内底部可拆卸固定有收集桶，所述油水分离机构左侧顶部前部固定设有和控制系统，在所述收集桶顶部两侧均固定设有第二连接块，且每个所述第二连接块中部均铰接固定有连接卡块。

8、通过上述技术方案，各部分机构可拆卸固定，使得装置的安装、维护和升级更加灵活和方便。

9、优选的，所述自动过滤机构底部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内底部开设有两个第二放置槽；在所述自动过滤机构顶部开设有第一安装槽，且所述第一安装槽内部中部安装有处理箱，所述处理箱内部上部固定设有过滤箱，且所述过滤箱四周均开设有漏孔，在所述过滤箱上部开口处固定设有清理水管，所述清理水管靠近油水分离机构一侧固定设有第一连接水管，且所述第一连接水管贯穿过滤箱至处理箱内部；所述过滤箱背面在清理水管下部固定安装有第一进液管，且所述第一进液管贯穿自动过滤机构至自动过滤机构背面外部，所述第一进液管外壁在第一安装槽内部安装有第一电磁阀，而在桶盖两侧均固定有第一连接块，且所述第一连接块内部铰接固定有与连接卡块相适配的连接卡头。

10、通过上述技术方案，设置处理箱和过滤箱，使得污水通过第一进液管进入到过滤箱内部后，对污水内部的异物进行过滤，使得过滤后的污水进入到处理箱内部，从而能够使得污水进行第一次过滤。

11、优选的，所述过滤箱正面固定设有传输管，且所述传输管贯穿自动过滤机构至自动过滤机构正面外部，在所述过滤箱内底部转动固定有螺旋输送管，且所述螺旋输送管转动至传输管内部，在所述自动过滤机构正面上部固定设有第一电机，且所述第一电机输出端通过联轴器与螺旋输送管同轴固定；所述传输管外壁下部在第一安装槽内部处理箱外部固定设有漏管，且所述传输管与漏管贯通设置；所述传输管底部固定设有第一伸缩水管，且所述第一伸缩水管好的贯穿至第一放置槽内部固定连接有与收集桶顶部相配合的桶盖，所述处理箱内底部固定设有第二伸缩水管，且所述第二伸缩水管底部与桶盖顶部固定连接，在所述第二伸缩水管外壁安装有第二电磁阀。

12、通过上述技术方案，第一电机和螺旋输送管的相互配合，能够使得过滤箱内部的异物传输至漏管内部，从而便于清理过滤箱内部的异物，防止过滤箱堵塞。

13、优选的，在所述自动过滤机构靠近油水分离机构一侧固定设有第三连接水管，且在所述处理箱靠近油水分离机构一侧下部固定设有第二连接水管，且所述第二连接水管贯穿自动过滤机构至油水分离机构上部，在所述自动过滤机构外部第二连接水管外壁安装有第三电磁阀。

14、通过上述技术方案，通过设置第二连接水管和第三电磁阀的相互配合，能够方便对过滤后进入到处理箱内部的污水方便转移，能够确保污水处理的连续性。

15、优选的，所述油水分离机构内部开设有第一分离槽，且在第一分离槽下部两侧油水分离机构内部开设有第二安装槽，在所述第一分离槽底部中部开设有第三安装槽，所述油水分离机构顶部中部固定设有加热箱，且所述加热箱内部开设有第二分离槽，所述第一分离槽和第二分离槽贯通设置，在所述加热箱顶部固定设有自动导油系统，在所述自动导油系统上部固定设有第二电机，所述第二电机传动轴通过联轴器同轴固定有转轴，所述转轴延伸至第三安装槽内部中部转动固定，在所述第三安装槽内部转轴外壁套设有第一搅拌杆，在所述第一分离槽内部底部转轴外壁套设有第二搅拌杆，在所述加热箱与油水分离机构接口处转轴外壁套设有第三搅拌杆，在所述加热箱内部转轴外壁套设有第二感应器，在所述油水分离机构顶部右侧固定设有与第二连接水管相适配的第五连接水管，在所述油水分离机构左侧顶部固定设有第四连接水管，且所述第四连接水管顶部安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵另一端固定设有第六连接水管。

