一种一般固体废弃物破碎设备的制作方法

本发明涉及固体废弃物处理，特别涉及一种一般固体废弃物破碎设备。

背景技术：

1、一般固体废弃物在被回收后，通常需要使用破碎机对固体废弃物进行破碎，回收其颗粒，以便为下次生产提供原材料，减少了一定程度的资金消耗，同时通过回收再利用，避免了能源的过度消耗。

2、现有的固体废弃物在进行破碎的时候，特别是工业废弃物，通常会有较多的灰尘产生，影响加工环境，同时现有设备在使用中，由于工业废弃物在太阳的暴晒下，固体废弃物非常干燥，表面十分坚硬，在破碎机长时间破碎后，由于固体废弃物与破碎辊之间始终产生较大的刮擦，会对破碎辊产生较大的损耗，导致需要经常更换破碎辊；

3、并且，由于现有的设备有些采用了多级破碎，虽然有利于降低电力消耗，但是由于缺少水分的湿润，进行二次破碎时，掺杂着灰尘和碎石一起破碎，容易导致破碎辊的卡滞，在回收利用的过程中，有时需要对固体废弃物颗粒进行再次破碎加工，导致破碎操作比较繁琐，因此，本技术提供了一种一般固体废弃物破碎设备来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种一般固体废弃物破碎设备以解决现有的固体废弃物在破碎时，通常会有较多的灰尘产生，工业废弃物在太阳的暴晒下，固体废弃物非常干燥，表面十分坚硬，在破碎机长时间破碎后，由于固体废弃物与破碎辊之间始终产生较大的刮擦，会对破碎辊产生较大的损耗，导致需要经常更换破碎辊；并且，由于现有的设备有些采用了多级破碎，虽然有利于降低电力消耗，但是由于缺少水分的湿润，进行二次破碎时，掺杂着灰尘和碎石一起破碎，容易导致破碎辊的卡滞，在回收利用的过程中，有时需要对固体废弃物颗粒进行再次破碎加工，导致破碎操作比较繁琐。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种一般固体废弃物破碎设备，包括进料口，所述进料口的底部固定连接在第一安装壳的顶部，所述第一安装壳的底部固定连接在第二安装壳的顶部，所述第二安装壳的底部固定连接在收集箱的顶部，所述进料口顶部设置的进料漏斗两侧设置有喷水口，所述进料口中设置有一组第一破碎辊，所述第一破碎辊通过链条与伺服电机连接，所述伺服电机固定连接在第一安装壳的一侧，所述第一安装壳中转动连接有辅助组件，所述辅助组件用于对破碎的固体废弃物进行研磨和筛分，所述第二安装壳中转动连接有调节组件，所述调节组件用于控制固体废弃物的破碎后的颗粒体积，所述收集箱用于收集破碎后的固体废弃物。

4、可选地，所述第一安装壳的顶部固定连接有收集漏斗，所述收集漏斗中间的开口位于两个第一破碎辊的正下方，所述收集漏斗的底部固定连接有一组环形阵列的触发杆。

5、可选地，所述辅助组件包括动力环，所述动力环的底部固定连接有辅助板，所述辅助板的侧面设置有研磨环，所述辅助板的侧面与研磨环的内侧之间存在缝隙，所述辅助板中设置有清理夹。

6、可选地，所述动力环的侧面设置有一组间隔均匀的锯齿状结构，所述动力环通过锯齿状结构与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的顶部固定连接有锥齿轮，所述第一齿轮通过锥齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过齿轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述动力环转动连接在收集漏斗的下方。

7、可选地，所述辅助板的顶部固定连接有一组环形阵列的连接柱，所述动力环固定连接在连接柱上，所述连接柱中固定连接有第一储油杆，所述第一储油杆中设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部与第一储油杆之间设置有弹簧，所述第一活塞杆露出连接柱的部分为圆顶。

