一种用于油脂加工的油水混合装置的制作方法

本技术涉及油脂加工设备的，尤其是涉及一种用于油脂加工的油水混合装置。

背景技术：

1、在油脂加工过程中，乳化过程是一项重要技术，可用于将油脂与其他成分混合均匀。乳化过程能够有效地改善油脂制品的稳定性和性能，在食品加工行业中有着广泛应用。合理高效的乳化过程中不仅需要考虑物料成分的配比，更需要确保在加工过程中保持适当的温度，这对于提高产品质量非常重要。

2、然而，相关技术中只是在混合之前能够保证油脂和含水乳化剂保持相近似的温度，未能考虑到填料过程中所造成的热量损失，从而因为温度差异导致乳化效率不高。尤其是当含水乳化剂与油脂在相互接触并混合时若没有适当方法调节温度，容易因为温差大而影响乳化效果。因此，现有技术需要进一步改进以保证乳化过程中物料温度的一致性。

技术实现思路

1、为了尽量减少油脂与含水乳化剂混合时油脂与含水乳化剂之间的温差，本技术提供一种用于油脂加工的油水混合装置。

2、本技术提供的一种用于油脂加工的油水混合装置采用如下的技术方案：

3、一种用于油脂加工的油水混合装置，包括乳化罐，所述乳化罐包括同轴设置的油脂仓和乳化剂仓，所述油脂仓和所述乳化剂仓通过相互平行的去向沟通管和回向沟通管相连通，所述油脂仓的侧壁处设有进油口，所述乳化剂仓处设有进水口；搅拌加热机构，所述搅拌加热机构分别设于所述油脂仓和所述乳化剂仓远离所述去向沟通管和所述回向沟通管的一端，所述搅拌加热机构用于加热所述乳化罐内的物料，并对乳化罐内的物料进行搅拌。

4、通过采用上述技术方案，乳化罐由油脂仓和乳化剂仓构成并通过去向沟通管和回向沟通管连通，确保两者能够在乳化罐内混合，减少因在容器间转移所造成的热量损失，避免因温差过大影响乳化过程。搅拌加热机构可实现对物料的均匀加热和充分搅拌，提升了乳化效率和质量。

5、可选的，还包括控制组件，所述去向沟通管处设有去向电磁阀，所述回向沟通管处设有回向电磁阀，所述油脂仓内设有油脂温度传感器，所述乳化剂仓内设有乳化剂温度传感器，所述控制组件同时与所述去向电磁阀、所述回向电磁阀、所述油脂温度传感器和所述乳化剂温度传感器信号连接。

6、通过采用上述技术方案，去向电磁阀和回向电磁阀能够有效控制油脂和乳化剂之间的流通，油脂温度传感器和乳化剂温度传感器能够检测油脂仓和乳化剂仓的实时温度，确保在混合开始前，油脂和乳化剂均能维持稳定的温度条件，避免因温差过大导致乳化效率降低的问题。

7、可选的，所述搅拌加热机构包括搅拌电机、盖板和搅拌杆，所述盖板与所述油脂仓或所述乳化剂仓的仓口相连，所述搅拌电机位于所述盖板远离所述乳化罐的一侧，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述盖板与所述搅拌杆驱动连接，所述搅拌杆上设有搅拌桨叶。

8、通过采用上述技术方案，搅拌电机能够带动搅拌杆及搅拌桨叶在乳化罐内旋转。盖板紧密贴合油脂仓或乳化剂仓的仓口，不仅起到了密封作用，防止物料在搅拌过程中外泄，还为搅拌电机提供了稳定的支撑。通过搅拌电机的驱动和搅拌桨叶的搅拌作用，物料在乳化罐内得到充分的混合，从而实现了油脂和乳化剂的高效乳化。同时，由于整个乳化过程在乳化罐内完成，减少了物料在容器间转移的次数，降低了热量损失和温度波动对乳化过程的影响，进一步提高了乳化效率和产品质量。

9、可选的，所述搅拌桨叶构造为板状，所述搅拌桨叶上设有多个搅拌孔。

10、通过采用上述技术方案，搅拌桨叶上的多个搅拌孔可以有效增强乳化剂与油脂之间的混合效果，搅拌桨叶在绕搅拌杆转动的过程中能够确保产生足够的剪切力和湍流，从而实现对物料的充分搅拌。

