一种石油焦掺配自动控制及调节系统的制作方法

本发明涉及石油焦掺配，尤其涉及一种石油焦掺配自动控制及调节系统。

背景技术：

1、在石油焦的生产和应用过程中，掺配是一项至关重要的环节。传统的石油焦掺配过程主要依赖人工操作，不仅效率低下，而且难以保证掺配比例的准确性和混合的均匀性。此外，由于人工操作的局限性，系统稳定性和安全性也存在一定的隐患，首先，传统掺配方式在控制掺配比例方面存在较大的误差。人工称量、计算和调配石油焦原料的过程中，容易受到人为因素如疲劳、注意力分散等的影响，导致掺配比例不准确，进而影响石油焦的质量，其次，传统掺配方式的混合效果不理想。由于人工搅拌的局限性，石油焦原料的混合往往不够均匀，存在局部浓度过高或过低的情况，这会影响石油焦的整体性能和使用效果，再者，传统掺配系统的稳定性和安全性有待提高。由于缺乏自动化监控和报警机制，系统一旦出现异常或故障，往往难以及时发现和处理，给生产带来安全隐患，此外，传统掺配系统在能耗管理和维护效率方面也存在不足。能耗数据缺乏实时监测和分析，导致能耗成本较高；维护记录不系统，维护计划不合理，导致维护效率低下，维护成本高昂。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种石油焦掺配自动控制及调节系统，以更加确切地解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、本发明提出一种石油焦掺配自动控制及调节系统，包括：（a）原料输入模块，用于接收不同种类的石油焦原料；（b）掺配比例设定模块，用于设定各种石油焦原料的掺配比例；（c）掺配混合模块，用于根据设定的掺配比例将各种石油焦原料进行混合；（d）质量监测模块，用于实时监测混合后石油焦的质量参数；（e）自动控制模块，用于根据质量监测模块反馈的数据自动调整掺配比例，以实现石油焦质量的稳定控制；（f）调节反馈模块，用于将自动控制模块的调整指令反馈至掺配混合模块，以实现实时调节；（g）数据存储模块，用于存储质量监测模块采集的数据、自动控制模块生成的调整指令以及系统的运行状态信息；（h）远程监控模块，用于通过远程通信方式对系统进行监控和管理，包括查看系统运行状态、接收报警信号、调整掺配比例。

4、优选地，所述原料输入模块包括：（a1）多个原料仓，每个原料仓用于存储一种石油焦原料；（a2）原料输送装置，用于将各种石油焦原料从原料仓输送至掺配混合模块；（a3）原料计量装置，用于精确计量每种石油焦原料的输送量；所述原料输送装置包括：（a21）振动给料机，用于将石油焦原料从原料仓中均匀排出；（a22）输送皮带或螺旋输送机，用于将振动给料机排出的石油焦原料输送至掺配混合模块；（a23）输送速度调节器，用于根据掺配比例设定模块设定的比例调节输送皮带或螺旋输送机的输送速度。

5、优选地，所述掺配比例设定模块包括：（b1）人机界面，用于输入各种石油焦原料的掺配比例；（b2）比例计算器，用于根据输入的比例计算出每种石油焦原料的掺配量。

6、优选地，所述掺配混合模块包括：（c1）混合仓，用于接收并混合各种石油焦原料；（c2）搅拌装置，用于在混合仓内对石油焦原料进行搅拌，以确保混合均匀；（c3）混合时间控制器，用于根据设定的混合时间控制搅拌装置的搅拌时间；（c4）温度监测装置，用于实时监测混合仓内的温度，以确保混合过程中的温度稳定；（c5）温度调节装置，用于根据温度监测装置的数据调节混合仓内的温度；所述搅拌装置包括：（c21）搅拌轴，设置在混合仓内；（c22）搅拌叶片，设置在搅拌轴上，用于对石油焦原料进行搅拌；（c23）搅拌电机，用于驱动搅拌轴旋转。

7、优选地，所述质量监测模块包括：（d1）质量传感器，用于实时监测混合后石油焦的质量参数，如灰分、硫分、挥发分等；（d2）数据处理单元，用于对质量传感器采集的数据进行处理，以得到石油焦的质量状况；所述质量传感器包括：（d11）灰分传感器，用于测量石油焦中的灰分含量；（d12）硫分传感器，用于测量石油焦中的硫分含量；（d13）挥发分传感器，用于测量石油焦中的挥发分含量。

8、优选地，所述自动控制模块包括：（e1）比较器，用于将质量监测模块反馈的数据与预设的质量标准进行比较；（e2）比例调整计算器，用于根据比较结果计算需要调整的掺配比例；（e3）调整指令生成器，用于生成调整掺配比例的指令；（e4）故障检测单元，用于检测系统的运行状态，并在出现故障时发出报警信号；（e5）安全保护单元，用于在检测到故障时自动停止系统的运行，以防止故障扩大。

9、优选地，所述调节反馈模块包括：（f1）通信接口，用于将自动控制模块生成的调整指令传输至掺配混合模块；（f2）执行机构，用于根据调整指令调整掺配混合模块中各种石油焦原料的掺配量；所述执行机构包括：（f21）比例调节阀，用于调节原料输送装置的输送速度，从而调整各种石油焦原料的掺配量；（f22）搅拌速度调节器，用于根据调整指令调节搅拌装置的搅拌速度。

10、优选地，所述远程监控模块包括：（h1）远程通信接口，用于实现系统与远程监控终端的通信；（h2）远程监控界面，用于在远程监控终端上显示系统的运行状态、报警信息以及调整指令。

11、优选地，还包括：（i）系统自检模块，用于定期对系统进行自检，以确保系统的正常运行和准确性；（j）报警模块，用于在检测到系统异常或质量参数超出预设范围时发出报警信号，以提醒操作人员及时处理；（k）能耗监测模块，用于实时监测系统的能耗情况，并生成能耗报告，以便进行能耗管理；（l）维护管理模块，用于记录系统的维护历史、制定维护计划以及提醒操作人员进行定期维护。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种石油焦掺配自动控制及调节系统，具备以下有益效果：

13、该石油焦掺配自动控制及调节系统，通过采用原料输入模块、掺配比例设定模块和掺配混合模块的协同工作，本发明能够精确控制各种石油焦原料的掺配比例，并确保混合均匀。质量监测模块实时监测混合后石油焦的质量参数，自动控制模块根据反馈数据自动调整掺配比例，实现了掺配过程的自动化和智能化。这种高度精确和自动化的控制机制显著提高了掺配的准确性，同时缩短了掺配周期，提升了生产效率。

14、该石油焦掺配自动控制及调节系统，通过系统自检模块定期对系统进行全面检查，确保各模块和设备的正常运行，及时发现并处理潜在故障。报警模块在检测到系统异常或质量参数超出预设范围时，能够迅速发出报警信号，提醒操作人员采取相应措施。此外，自动控制模块中的故障检测单元和安全保护单元能够在检测到故障时自动停止系统运行，防止故障扩大，从而保障了系统的稳定性和安全性。

15、该石油焦掺配自动控制及调节系统，通过能耗监测模块实时监测系统的能耗情况，并生成详细的能耗报告，为操作人员提供了能耗管理的有力依据。通过分析能耗数据，操作人员可以制定并实施节能措施，降低系统运行的能耗成本。同时，维护管理模块记录了系统的维护历史，制定了科学的维护计划，并提醒操作人员进行定期维护。这种系统化的维护管理机制不仅延长了系统的使用寿命，还提高了维护效率，降低了维护成本。