8、可选地，所述辅助板的上表面为弧面，所述辅助板上开设有一组掉落孔，所述掉落孔中开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有一组环形阵列的清理夹，所述清理夹的一侧通过第二活塞杆与第二储油杆连接，所述第二活塞杆的底部与第二储油杆之间设置有弹簧，所述第二储油杆的底部设置有储油环，所述储油环通过软管分别与第一储油杆和第二储油杆连接，所述辅助板的顶部开设有导流槽，所述辅助板的侧面开设有斜面，所述辅助板的斜面上设置有研磨凸起，所述研磨环的内侧设置有研磨凸起。

9、可选地，所述调节组件包括调节架，所述调节架上螺纹连接有调节杆，所述调节架固定连接在第二安装壳上，所述第二安装壳中转动连接有一组第二破碎辊，所述第二破碎辊的一侧设置有齿轮组。

10、可选地，所述调节杆底部的两侧通过锥齿轮均啮合连接有螺纹轴，所述螺纹轴限位转动连接在调节架的内部，两个所述螺纹轴的尾部均螺纹连接在调节套中，所述调节套的一端固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆限位滑动连接在第三储油杆中，两个所述第三储油杆分别固定连接在调节架的一端。

11、可选地，靠近所述调节架的所述第二破碎辊的两端均转动连接在限位块中，两个所述限位块分别滑动连接在第二安装壳的一侧，所述限位块上固定连接有推杆，所述推杆的顶部设置有活塞，所述推杆通过活塞滑动连接在第三储油杆中，所述第二破碎辊的一侧通过链条与伺服电机连接。

12、可选地，转动连接在第二安装壳中的所述第二破碎辊的一侧固定连接有第三齿轮，通过限位块滑动连接在第二安装壳中的第二破碎辊的一侧固定连接有第六齿轮，所述第三齿轮的底部啮合连接有第四齿轮，所述第六齿轮的底部啮合连接有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第四齿轮转动连接在第二安装壳的侧面，所述第四齿轮与第五齿轮的轴套设在第一连接杆的两端，所述第五齿轮与第六齿轮的轴套设在第二连接杆的两端。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过调节组件，在操作人员对固体废弃物进行破碎的时候，操作人员转动调节杆，改变两个第二破碎辊之间的距离，从而使第二破碎辊在破碎固体废弃物的时候，不仅可以使固体废弃物多次与破碎辊接触，增加固体废弃物被破碎的程度，以及破碎均匀性，同时，通过设置第二破碎辊，在对固体废弃物进行破碎的时候，能够减少电力的消耗，避免了过多的能源消耗，同时在第一次破碎时，喷洒水用来软化固体废弃物，避免固体废弃物掺杂着灰尘和碎石一起破碎，所导致破碎辊的卡滞。

15、通过设置辅助组件，在操作人员对固体废弃物进行破碎的时候，第一破碎辊破碎的固体废弃物产生的灰尘会被喷水口喷出的水进行清理，同时污水会掉落在辅助板上，减少了破碎固体废弃物时飘散到空气中的扬尘，进一步的，掉落在辅助板上的固体废弃物颗粒一部分会进入到第二安装壳中，剩下的一部分会在辅助板和研磨环之间摩擦，提高了固体废弃物破碎的效率，同时，通过在两组破碎辊之间设置辅助板，避免了较多坚硬的固体废弃物颗粒堆积在两个第二破碎辊上，造成堵塞。

16、综上所述，通过设置辅助组件和调节组件，当操作人员在对固体废弃物进行破碎的过程中，一方面不仅可以有效降低破碎固体废弃物时空气中产生的扬尘，同时还可以湿润固体废弃物，使其更加容易被破碎，避免了对破碎辊产生较大的损坏，另一方面还可以实现控制固体废弃物被破碎后颗粒的大小，使得固体破碎物被破碎后可以直接应用于二次利用，减少了固体废弃物破碎的后续操作，同时也减少了电力消耗，避免了资源的浪费。