11、可选的，所述搅拌加热机构还包括螺旋桨叶，所述螺旋桨叶同轴设于所述搅拌杆且位于所述搅拌桨叶远离所述搅拌电机的一侧，两个所述搅拌加热机构中任意一者的所述螺旋桨叶与所述去向沟通管同轴设置，且至少部分的设于所述去向沟通管内，另一者的所述螺旋桨叶与所述回向沟通管同轴设置，且至少部分的设于所述回向沟通管内，所述去向沟通管与所述回向沟通管的管径相同，所述螺旋桨叶的外径与所述去向沟通管和所述回向沟通管的管径相配合。

12、通过采用上述技术方案，搅拌加热机构中的螺旋桨叶与去向沟通管及回向沟通管的配合，实现了物料在油脂仓和乳化剂仓之间的循环流动。通过螺旋桨叶的旋转，物料被逐步推送至沟通管内，并沿着管道方向流动，最终完成在两个仓体之间的循环。具体而言，螺旋桨叶同轴设置于搅拌杆上，并位于搅拌桨叶靠近去向沟通管或回向沟通管的一侧，确保了物料在经过初步搅拌后能够进一步受到螺旋桨叶的推动和混合。同时，螺旋桨叶至少部分地设置于沟通管内，其外径与沟通管的管径相匹配，从而实现了对物料的有效引导和输送。在油水混合装置的运行过程中，两个搅拌加热机构中的螺旋桨叶中的一者负责推动油脂仓的物料通过去向沟通管进入乳化剂仓，另一者负责推动乳化剂仓的物料通过回向沟通管进入油脂仓。

13、可选的，所述搅拌加热机构还包括加热棒，所述加热棒与所述盖板固定连接，所述加热棒的供电段位于所述盖板远离所述乳化罐的一侧，所述加热棒的加热段位于所述盖板靠近所述乳化罐的一侧。

14、通过采用上述技术方案，加热棒的设置能够有效加热乳化罐内的物料，确保乳化罐内部的油脂和乳化剂混合时维持所需温度，防止温差过大影响乳化效果。加热棒固定连接于盖板，结构稳定，便于安装与维护；供电段位于盖板远离乳化罐的一侧，避免与物料直接接触，确保安全；加热段位于盖板靠近乳化罐的一侧，直接对物料进行加热，提高加热效率。

15、可选的，还包括翻滚机构，所述翻滚机构包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件包括翻滚电机、电机架、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述油脂仓和乳化剂仓中任意一者的外壁，所述主动齿轮能够绕自身轴线转动地与所述电机架相连，所述翻滚电机设于所述电机架且与所述主动齿轮驱动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述支撑组件包括两辅助辊和辊架，所述辅助辊能够绕自身轴线转动地与所述辊架相连，所述辅助辊同时与所述油脂仓和所述乳化剂仓中未设有所述从动齿轮的一者相抵接，用于支撑所述乳化罐。

16、通过采用上述技术方案，翻滚电机作为动力源，通过电机架稳定安装，并驱动主动齿轮旋转。主动齿轮与从动齿轮的啮合设计，确保了动力传递至设有从动齿轮的仓体，使其开始翻滚运动。支撑组件中的两辅助辊，在辊架的稳固支撑下，与未设从动齿轮的仓体外壁紧密接触，起到了良好的支撑与平衡作用，从而保证了翻滚过程中的稳定性，还防止了仓体因翻滚而产生的过大震动或偏移，确保了混合装置的安全运行。

17、可选的，还包括保温机构，所述保温机构包括供电柜和螺旋电热丝，所述螺旋电热丝与所述供电柜相连，所述螺旋电热丝套设于所述去向沟通管和所述回向沟通管外，且所述螺旋电热丝与所述从动齿轮同轴设置。

18、通过采用上述技术方案，保温机构中的螺旋电热丝套设于去向沟通管和回向沟通管外，并与供电柜相连，能够对通过去向沟通管和回向沟通管的物料进行保温，减小温差对乳化过程的影响，从而提高乳化效率和乳化效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置包括油脂仓和乳化剂仓的乳化罐，并且通过相互平行的去向沟通管和回向沟通管相连通，能够避免物料在转移容器的过程中发生的热量损失，在乳化过程中保持物料的温度一致性，从而避免因温差过大而导致的乳化效率降低的问题；

21、2.搅拌加热机构的应用使得可以在乳化过程中对乳化罐内的物料进行有效的加热和搅拌，从而提高了物料混合的均匀度及乳化质量；

22、3.翻滚机构使得乳化罐能够实现滚动，从而增强乳化罐内部物料的均匀性和混合效率，有效避免因静置而导致的物料分层现象，提高乳化质量。