16、通过上述技术方案，自动导油系统和第二电机的配合使用，可以自动将分离出的油导出到第二分离槽内部，从而便于污水的分离，且设置的加热箱，能够对油污进行加热，从而防止由于凝固，便于油污的清理，减少了人工操作的需求；而第二电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的设计，通过转轴和联轴器的传动，可以有效地搅拌污水，促进油水分离。

17、优选的，所述加热箱内部在所述第二分离槽外壁开设有第四安装槽，所述第四安装槽内部安装有加热系统和温度感应器，在所述第二分离槽内部固定设有第四伸缩水管，且所述第四伸缩水管贯穿加热箱至加热箱右侧外部，在所述第一分离槽内部左侧固定设有第二感应器，且在所述油水分离机构左侧顶部第二感应器上部安装有控制系统；在所述第三安装槽内部右侧固定设有第三伸缩水管，且所述第三伸缩水管贯穿左侧的第二安装槽至油水分离机构外部与第一伸缩水管侧壁固定连接，且在所述油水分离机构外部第三伸缩水管外壁安装有导渣系统。

18、通过上述技术方案，加热系统和温度感应器的相互配合，能够确保第四安装槽内部的温度，从而能够准确保证油污不会凝固，且油污温度不会太高而对第四伸缩水管造成损坏，而第三伸缩水管和导渣系统的相互配合，使得在第一分离槽内部的异物运输至收集桶内部。

19、优选的，所述排水机构内部开设有第一集水槽，所述排水机构左侧上部固定设有贯穿排水机构的第十连接水管，且所述第十连接水管另一端与所述第六连接水管固定连接，所述第一集水槽底部固定设有两个第二抽水泵，且每个第二抽水泵的出水端固定连接有第七连接水管，且两个所述第七连接水管顶部固定设有第八连接水管，所述第八连接水管贯穿排水机构至排水机构右侧外部；且在所述第一集水槽内部正面侧面固定设有第二集水槽，在所述第二集水槽内部固定设有第三抽水泵，所述第三抽水泵出水端固定连接有第九连接水管，且所述第九连接水管贯穿第十连接水管和第二搅拌杆至处理箱内部与第一连接水管固定连接。

20、通过上述技术方案，通过使用两个第二抽水泵，可以分散排水负荷，延长设备的使用寿命，而通过第三抽水泵和第九连接水管的相互配合，使得能够将过滤后的水通过清理水管排出，从而对过滤箱内部进行清洁，进一步防止漏孔堵塞。

21、优选的，在所述排水机构右侧下部中部固定设有排水管。

22、通过上述技术方案，设置的排水管，使得排水机构具有多个排水装置，从而能够使得排水更加迅速；且也能够减少第三抽水泵的工作负荷，延长其使用寿命。

23、优选的，所述自动过滤机构正面在第一电机下部安装有打开门，在所述处理箱内部过滤箱一侧安装有第一感应器。

24、通过上述技术方案，打开门的设置使得可以轻松访问自动过滤机构内部的过滤箱，方便进行清洁和维护工作，且第一感应器的安装可以实现过滤箱内部状态的实时监测，如滤网堵塞、水位变化等，为自动化控制系统提供数据支持。

25、本发明中的有益效果为：

26、1、该污水处理装置通过自动过滤机构、油水分离机构和排水机构的协同工作，实现了高效过滤和分离。自动过滤机构通过过滤箱和螺旋输送管的有效组合，能够迅速分离污水中的大颗粒异物，并通过漏管收集至收集桶中。同时，小颗粒异物在处理箱中沉淀，并通过第二伸缩水管排出。油水分离机构利用加热箱和自动导油系统，有效分离污水中的油脂，并通过加热系统防止油污凝固，提高了油水分离效率。

27、2、装置的控制系统和多个电磁阀的设置，实现了污水处理流程的自动化控制。通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的顺序操作，可以自动完成污水的过滤、分离和排出过程。此外，装置的设计考虑了维护的便捷性，如打开门和第一感应器的设置，使得操作人员可以轻松地进行检查和维护，减少了停机时间，提高了整体操作的便捷性和安全性。

28、3、该装置不仅提高了污水处理效率，还考虑了环保和资源回收。通过有效地分离油脂和其他杂质，装置减少了污水对环境的影响。同时，收集桶的设计允许对分离出的油脂和固体杂质进行回收，实现了资源的再利用。此外，装置的紧凑设计和高效的能源利用，降低了运行成本，符合可持续发展的理念，为环境保护和资源循环利用做出了贡献。